一种钢珠自动排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢珠自动排料机构技术领域，具体为一种钢珠自动排料机构。


背景技术：

2.钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠，合金钢珠等，钢珠自动排料机构是对钢珠自动排料的设备，传统的钢珠排料有工人手动拿去，工作效率低，且工人的劳动强度大，因此市场上出现了一种钢珠排料机构，取代了传统的人工排料。
3.然而现有大多数的钢珠排料机构不能实现钢珠的自动排料，即不能完全实现钢珠排料机构的自动排料，也不能提高钢珠排料机构的排料精度，同时现有大多数的钢珠排料机构稳定性较差，常常有落料管偏移的情况发生，设计存在缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢珠自动排料机构，以解决上述背景技术中提出的现有大多数的钢珠排料机构不能实现钢珠的自动排料，即不能完全实现钢珠排料机构的自动排料，也不能提高钢珠排料机构的排料精度，同时现有大多数的钢珠排料机构稳定性较差，常常有落料管偏移的情况发生，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢珠自动排料机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱组件，所述立柱组件的上端设置有气缸一，所述立柱组件的上端通过气缸一固定安装有顶部安装盘，所述顶部安装盘的内部固定安装有料斗，所述立柱组件的前侧固定安装有安装座，所述安装座的上侧固定安装有外箱，所述料斗与外箱之间设置有落料管一，所述外箱的外侧设置有气缸二，所述气缸二的活动端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧设置有拉料机构，所述拉料机构的上侧开设有落料孔，所述拉料机构的上方设置有钢珠，所述外箱的底部固定安装有落料管二，所述外箱的上端固定安装有光电传感器，在使用装置的过程中，立柱组件和底座可以为气缸一和顶部安装盘提供支撑，确保装置在使用的过程中，不会发生倾倒。
6.优选的，所述落料管一和落料管二的内径相同，所述落料管一延伸至外箱的内部，所述料斗、落料管一和外箱相互接通，在使用装置的过程中，料斗内部的钢珠可通过落料管一进外箱入的内部。
7.优选的，所述伸缩轴、拉料机构和落料孔位于同一水平线上，所述落料孔的内径与落料管一和落料管二的内径相同，气缸二可通过推动伸缩轴带动拉料机构往复运动，当钢珠完全进而落料孔的内部时，即可实现钢珠的自动排料，操作简单，便于使用。
8.优选的，所述伸缩轴和拉料机构为卡合连接，可进行伸缩轴和拉料机构的快速拆卸，便于维护和使用。
9.优选的，所述光电传感器呈“u”字状，便于安装和固定外箱。
10.优选的，所所述料斗位于外箱的上方，所述气缸二位于料斗的下方，料斗可通过落
料管一将钢珠输送至外箱的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢珠自动排料机构，在使用装置的过程中，通过落料管二将钢珠运送至接料机构，通过气缸二控制拉料机构将将钢珠拉至落料管二，进而实现钢珠自动排料，设计合理，精度较高，同时传感器识别钢珠是否落下，整体设计合理，便于使用，替代人工，提高排料精度与效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图一；
13.图2为本实用新型立体结构示意图二；
14.图3为本实用新型侧面结构示意图；
15.图4为本实用新型拉料机构安装结构示意图一；
16.图5为本实用新型拉料机构安装结构示意图二。
17.图中：1、底座；2、立柱组件；3、气缸一；4、顶部安装盘；5、料斗；6、外箱；7、落料管一；8、气缸二；9、伸缩轴；10、拉料机构；11、落料孔；12、落料管二；13、安装座；14、光电传感器；17、钢珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种钢珠自动排料机构，包括底座1，底座1的上端固定安装有立柱组件2，立柱组件2的上端设置有气缸一3，立柱组件2的上端通过气缸一3固定安装有顶部安装盘4，顶部安装盘4的内部固定安装有料斗5，立柱组件2的前侧固定安装有安装座13，安装座13的上侧固定安装有外箱6，料斗5与外箱6之间设置有落料管一7，外箱6的外侧设置有气缸二8，气缸二8的活动端固定安装有伸缩轴9，伸缩轴9的外侧设置有拉料机构10，拉料机构10的上侧开设有落料孔11，拉料机构10的上方设置有钢珠17，外箱6的底部固定安装有落料管二12，外箱6的上端固定安装有光电传感器14，在使用装置的过程中，立柱组件2和底座1可以为气缸一3和顶部安装盘4提供支撑，确保装置在使用的过程中，不会发生倾倒；
