一种包装机夹封加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地，涉及一种包装机夹封加热装置。


背景技术：

2.封膜通常是由横封机来完成，横封机通常包括两个夹持组件以及驱动机构，在驱动机构的带动下，使夹持组件互相靠近，在两夹持组件将膜材夹紧后，利用夹持组件上的热封辊来是膜材结合在一起。传统的横封机通常是利用驱动单元带动其中一个夹持组件往复运动，从而靠近或远离另一个夹持组件。这种结构的横封机，由于解耦股负责，且由于往复运动中单一的夹持组件运动的行程较大，从而导致封装效率较低。
3.经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为cn205380875u，公开了一种适用于pe膜材封装的横封机，包括机架，该机架上设置有顺延机架宽度方向延伸的转轴、两个顺延机架长度方导向杆，转轴的中部设置有一摇臂，转轴的端部设置有一摆臂，摆臂的中部与转轴同步联接；气缸，其缸体部分铰接在机架上、伸缩杆铰接在摇臂的自由端；两前后对置的夹持组件，夹持组件包括两端分别滑动的套接在两导向杆上的横梁、安装在横梁上的热封辊，两夹持组件的热封辊相对设置；第一连杆，该第一连杆的两端分别与其中一个横梁和摆臂的一端铰接；第二连杆，该第二连杆的两端分别与另一个横梁和摆臂的另一端铰接。该实用新型结构复杂，动作精度难以保证。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种包装机夹封加热装置。
5.根据本实用新型提供的一种包装机夹封加热装置，包括动力缸、固定座、滑座、铰接块、旋转块、固定轴以及加热块；
6.所述滑座的两侧对称设置有两个第一铰接轴，所述旋转块的一端设有第二铰接轴，所述旋转块的中部设有第二轴孔，所述第二轴孔的轴线与所述第二铰接轴的轴线平行；
7.所述动力缸连接于所述固定座的一侧面，所述动力缸的传动轴穿过所述固定座后与所述滑座连接，所述第一铰接轴通过所述铰接块与所述第二铰接轴转动连接，所述固定轴通过所述第二轴孔与所述旋转块转动连接；
8.两组旋转块分列于所述滑座的两侧，两块所述加热块分别连接于两组所述旋转块的另一端，两块所述加热块的加热面相对设置。
9.一些实施方式中，所述第一铰接轴和\或所述第二铰接轴为带耳铰接轴。
10.一些实施方式中，所述铰接块为跑道型结构块。
11.一些实施方式中，所述旋转块为端部带有双耳的l型结构块，所述第二铰接轴连接于所述旋转块的上下双耳之中。
12.一些实施方式中，所述加热块的加热端为梯形或锥台形。
13.一些实施方式中，所述加热块设有卡槽，所述加热块通过所述卡槽卡接于所述旋转块的端部。
14.一些实施方式中，还包括导杆，所述导杆的一端连接于所述固定座上，所述导杆的另一端穿过所述滑座并向外延伸一段距离，所述导杆与所述滑座滑动连接，所述导杆与所述传动轴相平行。
15.一些实施方式中，所述导杆为两根，两根所述导杆上下平行设置。
16.一些实施方式中，还包括弹性柱，所述弹性柱套设于所述导杆上，所述弹性柱位于所述滑座与延伸至所述滑座之外的所述导杆的端部之间。
17.一些实施方式中，所述滑座为凸字型结构，所述滑座中间的凸块位于背离所述固定座的一侧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
19.1、本实用新型通过运用连杆式的结构设计，结构简单，动作精准，有效控制两加热面的间距，提高对对叠薄膜的加热封塑效果。
20.2、本实用新型通过将旋转块设计为带有双耳的l型结构块，进一步提高了整体结构的紧凑性
21.3、本实用新型通过导杆以及套设于导杆上的弹性件，提高包装机夹封加热装置运行稳定度的同时，防止动力缸意外停机状况下的过量热辐射而导致对叠薄膜粘连于加热块上的现象。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型整体结构爆炸示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.本实用新型提供了一种包装机夹封加热装置，如图1-2所示，主要应用于立式包装机纵向封口过程中的加热环节，包括动力缸1、固定座2、滑座3、铰接块4、旋转块5、固定轴6以及加热块7。动力缸1可为气压动力缸或液压动力缸，其设置有传动轴11，传动轴11可进行伸缩。固定座2固定于包装机的框架或基座上(未在图示中显示)，作为固定件不发生相对移动，优选为方形或圆形的盘状结构块。动力缸1连接于固定座2的侧面，其传动轴11从固定座2上开设的轴孔通过后与滑座3连接。滑座3作为轴向可移动部件，其结构优选为工字型结构块，工字型结构的滑座3的中心轴两侧各设置有一根第一铰接轴31，第一铰接轴31与滑座3的中心轴间隔一定距离，铰接块4的一端与第一铰接轴31转动连接，即铰接块4的上下端面位于滑座3的上下横梁之间，铰接块4设置有贯通的轴孔供第一铰接轴31穿过并实现转动连接。位于滑座3两侧的第一铰接轴31分别转动连接有一块铰接块4。优选的，铰接块4为跑道
型结构块，其端部的弧面可有效消除转动过程中存在的碰撞或刮擦等问题。
