1.本实用新型属于复合膜技术领域,特别是涉及一种用于复合膜胶带的切割装置。
背景技术:2.聚酰亚胺复合薄膜类型主要有二种,一种为高温粘结膜,它由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂以f46(聚全氟代乙丙烯乳液)高温洪培而成,简称fh或fhf;另一种为低温粘结膜,它由聚酰亚胺薄膜单面涂以改性聚酯亚胺胶高温烘干而成。这二种产品都具有优良的耐高、低温性、电气绝缘性、耐辐射性,以及高温自粘密封的特点,可作电线、电缆、电磁线等的绝缘层。不同之处在于后期加工使用温度分别为350℃及250℃。
3.用聚酰亚胺复合膜制成的绝限胶带,韧性好,难以扯断,在使用时还需要借助外界工具来实现对胶带的裁剪,且有时还会出现找不到胶带头的情况,使用不方便。
技术实现要素:4.本实用新型的目的之一在于提供一种用于复合膜胶带的切割装置,通过设置的刀片,可以将高韧性的复合胶带割断,从而使使用者可以更方便的将复合胶带切割成想要的长度,方便了使用者的使用,设置的辅助条,在复合胶带不使用时,可以将胶带粘结在辅助条上,从而方便了下一次使用,从而提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的,当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点:
6.一种用于复合膜胶带的切割装置,包括固定圈,固定圈的外表面设置有复合胶带,固定圈的内部转动配合有转轴,转轴的一侧安装有外壳,复合胶带配合在转轴与外壳之间,外壳的一侧转动连接有挡板;
7.外壳的外表面安装有固定板,固定板的一侧安装有刀片,外壳的一侧还开设有开口,开口位于固定板的一侧,开口的一侧设置有辅助条,辅助条与外壳固定连接。
8.可选的,所述复合胶带包括聚酰亚胺复合薄膜,聚酰亚胺复合薄膜的一侧设置有粘合剂。
9.可选的,所述转轴的一端开设有凹槽,挡板配合在凹槽内。
10.可选的,所述转轴的内部开设有槽道,槽道的内部设置有弹簧,弹簧的一端连接有滑动板,弹簧的另一端与槽道的内壁相连接,滑动板的一侧安装有斜面卡块。
11.可选的,所述挡板的一端内部开设有卡槽,斜面卡块卡接在卡槽内,槽道的一侧开设有限位槽,滑动板的一端安装有推块,推块滑动配合在限位槽内。
12.可选的,所述挡板的外圈圆弧半径大于复合胶带的圆弧半径。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图;
15.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图;
16.图3为本实用新型一实施例的局部剖面结构示意图;
17.图4为图2中a处结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
21.请参阅图1
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4所示,在本实施例中提供了一种用于复合膜胶带的切割装置,包括固定圈1,固定圈1的外表面设置有复合胶带2,固定圈1的内部转动配合有转轴3,转轴3的一侧安装有外壳4,复合胶带2配合在转轴3与外壳4之间,外壳4的一侧转动连接有挡板5;
22.外壳4的外表面安装有固定板6,固定板6的一侧安装有刀片9,外壳4的一侧还开设有开口8,开口8位于固定板6的一侧,开口8的一侧设置有辅助条7,辅助条7与外壳4固定连接。
23.本实施例一个方面的应用为:该装置在使用时,先将转轴3插入固定圈1内,将复合胶带2的胶带头穿过开口8,然后拉伸复合胶带2,使固定圈1在转轴3表面滑动,拉伸到合适长度后,使复合胶带2划过刀片9,从而使刀片9可以将复合胶带2割断,然后再将拉住复合胶带2的胶带头,使其粘合面粘结在辅助条上,从而了对复合胶带2的使用。
24.在本实施例的一个方面中,复合胶带2包括聚酰亚胺复合薄膜201,聚酰亚胺复合薄膜201的一侧设置有粘合剂202。