20.落料管一7和落料管二12的内径相同，落料管一7延伸至外箱6的内部，料斗5、落料管一7和外箱6相互接通，伸缩轴9、拉料机构10和落料孔11位于同一水平线上，落料孔11的内径与落料管一7和落料管二12的内径相同，伸缩轴9和拉料机构10为卡合连接，在使用装置的过程中，料斗5内部的钢珠17可通过落料管一7进外箱入6的内部，此时气缸二8可通过推动伸缩轴9带动拉料机构10往复运动，当钢珠17完全进而落料孔11的内部时，即可实现钢珠17的自动排料，操作简单，便于使用；
21.光电传感器14呈“u”字状，料斗5位于外箱6的上方，气缸二8位于料斗5的下方，在使用装置的过程中，落料管一7不会发生偏移，提高了自动排料的稳定性。
22.工作原理：工作人员将钢珠17倒入料斗5的内部，此时开启气缸一3，气缸一3的活
动端可推动顶部安装盘4上下运动，顶部安装盘4可带动料斗5上下运动，在料斗5上下运动的过程中，钢珠17随落料管一7掉落至外箱6的内部，此时气缸二8可通过推动伸缩轴9带动拉料机构10往复运动，当钢珠17完全进而落料孔11的内部时，即可实现钢珠17的自动排料，在落料管一7上下运动的过程中，落料管一7不会发生偏移，提高了自动排料的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢珠自动排料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有立柱组件(2)，所述立柱组件(2)的上端设置有气缸一(3)，所述立柱组件(2)的上端通过气缸一(3)固定安装有顶部安装盘(4)，所述顶部安装盘(4)的内部固定安装有料斗(5)，所述立柱组件(2)的前侧固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的上侧固定安装有外箱(6)，所述料斗(5)与外箱(6)之间设置有落料管一(7)，所述外箱(6)的外侧设置有气缸二(8)，所述气缸二(8)的活动端固定安装有伸缩轴(9)，所述伸缩轴(9)的外侧设置有拉料机构(10)，所述拉料机构(10)的上侧开设有落料孔(11)，所述拉料机构(10)的上方设置有钢珠(17)，所述外箱(6)的底部固定安装有落料管二(12)，所述外箱(6)的上端固定安装有光电传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢珠自动排料机构，其特征在于：所述落料管一(7)和落料管二(12)的内径相同，所述落料管一(7)延伸至外箱(6)的内部，所述料斗(5)、落料管一(7)和外箱(6)相互接通。3.根据权利要求1所述的一种钢珠自动排料机构，其特征在于：所述伸缩轴(9)、拉料机构(10)和落料孔(11)位于同一水平线上，所述落料孔(11)的内径与落料管一(7)和落料管二(12)的内径相同。4.根据权利要求1所述的一种钢珠自动排料机构，其特征在于：所述伸缩轴(9)和拉料机构(10)为卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种钢珠自动排料机构，其特征在于：所述光电传感器(14)呈“u”字状。6.根据权利要求1所述的一种钢珠自动排料机构，其特征在于：所述料斗(5)位于外箱(6)的上方，所述气缸二(8)位于料斗(5)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种钢珠自动排料机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱组件，所述立柱组件的上端设置有气缸一，所述立柱组件的上端通过气缸一固定安装有顶部安装盘，所述顶部安装盘的内部固定安装有料斗，所述立柱组件的前侧固定安装有安装座，所述安装座的上侧固定安装有外箱，所述料斗与外箱之间设置有落料管一。该钢珠自动排料机构，落料管二将钢珠运送至接料机构，气缸二控制拉料机构将将钢珠拉至落料管二，进而实现钢珠自动排料，设计合理，精度较高，同时传感器可识别钢珠是否掉落，确保物料已经到位，提高了自动排料的稳定性，整体设计合理，便于使用，替代人工，提高排料精度与效率。提高排料精度与效率。提高排料精度与效率。


技术研发人员：吴亚君 薛雪亮
受保护的技术使用者：上匠智能科技（浙江）有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/11