一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，尤其涉及一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置。


背景技术：

2.中国可用的固体生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废物为主，生物质分布分散，收集和运输困难，在中国目前的条件下，难以采用大规模燃烧技术，所以中小规模的生物质气化发电技术在中国有独特的优势，而生物质气化发电技术所应用的设备便是生物质气化炉，生物质气化炉广泛应用于我国的发电及供热技术领域，现有技术的生物质气化炉一般为分体式，而企业生产的气化炉为一体式，制气及催化裂解过程全部在炉内完成，同时用自身热量对催化剂进行加热，达到催化剂适合温度，可提高催化效率，降低能源消耗；
3.现有技术的分体式生物质气化炉，通过收集外界的生物质集中投入到中转仓的内部，并通过中转仓将生物质传送到下料装置的内部，并通过下料装置通入到生物质气化炉中进行后续的操作，众所周知外界的生物质主要由农业废弃物和木材废物为主，其中里面的木材废物大多为秸秆或者木材碎渣，以及小木棍等杂质，而秸秆或木棍的长短不一，很容易造成在下料的过程中，这些长短不一的木材废料集中投放到中转仓的内部，使其在中转仓的内部相互堆叠，从而形成“架桥”现象，最终造成中转仓的堵塞，影响装置继续进行下料，使生物质气化炉停止工作，由人工对中转仓的内部进行疏通，延误工作进程，降低工作效率。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳、顶盖、上料管、下料管、防堵塞机构，所述中转仓外壳的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述顶盖的顶部连接有上料管，所述中转仓外壳的底部连接有下料管；所述中转仓外壳的内部安装有防堵塞机构；
5.所述防堵塞机构由减速机座、轴套、减速机、驱动电机、连接轴头、管轴、叶片组成，所述顶盖的顶部开设有安装孔；该安装孔的内部安装有减速机座；所述减速机座的顶部通过螺栓安装有减速机；所述减速机的型号为xld5-87-2.2kw；所述减速机的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述驱动电机的输出端与减速机的输入管相互连接；所述减速机座的内部通过螺栓安装有轴套；所述减速机的输出端焊接有连接轴头；所述连接轴头设置在轴套的内部；所述连接轴头的外侧壁安装有管轴；所述管轴的外侧壁通过螺栓安装有叶片；所述叶片的个数为n个，n≥2；所述叶片以管轴的中心为圆心交错安装在管轴的外侧壁上。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型通过增加防堵塞机构，利用搅拌的原理，使生物质在进入到中转仓外
壳内部之后，整体流动起来，达到了防止生物质在中转仓外壳内部架桥堵塞的目的，本实用新型在使用时，只需将下料管连接到生物质气化炉的下料装置上即可，之后工作人员即可启动驱动电机，通过减速器的加速作用，驱动电机的转速会在其的减速作用下大大降低，使减速机的输出端带动连接轴头和管轴缓慢转动，之后，便可以在顶盖上端的上料管中投放生物质，当生物质进入到中转仓外壳的内部时，管轴的转动，会带动叶片转动，并对中转仓外壳内部的生物质进行搅拌，使其自身产生流动性，并进而使与本实用新型连接的下料装置内部的生物质随之流动，避免发生架桥堵塞，本实用新型通过这样的方式，在现有技术上加以改进，通过驱动电机以及减速器的搅拌作用，提高了生物质在下料过程中的流动性，避免了生物质在下料的过程中发生架桥堵塞，最大程度的维持了生物质气化炉的持续运作，避免了工作进程的延误，提高了工作效率。
附图说明
8.图1为本实用新型整体结构示意图；
9.图2为本实用新型驱动电机和减速机的连接示意图；
10.图3为本实用新型防堵塞机构的整体示意图；
11.图4为本实用新型管轴和叶片的连接示意图；
12.图5为本实用新型叶片和管轴的位置关系示意图。
13.如图：1-中转仓外壳，2-顶盖，3-上料管，4-下料管，5-减速机座，51-轴套，52-减速机，53-驱动电机，54-连接轴头，55-管轴，56-叶片。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳1、顶盖2、上料管3、下料管4、防堵塞机构，中转仓外壳1的顶部通过螺栓安装有顶盖2；顶盖2的顶部连接有上料管3，中转仓外壳1的底部连接有下料管4；中转仓外壳1的内部安装有防堵塞机构；
16.防堵塞机构由减速机座5、轴套51、减速机52、驱动电机53、连接轴头54、管轴55、叶片56组成，顶盖2的顶部开设有安装孔；该安装孔的内部安装有减速机座5；减速机座5的顶部通过螺栓安装有减速机52；减速机52的型号为xld5-87-2.2kw；减速机52的顶部通过螺栓安装有驱动电机53；驱动电机53与外界电源连接；驱动电机53的输出端与减速机52的输入管相互连接；减速机座5的内部通过螺栓安装有轴套51；减速机52的输出端焊接有连接轴头54；连接轴头54设置在轴套51的内部；连接轴头54的外侧壁安装有管轴55；管轴55的外侧壁通过螺栓安装有叶片56；叶片56的个数为n个，n≥2；叶片56以管轴55的中心为圆心交错安装在管轴55的外侧壁上。
17.实施例2
18.本实用新型在使用时，只需将下料管4连接到生物质气化炉的下料装置上即可，之后工作人员即可启动驱动电机53，通过减速器的加速作用，驱动电机53的转速会在其的减速作用下大大降低，使减速机52的输出端带动连接轴头54和管轴55缓慢转动，之后，便可以在顶盖2上端的上料管3中投放生物质，当生物质进入到中转仓外壳1的内部时，管轴55的转
动，会带动叶片56转动，并对中转仓外壳1内部的生物质进行搅拌，是其自身产生流动性，并进而使与本实用新型连接的下料装置内部的生物质随之流动，避免发生架桥堵塞。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳、顶盖、上料管、下料管、防堵塞机构，所述中转仓外壳的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述顶盖的顶部连接有上料管，所述中转仓外壳的底部连接有下料管；所述中转仓外壳的内部安装有防堵塞机构；所述防堵塞机构由减速机座、轴套、减速机、驱动电机、连接轴头、管轴、叶片组成，所述顶盖的顶部开设有安装孔；该安装孔的内部安装有减速机座；所述减速机座的顶部通过螺栓安装有减速机；所述减速机的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述驱动电机的输出端与减速机的输入管相互连接；所述减速机座的内部通过螺栓安装有轴套；所述减速机的输出端焊接有连接轴头；所述连接轴头设置在轴套的内部；所述连接轴头的外侧壁安装有管轴；所述管轴的外侧壁通过螺栓安装有叶片。2.按照权利要求1所述的一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于所述减速机的型号为xld5-87-2.2kw。3.按照权利要求1所述的一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于所述叶片的个数为n个，n≥2。4.按照权利要求1所述的一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于所述叶片以管轴的中心为圆心交错安装在管轴的外侧壁上。

技术总结
本实用新型提供一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳、顶盖、上料管、下料管、防堵塞机构，所述中转仓外壳的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述顶盖的顶部连接有上料管，所述中转仓外壳的底部连接有下料管；所述中转仓外壳的内部安装有防堵塞机构，本实用新型通过上述设计，在现有技术上加以改进，通过驱动电机以及减速器的搅拌作用，提高了生物质在下料过程中的流动性，避免了生物质在下料的过程中发生架桥堵塞，最大程度的维持了生物质气化炉的持续运作，避免了工作进程的延误，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：杨国存
受保护的技术使用者：河北国腾众创信息科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/14