一种贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。


背景技术：

2.在3c电子行业内，系统组件的装配过程中，为防止产品表面的特定区域被刮伤，一般会在该区域贴附离型膜以作保护。在贴膜过程中需要一定的保压时间与保压力，防止后续制备工艺中离型膜脱落。
3.目前，在保压时需要使用压笔，而压笔在压合时的压力无法控制，人工用压笔保压时容易产生压力过大导致产品被压伤或者压力过小导致后期制备工艺中离型膜脱落进而造成产品磨损的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴膜装置，以解决人工用压笔保压时容易产生压力过大导致产品被压伤或者压力过小导致后期制备工艺中离型膜脱落进而造成产品磨损的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种贴膜装置，该贴膜装置包括：
7.工作台，用于承载工件；
8.压头组件，包括：
9.保压块，设于所述工作台上；
10.压紧块，设于所述工作台，具有靠近所述工作台的第一位置和远离所述工作台的第二位置；
11.第一弹性件，设于所述保压块和所述压紧块之间，所述压紧块位于所述第一位置时，能够通过抵压所述第一弹性件驱动所述保压块抵压所述工作台上所述工件表面的保护膜。
12.作为一种贴膜装置的优选方案，所述压头组件还包括支撑板，所述支撑板转动连接于所述工作台，所述保压块和所述压紧块分别滑动设于所述支撑板；
13.所述支撑板具有远离所述工作台的初始位置和靠近所述工作台的工作位置，所述支撑板处于所述工作位置处时，所述压紧块能够在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
14.作为一种贴膜装置的优选方案，所述支撑板设有通道，所述保压块包括止挡部和设于所述止挡部一端的抵压部，所述抵压部穿设于所述通道且能在所述通道内滑动，用于抵压所述保护膜；所述止挡部的外径大于所述通道的内径，所述第一弹性件夹设于所述止挡部和所述压紧块之间。
15.作为一种贴膜装置的优选方案，所述压头组件还包括两个第一导杆，两个所述第一导杆平行设置且均连接于所述支撑板，所述压紧块设有两个滑动孔，两个所述滑动孔分
别套设于两个所述第一导杆。
16.作为一种贴膜装置的优选方案，所述压头组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述压紧块和所述支撑板之间，用于使所述压紧块止动于所述第二位置。
17.作为一种贴膜装置的优选方案，所述压头组件还包括支撑块，所述支撑板转动连接于所述支撑块，所述支撑块沿第一方向位置可调地连接于所述工作台。
18.作为一种贴膜装置的优选方案，所述工作台包括承载板和放置板，所述承载板上设置有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述支撑块位置可调地连接于所述滑槽中，所述放置板沿第二方向位置可调地连接于所述承载板，用于承载所述工件，所述第二方向和所述第一方向垂直。
19.作为一种贴膜装置的优选方案，还包括锁定组件，所述锁定组件包括：
20.第一推块，沿所述第一方向滑动设于所述放置板上，所述放置板设有第一限位面，所述工件能够夹设于所述第一推块和所述第一限位面之间；
21.第三弹性件，设于所述第一推块和所述放置板之间，用于使所述第一推块抵压所述工件；
22.第二推块，沿所述第二方向滑动设于所述放置板，所述放置板设有第二限位面，所述工件能够夹设于所述第二推块和所述第二限位面之间；
23.第四弹性件，设于所述第二推块和所述放置板之间，用于使所述第二推块抵压所述工件。
24.作为一种贴膜装置的优选方案，所述第一推块包括第一楔形部，所述第二推块包括第二楔形部，所述第一楔形部和所述第二楔形部相抵靠，所述第二推块远离所述第二限位面时，所述第二楔形部抵靠所述第一楔形部，驱动所述第一推块远离所述第一限位面。
25.作为一种贴膜装置的优选方案，还包括把手，所述把手包括手柄、抵接部和铰接部，所述把手通过所述抵接部和所述放置板抵接，所述第二推块铰接于所述铰接部，所述手柄相对于所述铰接部转动时，能够通过所述抵接部抵靠所述放置板，驱动所述第二推块远离所述第二限位面。
