一种金属盖板生产用上下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属盖板生产设备领域，更具体地说，涉及一种金属盖板生产用上下料设备。


背景技术：

2.金属盖板就是由金属制作的盖板，常用于物品的封装，在生产金属盖板的过程中，需要对生产用物料进行上料、上料，为了提高工作效率常使用传送设备进行上下料，但是现有的用于金属盖板上下料的传送设备基本高度和角度是固定，不能满足不同高度输送设备的配合使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属盖板生产用上下料设备。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种金属盖板生产用上下料设备，包括输送架，所述输送架为u形设计，所述输送架的内部设置有传送带，所述输送架上设置有传送带的传动机构，所述输送架的下方设置有支撑板，所述输送架底部的左右两侧均连接有支撑组件，所述支撑板的顶部设置有两组驱动组件，两组所述支撑组件分别与两组驱动组件连接，两组所述驱动组件用分别驱动两组支撑组件升降。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.每组所述支撑组件均包括两个第一安装块，两个所述第一安装块分别与输送架底部的前后固定连接，两个所述第一安装块上均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆前后平行且倾斜设置，两个所述支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆正面的和背面的一端分别与两个支撑杆相对侧的中部转动连接，所述连接杆的中部转动连接有斜撑杆，所述斜撑杆远离连接杆的一端穿插设置有与其转动连接的辅助杆，所述辅助杆正面和背面的一端均转动连接有第二安装块，两个所述第二安装块的底部分别与支撑板的顶部连接，两个所述支撑杆远离第一安装块一端的相对侧均转动连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一端分别与驱动组件连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括l形板，所述l形板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述l形板靠近支撑板中轴线的一侧固定安装有伺服电机，所述l形板的上方设置水平放置的螺纹杆，所述螺纹杆靠近支撑板中轴线的一端贯穿并延伸至l形板的外侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有倒u块，所述倒u块的两个延伸部分别位于l形板的正面和背面，两个所述固定杆相对的一端分别与倒u块的正面和背面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板正面和背面的左右两侧均固定连接有延伸块，四个所述延伸块的底部均固定连接有万向轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述l形板的正面和背面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块相背离的一侧分别与倒u块内壁的正面和背面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆远离伺服电机的一端固定连接有限位块。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案通过传送带及其传动机构的配合，能够实现金属盖板的上下料输送处理，提高工作效率，通过支撑板、两组支撑组件和驱动组件的相互配合，可根据需求调节输送架左侧或右侧或整体的高度，进而实现输送架和传送带高度或角度的调整，且输送架左右两侧的角度均可调整，使设备能够有效地满足不同高度输送设备的配合使用，提高设备实际使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型图1中输送架与支撑组件拆分的立体图；
20.图3为本实用新型图2中支撑组件与驱动组件的放大图。
21.图中标号说明：
22.1、输送架；2、传送带；3、传动机构；4、支撑板；5、支撑组件；51、第一安装块；52、支撑杆；53、连接杆；54、斜撑杆；55、辅助杆；56、第二安装块；57、固定杆；6、驱动组件；61、l形板；62、伺服电机；63、螺纹杆；64、螺纹块；65、倒u块；66、滑槽；67、滑块；68、限位块；7、延伸块；8、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～3，一种金属盖板生产用上下料设备，包括输送架1，输送架1为u形设计，输送架1的内部设置有传送带2，输送架1上设置有传送带2的传动机构3，传动机构3为现有成熟技术，故在此不做过多赘述，输送架1的下方设置有支撑板4，输送架1底部的左右两侧均连接有支撑组件5，支撑板4的顶部设置有两组驱动组件6，两组支撑组件5分别与两组驱动组件6连接，两组驱动组件6用分别驱动两组支撑组件5升降，该金属盖板生产用上下料设备，通过传送带2及其传动机构3的配合，能够实现金属盖板的上下料输送处理，提高工作效率，通过支撑板4、两组支撑组件5和驱动组件6的相互配合，可根据需求调节输送架1左侧或右侧或整体的高度，进而实现输送架1和传送带2高度或角度的调整，且输送架1左右两侧的角度均可调整，使设备能够有效地满足不同高度输送设备的配合使用，提高设备实际使用效果。
25.具体的，每组支撑组件5均包括两个第一安装块51，两个第一安装块51分别与输送架1底部的前后固定连接，两个第一安装块51上均转动连接有支撑杆52，两个支撑杆52前后
平行且倾斜设置，两个支撑杆52之间设置有连接杆53，连接杆53正面的和背面的一端分别与两个支撑杆52相对侧的中部转动连接，连接杆53的中部转动连接有斜撑杆54，斜撑杆54远离连接杆53的一端穿插设置有与其转动连接的辅助杆55，辅助杆55正面和背面的一端均转动连接有第二安装块56，两个第二安装块56的底部分别与支撑板4的顶部连接，两个支撑杆52远离第一安装块51一端的相对侧均转动连接有固定杆57，两个固定杆57相对的一端分别与驱动组件6连接。
26.驱动组件6包括l形板61，l形板61的底部与支撑板4的顶部固定连接，l形板61靠近支撑板4中轴线的一侧固定安装有伺服电机62，l形板61的上方设置水平放置的螺纹杆63，螺纹杆63靠近支撑板4中轴线的一端贯穿并延伸至l形板61的外侧与伺服电机62的输出轴固定连接，螺纹杆63上套设有与其螺纹连接的螺纹块64，螺纹块64的底部固定连接有倒u块65，倒u块65的两个延伸部分别位于l形板61的正面和背面，两个固定杆57相对的一端分别与倒u块65的正面和背面固定连接，l形板61的正面和背面均开设有滑槽66，两个滑槽66内均滑动连接有滑块67，两个滑块67相背离的一侧分别与倒u块65内壁的正面和背面固定连接，通过将伺服电机62通电运行，带动螺纹杆63转动，并配合滑槽66和滑块67的限位导向，即可带动倒u块65随着螺纹块64在l形板61上左右运动，进而带动支撑组件5升降，实现输送架1角度的调节。
27.其中，螺纹杆63远离伺服电机62的一端固定连接有限位块68，限位块68用于防止螺纹块64脱离螺纹杆63。
28.另外，支撑板4正面和背面的左右两侧均固定连接有延伸块7，四个延伸块7的底部均固定连接有万向轮8，通过延伸块7和万向轮8，可方便整个装置的移动。
29.工作原理：在使用时，通过万向轮8将整个设备移动至指定位置，然后根据需求调整输送架1的高度或角度，在调节高度或角度时，是通过将驱动组件6中伺服电机62通电运行，带动螺纹杆63转动，使得倒u块65在螺纹杆63上随着螺纹块64左右移动，并随着倒u块65的移动，可带动支撑组件5中的支撑杆52做倾斜向上或倾斜向上的运动；
30.即：在倒u块65远离伺服电机62时，支撑杆52倾斜向上，并通过连接杆53和辅助杆55的配合，带动斜撑杆54做与支撑杆52相逆的倾斜向上运动；而在倒u块65靠近伺服电机62时，支撑杆52倾斜向上运动，并通过连接杆53和辅助杆55的配合，带动斜撑杆54做与支撑杆52相逆的倾斜向下运动；
31.因此在两组驱动组件6同时工作时，能实现输送架1的整体高度的调整，而任意一组驱动组件6工作时，由于支撑杆52与输送架1是通过第一安装块51实现的间接转动连接关系，因此可以实现角度的调整，
32.通过传送带2及其传动机构3的配合，能够实现金属盖板的上下料输送处理，提高工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。