化妆品用全自动一体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，特别是涉及化妆品用全自动一体灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.现有的灌装机均是单独进行工作，同时需要人工辅助工作，耗时耗力，同时设备无记录数据，需要进行改进，为此我们提出化妆品用全自动一体灌装机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有的灌装机均是单独进行工作，同时需要人工辅助工作，耗时耗力，同时设备无记录数据，需要进行改进。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.提供化妆品用全自动一体灌装机，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有固定座，所述底座顶部靠近固定座位置设置有第一机械手和第二机械手，所述固定座内顶部中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有转动盘，且转动盘与固定座呈转动连接，所述转动盘顶部靠近侧壁位置均匀设置有多个放置槽，所述转动盘顶部靠近放置槽位置设置有定位元件；通过在固定座顶部设置有定位元件，方便定位器与定位元件进行定位，随后启动气缸使得出料口靠近放置于放置槽中的瓶子位置，随后通过泵体将承装筒中的物料从出料口注入放置槽中的瓶子中，通过定量阀规定装入瓶子中的物料，完成承装后，通过启动驱动电机带动转动盘转动，对下一个放置槽进行相同的工作，同时配套设置有第一机械手和第二机械手，通过第一机械手和第二机械手进行卸瓶子和上瓶子的任务；
7.所述底座顶部靠近固定座位置设置有承装筒，所述承装筒侧壁靠近顶部位置连通设置有注料管，所述承装筒侧壁靠近顶部位置固定连接有固定板，所述固定板顶部内嵌设置有气缸，所述气缸驱动端固定连接有工作板，所述承装筒内底部固定连接有泵体，所述泵体顶部连接有运输管，所述运输管贯穿承装筒，且运输管端面设置有流量计，所述流量计与承装筒外侧壁固定连接，所述流量计底部固定连接有传输管，所述传输管远离流量计的端面与工作板的侧壁固定连接，所述工作板底部设置有出料口，所述工作板底部固定连接有定位器。
8.优选的，所述第一机械手和第二机械手端面设置有吸盘。
9.优选的，所述工作板内设置有定量阀。
10.优选的，所述出料口与转动盘的放置槽位置相配合。
11.优选的，所述定位器与定位元件位置相配合。
12.优选的，所述传输管呈橡胶软管设置。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出化妆品用全自动一体灌装机，通过在固定座顶部设置有定位元件，方便定位器与定位元件进行定位，随后启动气缸使得出料口靠近放置于放置槽中的瓶子位置，随后通过泵体将承装筒中的物料从出料口注入放置槽中的瓶子中，通过定量阀规定装入瓶子中的物料，完成承装后，通过启动驱动电机带动转动盘转动，对下一个放置槽进行相同的工作，同时配套设置有第一机械手和第二机械手，通过第一机械手和第二机械手进行卸瓶子和上瓶子的任务；
15.2.本实用新型提出化妆品用全自动一体灌装机，其设置有流量计，进行装瓶的物料均经过流量计，同时统计已工作多少物料，为实现计划以及补充物料提供帮助，便于合理的规划工作任务。
附图说明
16.图1为本实用新型提出化妆品用全自动一体灌装机的俯视图；
17.图2为本实用新型提出化妆品用全自动一体灌装机的正视图；
18.图3为本实用新型提出化妆品用全自动一体灌装机转动盘的结构示意图。
19.图中：1、底座；11、第一机械手；12、第二机械手；2、固定座；21、驱动电机；22、转动盘；23、放置槽；24、定位元件；3、承装筒；31、注料管；32、泵体；33、运输管；34、流量计；35、传输管；4、固定板；41、气缸；42、工作板；43、出料口；44、定量阀；45、定位器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1和图2，化妆品用全自动一体灌装机，包括底座1，底座1顶部中心处固定连接有固定座2，底座1顶部靠近固定座2位置设置有第一机械手11和第二机械手12，第一机械手11和第二机械手12端面设置有吸盘，通过吸盘吸附放置于放置槽23中的瓶子或者将完成灌装瓶子吸附带走，固定座2内顶部中心处固定连接有驱动电机21，驱动电机21驱动端固定连接有转动盘22，且转动盘22与固定座2呈转动连接，如图3示，转动盘22顶部靠近侧壁位置均匀设置有多个放置槽23，转动盘22顶部靠近放置槽23位置设置有定位元件24；