26.本实用新型的有益效果为：
27.本实用新型提供一种贴膜装置，该贴膜装置中保压块设于工作台，压紧块设于工作台，保压块和压紧块之间设有第一弹性件，当压紧块靠近工作台且处于第一位置时，对第一弹性件产生固定的形变量，进而第一弹性件向保压块传递固定大小的力，使得保压块将保护膜抵压至工件时具有固定的压力，避免了保压过程压力过大导致工件被压伤或者压力过小导致后期制备工艺中保护膜脱落进而造成工件的磨损的问题，提高了工件贴膜的成品率。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例中贴膜装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中压头组件的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中贴膜装置(不包含放置板)的结构示意图。
31.图中：
32.1、工作台；11、承载板；12、放置板；121、通孔；
33.2、压头组件；21、支撑板；22、保压块；23、压紧块；24、第一弹性件；25、第二弹性件；26、第一导杆；27、支撑块；271、通槽；28、第二导杆；
34.3、把手；31、手柄；32、抵接部；33、铰接部；
35.41、第一滑杆；411、第一楔形部；42、第一推块；43、第三弹性件；44、第二滑杆；441、第二楔形部；45、第二推块；46、第四弹性件。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.如图1-3所示，本实施例提供一种贴膜装置，该贴膜装置包括工作台1和压头组件2，其中，工作台1用于承载工件；压头组件2包括保压块22、压紧块23和第一弹性件24，其中，保压块22设于工作台1上；压紧块23设于工作台1，且具有靠近工作台1的第一位置和远离工作台1的第二位置。第一弹性件24设于保压块22和压紧块23之间，当压紧块23位于第一位置时，能够通过抵压第一弹性件24驱动保压块22抵压工作台1上工件表面的保护膜。
41.本实施例中，该贴膜装置中保压块22设于工作台1，压紧块23设于工作台1，保压块22和压紧块23之间设有第一弹性件24，当压紧块23靠近工作台1移动且处于第一位置时，对第一弹性件24产生固定的形变量，进而第一弹性件24向保压块22传递固定大小的力，使得保压块22将保护膜抵压至工件时具有固定的压力，避免了保压过程压力过大导致工件被压伤或者压力过小导致后期制备工艺中保护膜脱落进而造成工件的磨损的问题，该贴膜装置
提高了工件贴膜的成品率。可选地，压头组件2还包括第二导杆28，第二导杆28固定于保压块22，且穿设于压紧块23的贯穿孔，第二导杆28和压紧块23滑动配合，第一弹性件24可以为弹簧，弹簧套设于第二导杆28且抵接于保压块22和压紧块23之间。
42.优选地，第二导杆28的数量可以为两个，以提高压紧块23滑动过程的稳定性。当然，在其他实施例中，第二导杆28的数量还可以为一个、三个、四个或者其他整数个，并不以此为限。
43.进一步地，保压块22和压紧块23分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一弹性件24的两端分别插装于第一安装槽和第二安装槽内。该设置使得保压块22和压紧块23之间的间隙缩小，进而使得贴膜装置的机构紧凑，降低占用空间，且降低材料成本。
44.作为优选，压头组件2还包括支撑板21，支撑板21转动连接于工作台1，保压块22和压紧块23分别滑动设于支撑板21；支撑板21具有远离工作台1的初始位置和靠近工作台1的工作位置，支撑板21处于工作位置处时，压紧块23能够在第一位置和第二位置之间切换。借助上述设置，当压紧块23位于初始位置时，便于放置工件，支撑板21转动连接于工作台1的结构简单，成本低。当然，在其他实施例中，支撑板21和工作台1之间可以通过滑轨和滑块结构连接。并不以此为限。
45.关于保压块22和支撑板21的连接关系，本实施例中，进一步地，支撑板21设有通道，保压块22包括止挡部和设于止挡部一端的抵压部，抵压部穿设于通道且能在通道内滑动，用于抵压保护膜；止挡部的外径大于通道的内径，第一弹性件24夹设于止挡部和压紧块23之间。该设置一方面实现了保压块22和支撑板21的滑动连接，另一方面还能通过止挡部和支撑板21配合，以避免保压块22的滑动距离过大以对工件产生过大的压力。