25.在本实施例的一个方面中,转轴3的一端开设有凹槽10,挡板5配合在凹槽10内。
26.在本实施例的一个方面中,转轴3的内部开设有槽道12,槽道12的内部设置有弹簧13,弹簧13的一端连接有滑动板14,弹簧13的另一端与槽道12的内壁相连接,滑动板14的一侧安装有斜面卡块17,挡板5的一端内部开设有卡槽11,斜面卡块17卡接在卡槽11内,槽道12的一侧开设有限位槽16,滑动板14的一端安装有推块15,推块15滑动配合在限位槽16内。设置的斜面卡块17,可以在弹簧13的带动下,卡入卡槽11内,从而将固定圈1及复合胶带2限制在转轴3内,胶带使用完需要更换时,只需扳动推块15,使滑动块14带动斜面卡块17脱离卡槽11,即可进行更换,从而可以快速的对胶带进行更换,使装置使用更加方便。
27.在本实施例的一个方面中,挡板5的外圈圆弧半径大于复合胶带2的圆弧半径。
28.上述实施例可以相互结合。
29.需要注意的是,在本说明书的描述中,诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征,并没有实际的次序或指向意义,本申请并不以此为限。
30.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征:1.一种用于复合膜胶带的切割装置,其特征在于,包括:固定圈(1),固定圈(1)的外表面设置有复合胶带(2),固定圈(1)的内部转动配合有转轴(3),转轴(3)的一侧安装有外壳(4),复合胶带(2)配合在转轴(3)与外壳(4)之间,外壳(4)的一侧转动连接有挡板(5);外壳(4)的外表面安装有固定板(6),固定板(6)的一侧安装有刀片(9),外壳(4)的一侧还开设有开口(8),开口(8)位于固定板(6)的一侧,开口(8)的一侧设置有辅助条(7),辅助条(7)与外壳(4)固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于复合膜胶带的切割装置,其特征在于,复合胶带(2)包括聚酰亚胺复合薄膜(201),聚酰亚胺复合薄膜(201)的一侧设置有粘合剂(202)。3.如权利要求1所述的一种用于复合膜胶带的切割装置,其特征在于,转轴(3)的一端开设有凹槽(10),挡板(5)配合在凹槽(10)内。4.如权利要求1所述的一种用于复合膜胶带的切割装置,其特征在于,转轴(3)的内部开设有槽道(12),槽道(12)的内部设置有弹簧(13),弹簧(13)的一端连接有滑动板(14),弹簧(13)的另一端与槽道(12)的内壁相连接,滑动板(14)的一侧安装有斜面卡块(17)。5.如权利要求4所述的一种用于复合膜胶带的切割装置,其特征在于,挡板(5)的一端内部开设有卡槽(11),斜面卡块(17)卡接在卡槽(11)内,槽道(12)的一侧开设有限位槽(16),滑动板(14)的一端安装有推块(15),推块(15)滑动配合在限位槽(16)内。6.如权利要求1所述的一种用于复合膜胶带的切割装置,其特征在于,挡板(5)的外圈圆弧半径大于复合胶带(2)的圆弧半径。
技术总结本实用新型公开了一种用于复合膜胶带的切割装置,涉及复合膜技术领域。本实用新型包括固定圈,固定圈的外表面设置有复合胶带,固定圈的内部转动配合有转轴,转轴的一侧安装有外壳,复合胶带配合在转轴与外壳之间,外壳的一侧转动连接有挡板;外壳的外表面安装有固定板,固定板的一侧安装有刀片,外壳的一侧还开设有开口,开口位于固定板的一侧,开口的一侧设置有辅助条。本实用新型通过设置的刀片,可以将高韧性的复合胶带割断,从而使使用者可以更方便的将复合胶带切割成想要的长度,方便了使用者的使用,设置的辅助条,在复合胶带不使用时,可以将胶带粘结在辅助条上,从而方便了下一次使用,从而提高了装置的便捷性。从而提高了装置的便捷性。从而提高了装置的便捷性。
技术研发人员:杨郇
受保护的技术使用者:苏州寅利宝新材料有限公司
技术研发日:2021.07.04
技术公布日:2021/12/7