22.如图2示，底座1顶部靠近固定座2位置设置有承装筒3，承装筒3侧壁靠近顶部位置连通设置有注料管31，承装筒3侧壁靠近顶部位置固定连接有固定板4，固定板4顶部内嵌设置有气缸41，气缸41驱动端固定连接有工作板42，承装筒3内底部固定连接有泵体32，泵体32顶部连接有运输管33，运输管33贯穿承装筒3，且运输管33端面设置有流量计34，流量计34与承装筒3外侧壁固定连接，流量计34底部固定连接有传输管35，传输管35呈橡胶软管设置，便于传输管35的拉伸工作，传输管35远离流量计34的端面与工作板42的侧壁固定连接，工作板42底部设置有出料口43，出料口43与转动盘22的放置槽23位置相配合，方便进行注料任务，工作板42内设置有定量阀44，物料经过定量阀44再从出料口43排出，方便装入瓶子的物料均匀，工作板42底部固定连接有定位器45，定位器45与定位元件24位置相配合，通过
定位器45与定位元件24进行定位后，才进行开始注料任务。
23.本实用新型在使用时，首先通过第二机械手12进行上瓶子任务，随后定位器45与定位元件24进行定位，完成定位后，启动气缸41使得出料口43靠近放置于放置槽23中的瓶子位置，随后通过泵体32将承装筒3中的物料从出料口43注入放置槽23中的瓶子中，通过定量阀44规定装入瓶子中的物料，完成承装后，通过启动驱动电机21带动转动盘22转动，随后通过第一机械手11进行卸料任务，即完成工作，同时其设置有流量计34，进行装瓶的物料均经过流量计34，同时统计已工作多少物料，为实现计划以及补充物料提供帮助，便于合理的规划工作任务。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.化妆品用全自动一体灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处固定连接有固定座(2)，所述底座(1)顶部靠近固定座(2)位置设置有第一机械手(11)和第二机械手(12)，所述固定座(2)内顶部中心处固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)驱动端固定连接有转动盘(22)，且转动盘(22)与固定座(2)呈转动连接，所述转动盘(22)顶部靠近侧壁位置均匀设置有多个放置槽(23)，所述转动盘(22)顶部靠近放置槽(23)位置设置有定位元件(24)；所述底座(1)顶部靠近固定座(2)位置设置有承装筒(3)，所述承装筒(3)侧壁靠近顶部位置连通设置有注料管(31)，所述承装筒(3)侧壁靠近顶部位置固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部内嵌设置有气缸(41)，所述气缸(41)驱动端固定连接有工作板(42)，所述承装筒(3)内底部固定连接有泵体(32)，所述泵体(32)顶部连接有运输管(33)，所述运输管(33)贯穿承装筒(3)，且运输管(33)端面设置有流量计(34)，所述流量计(34)与承装筒(3)外侧壁固定连接，所述流量计(34)底部固定连接有传输管(35)，所述传输管(35)远离流量计(34)的端面与工作板(42)的侧壁固定连接，所述工作板(42)底部设置有出料口(43)，所述工作板(42)底部固定连接有定位器(45)。2.根据权利要求1所述的化妆品用全自动一体灌装机，其特征在于：所述第一机械手(11)和第二机械手(12)端面设置有吸盘。3.根据权利要求1所述的化妆品用全自动一体灌装机，其特征在于：所述工作板(42)内设置有定量阀(44)。4.根据权利要求1所述的化妆品用全自动一体灌装机，其特征在于：所述出料口(43)与转动盘(22)的放置槽(23)位置相配合。5.根据权利要求1所述的化妆品用全自动一体灌装机，其特征在于：所述定位器(45)与定位元件(24)位置相配合。6.根据权利要求1所述的化妆品用全自动一体灌装机，其特征在于：所述传输管(35)呈橡胶软管设置。

技术总结
本实用新型公开了化妆品用全自动一体灌装机，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有固定座，所述底座顶部靠近固定座位置设置有第一机械手和第二机械手，所述固定座内顶部中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有转动盘。本实用新型通过在固定座顶部设置有定位元件，方便定位器与定位元件进行定位，随后启动气缸使得出料口靠近放置于放置槽中的瓶子位置，随后通过泵体将承装筒中的物料从出料口注入放置槽中的瓶子中，通过定量阀规定装入瓶子中的物料，完成承装后，通过启动驱动电机带动转动盘转动，对下一个放置槽进行相同的工作，同时配套设置有第一机械手和第二机械手，通过第一机械手和第二机械手进行卸瓶子和上瓶子的任务。子和上瓶子的任务。子和上瓶子的任务。


技术研发人员：孙金明
受保护的技术使用者：江苏美爱斯化妆品股份有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/3/11