28.旋转块5在其一端设有第二铰接轴51，并在远离第二铰接轴51一定距离的旋转块5的中部位置设有第二轴孔52，第二轴孔52的轴线与第二铰接轴51的轴线相平行。优选的，第二轴孔52贯通旋转块5上下两端面设置。铰接块4的另一端与第二铰接轴51转动连接，其连接方式与和滑座3的连接方式相似，铰接块4的另一端同样设置有贯通的轴孔供第二铰接轴51穿过并实现转动连接，旋转块5的端部同样设置有与铰接块4端部相适配的凹槽，以方便两者的转动。两块旋转块5通过第二铰接轴51与分别和位于滑座3两侧的铰接块4转动连接后，两根固定轴6分别穿过第二轴孔52后与包装机的框架或基座固定连接(未在图示中显示)，使得旋转块5可绕固定轴6进行转动。加热块7连接于旋转块5的另一端，即加热块7与第二铰接轴51分别位于旋转块5的两端，第二轴孔52位于加热块7和第二轴孔51之间。加热块7与旋转块5的连接方式可通过螺接、焊接等方式。两块旋转块5上分别连接有一个加热块7，两块加热块7连接于两块旋转块5的端部后，其加热面面对面设置。优选的，加热块7背离其加热面的一端设有卡槽71，卡槽71用于卡接旋转块5后，两者再通过螺栓紧固。卡槽71的上下卡边卡接于旋转块5的上下端面，不仅提高两者连接的牢固度，同时可有效提高安装精度，保证加热块7上的加热面的垂直度，以及两加热块7相互靠近时两加热面的型面精度。加热块7上设置有加热棒72，通过加热棒72使得加热块7具有加热功能，
29.本实用新型的提供的包装机夹封加热装置的工作原理为：固定座2与固定轴6固定连接于包装机的框架结构或基座上后，动力缸1通过传动轴11推动滑座3向前滑动，进而位于滑座3两侧的第一铰接轴31同步向前，由于第一铰接轴31与铰接块4以及第二铰接轴51依次转动连接，旋转块5因固定轴6的固定作用无法前行，即第二铰接轴51阻止了胶接块4的前行，进而铰接块4在第一铰接轴31的推动下向外伸展，即位于滑块3两侧的铰接块4同时向外打开，进而向外伸展的铰接块4通过与第二铰接轴51的转动连接推动旋转块5以固定轴6向内闭合，进而使得连接于两块旋转块5端部的加热块7相互靠近，使得两加热块7上的加热面相互靠近到设定距离。反之，当动力缸1通过传动轴11带动滑座3向后移动时，则两块加热块7相互远离。本实用新型通过运用连杆式的结构设计，结构简单，动作精准，有效控制两加热面的间距，提高对对叠薄膜的加热封塑效果。
30.优选的，第一铰接轴31可设计为带耳铰接轴。同样的，第二铰接轴51亦可设计为带耳铰接轴。优选第一铰接轴31和第二铰接轴51两者均为带耳铰接轴。
31.进一步优选的，旋转块5设计为l型结构块，优选的为带有双耳的l型结构块，第二铰接轴51与旋转块5的双耳连接，铰接块4与第二铰接轴51转动连接后，铰接块4位于两双耳之间。旋转块5设计为带有双耳的l型结构块，进一步提高了整体结构的紧凑性。
32.实施例2
33.本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过导杆以及套设于导杆上的弹性件，提高包装机夹封加热装置运行稳定度的同时，防止动力缸意外停机状况下的过量热辐射而导致对叠薄膜粘连于加热块上的现象。具体地：
34.如图1-2所示，主包装机夹封加热装置中还设置有导杆8，相配套的，滑座3上设置有相应的轴孔，导杆8的一端紧固连接于固定座2上，其连接方式可通过螺接或焊接等方式，其导杆8的另一端自滑座3上的轴孔穿过后延伸至滑座3外部一定距离，导杆8与滑座3两者滑动连接，即导杆8可与滑座3的轴孔内自由滑动。导杆8与固定座2以及滑座3连接后，其导
杆8与动力缸1的传动轴11相平行，使得滑座3在传动轴11的推动下往复移动时，导杆8能够对滑座3的直线往复移动进行导向与限制，提高滑座3往复运动过程中的直线度，提升动作准度。进一步的，导杆8设置有2根，2根导杆8上下设置，且传动轴11位于上下两根导杆8的中间，通过两根导杆8更进一步的提高了滑座3的动作精度，提升了包装机夹封加热装置整体运行的平稳度。
35.进一步的，导杆8上套设有弹性柱，其弹性柱位于于滑座3的外侧面和导杆8的自由端之间。导杆8的自由端是指延伸至滑座3之外的端部，且其端部设有能够防止弹性柱滑脱的止挡结构。弹性柱优选为压簧，直接套设于导杆8上。弹性柱能够推动导杆8与滑座3两者之间相互分离。当动力缸1通过传动轴11推动滑座3向前运行使两旋转块5相互靠近，连接于两旋转块5端部的加热块7的加热面达到预定距离对堆叠薄膜进行加热时，此时，滑座3的外侧面与导杆8自由端的端面距离大于弹性柱的轴向距离，弹性柱处于被压缩状态，当由于意外断电或断气导致动力缸1停止运行时，滑座3在弹性柱的反作用力下后退，进而带动两旋转块5向外打开，增大两加热块7之间的间距，防止过量热辐射而导致对叠薄膜粘连于加热块上。
36.进一步优选的，滑座3整体设计为凸字型结构，即在工字型结构的基础上沿滑座3的中间轴向外突出一结构块，且突出的结构块沿工字型滑座3的轴向方向贯通设置。设置于滑座3中间的凸块位于背离固定座2的一侧，导杆8穿过滑座3中间的凸块。滑座3设置为凸字型结构，不仅可增大导杆8与滑座3的接触长度，提高滑座3运行的稳定度，同时可缩短导杆8的自由端与滑座3之间的间距，提高弹性柱的压缩量，提升弹性柱在动力缸1意外停机状况下的作用效果。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。