46.关于压紧块23和支撑板21的连接关系，本实施例中，优选地，压头组件2还包括两个第一导杆26，两个第一导杆26平行设置且均连接于支撑板21，压紧块23设有两个滑动孔，两个滑动孔分别套设于两个第一导杆26。借助上述设置，实现了压紧块23和支撑板21的滑动连接，且结构简单，成本低。进一步地，第一导杆26可以为等高螺丝。
47.压紧块23长时间压载第一弹性件24，会使其发生形变，进而影响第一弹性件24的性能，导致压紧块23位于第一位置时，保压块22受到的压力发生变化。为此，本实施例中，可选地，压头组件2还包括第二弹性件25，第二弹性件25设于压紧块23和支撑板21之间，用于使压紧块23止动于第二位置。借助第二弹性件25，使得保压块22在不工作时，压紧块23受到第二弹性件25的作用止动于第二位置，此时第一弹性件24受到的压力减小甚至消失，进而减小了对第一弹性件24的影响，提高了第一弹性件24的灵敏度和耐久度。可选地，第二弹性件25可以为弹簧，弹簧套设于第一导杆26，且抵接于压紧块23和支撑板21之间。
48.可选地，压头组件2还包括支撑块27，支撑板21转动连接于支撑块27，支撑块27沿第一方向位置可调地连接于工作台1。支撑块27的设置使得支撑板21可以沿第一方向调节位置，进而可以适应工件不同贴膜位置的要求。
49.作为优选，工作台1包括承载板11和放置板12，承载板11上设置有沿第一方向延伸的滑槽，支撑块27位置可调地连接于滑槽中，放置板12沿第二方向位置可调地连接于承载板11，用于承载工件，第二方向和第一方向垂直。借助上述设置，使得工件可以沿第二方向调节位置；支撑板21可以沿第一方向调节位置，进而可以适应工件更加广泛的贴膜位置。
50.本实施例中，具体地，支撑块27设有沿第一方向延伸的通槽271，第一紧固螺钉穿
过通槽271后与工作台1连接以将支撑块27固定于承载板11的滑槽内。放置板12设有沿第二方向延伸的通孔121，第二紧固螺钉穿过通孔121固定于承载板11。
51.可选地，还包括锁定组件，锁定组件包括第一推块42、第三弹性件43、第二推块45和第四弹性件46，其中，第一推块42沿第一方向滑动设于放置板12上，放置板12设有第一限位面，工件能够夹设于第一推块42和第一限位面之间；第三弹性件43设于第一推块42和放置板12之间，用于使第一推块42抵压工件。第二推块45沿第二方向滑动设于放置板12，放置板12设有第二限位面，工件能够夹设于第二推块45和第二限位面之间；第四弹性件46设于第二推块45和放置板12之间，用于使第二推块45抵压工件。借助上述设置，将第一推块42和第二推块45分开，然后将工件放在放置板12上，松开第一推块42和第二推块45即可实现对工件的夹持固定，提高了对工件的夹持效率；且第三弹性件43和第四弹性件46的设置避免产生过大的夹持力以损伤工件。
52.进一步地，第一推块42包括第一楔形部411，第二推块45包括第二楔形部441，第一楔形部411和第二楔形部441相抵靠，第二推块45远离第二限位面时，第二楔形部441抵靠第一楔形部411，驱动第一推块42远离第一限位面。借助上述设置，简化了对工件夹持的操作步骤，提高了工件的夹持效率，进而提高了贴膜效率。更进一步地，放置板12设有第一滑动槽和第二滑动槽；锁定组件还包括第一滑杆41和第二滑杆44，第一滑杆41和第一推块42连接，第一楔形部411设于第一滑杆41的一端，第一滑杆41滑动设于第一滑动槽内；第二滑杆44和第二推块45连接，第二楔形部441设于第二滑杆44的一端，第二滑杆44滑动设于第二滑动槽内。
53.可选地，锁定组件还包括把手3，把手3包括手柄31、抵接部32和铰接部33，把手3通过抵接部32和放置板12抵接，第二推块45铰接于铰接部33，手柄31相对于铰接部33转动时，能够通过抵接部32抵靠放置板12，驱动第二推块45远离第二限位面。该设置提高了移动第二推块45的便利性，进一步提高了工件的夹持效率，进而提高贴膜效率。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。