一种用于容器的传送转向装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种用于容器的传送转向装置。


背景技术：

2.随着饮料行业竞争的日益激烈，饮料容器的差异也越来越大，其中也包含一种矩形容器，相邻的两条边长度不等，其出瓶方向与后道工序的进瓶方向存在角度，为后续加工增加了难度。
3.现有技术中，在矩形容器传送时，通过凸轮机构控制矩形容器自转，以使得其出瓶方向与后道工序的进瓶方向一致。这种转向装置，不仅结构复杂，凸轮加工难度较大，凸轮机构控制矩形容器转过的角度有限；同时，当后道工序需要的进瓶角度发生变化时，需要重新设置凸轮机构，其加工成本和调试难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于容器的传送转向装置，结构简单，能够实现容器在传送过程中的转向。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于容器的传送转向装置，包括安装座、可绕第一轴心线转动的设于所述安装座中的第一转轴、设于所述第一转轴上的且用于传送容器的传送星轮、环设于所述传送星轮外侧的护圈、设于所述第一转轴上的且位于所述传送星轮下方的承载盘、可绕第二轴心线转动的设于所述承载盘上的且用于承载所述容器的承载组件、连接在所述承载组件上的且可同步绕所述第二轴心线转动的齿轮件、与所述齿轮件啮合的且环设于其外侧的齿带件、用于驱动所述齿带件传动的驱动机构。
7.优选地，所述承载组件包括可绕所述第二轴心线转动的设于所述承载盘上的第二转轴、连接在所述第二转轴上的且用于承载所述容器的承载座。
8.更优选地，所述齿轮件套设于所述第二转轴上。
9.更优选地，所述第二转轴沿所述第二轴心线贯穿所述承载盘，所述承载座和所述齿轮件分别设于所述承载盘的上下两侧。
10.优选地，所述齿带件呈圆弧形。
11.优选地，所述齿带件可拆卸的设于所述齿轮件外侧。
12.优选地，所述承载组件有多组，沿圆周方向间隔均匀排列的环设于所述承载盘上，多组所述承载组件的环绕中心位于所述第一轴心线上。
13.优选地，所述第一轴心线平行于所述第二轴心线，且均沿竖直方向延伸。
14.优选地，所述驱动机构为驱动电机。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于容器的传送转向装置，结构简单，能够实现容器在传送过程中的转向，通过齿带件和齿轮件的相互配合，使容器能够转过较大的角度；当后道工序需要的进瓶角度发生变
化时，只需通过驱动机构调节齿带件的传动速度，或更换不同形状的齿带件以改变其与齿轮件的啮合长度即可改变容器的出瓶角度。
附图说明
16.附图1为根据本实用新型具体实施例的传送转向装置的俯视图；
17.附图2为附图1沿aa线的剖视图；
18.附图3为附图2沿bb线的剖视图。
19.其中：1、安装座；2、第一转轴；3、传送星轮；4、护圈；5、承载盘；6、承载组件；61、第二转轴；62、承载座；7、齿轮件；8、齿带件；9、容器。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.参见图1-3所示，本实施例提供一种用于容器的传送转向装置，包括安装座1、可绕第一轴心线转动的穿设于安装座1中的第一转轴2、设于第一转轴2上的且用于传送容器9的传送星轮3、环设于传送星轮3外侧的护圈4。在本实施例中，该容器9为横截面为矩形的矩形容器。
22.第一轴心线即为第一转轴2的轴心线，沿竖直方向延伸。传送星轮3设于第一转轴2顶部，传送星轮3边缘沿圆周方向间隔均匀排列的开设有多个用于承载容器9颈部的缺口，通过外侧护圈4阻挡，以防止容器9从该缺口处向外掉落，护圈4用于配合传送星轮3沿圆周方向传送容器9，护圈4的两端分别为容器入口和容器出口。
23.上述一种用于容器的传送转向装置，还包括设于第一转轴2上的且位于传送星轮3下方的承载盘5、可绕第二轴心线转动的设于承载盘5上的且用于承载容器9的承载组件6。
24.承载盘5设于第一转轴2上，与上方的传送星轮3同步转动。通过承载组件6的转动，使容器9在绕第一轴心线公转的同时，能够绕第二轴心线实现自转。
25.上述一种用于容器的传送转向装置，还包括连接在承载组件6上的且可同步绕第二轴心线转动的齿轮件7、与齿轮件7啮合的且环设于其外侧的齿带件8、用于驱动齿带件8传动的驱动机构（图中未示出）。在本实施例中，驱动机构为驱动电机。
26.参见图2所示，上述承载组件6包括可绕第二轴心线转动的穿设于承载盘5中的第二转轴61、连接在第二转轴61上的且用于承载容器9的承载座62。第二轴心线即为第二转轴61的轴心线，沿竖直方向延伸，即平行于第一轴心线。上述齿轮件7则套设于第二转轴61上，与第二转轴61同步转动。
27.齿带件8用于啮合齿轮件7的部分呈圆弧形，其余部分的形状可根据需要进行设置。齿带件8整体闭合，通过驱动电机实现整体传动，齿带件8可拆卸的设于齿轮件7外侧。
28.通过齿带件8和齿轮件7的相互配合，使容器9能够转过较大的角度；当后道工序需要的进瓶角度发生变化时，只需通过驱动电机调节齿带件8的传动速度，或更换不同形状的齿带件8以改变其与齿轮件7的啮合长度即可改变容器9的出瓶角度。
29.相同情况下，齿带件8的传动速度越快，齿轮件7转过的角度越大；齿带件8与齿轮件7的啮合长度越长，齿轮件7转过的角度越大。通过调节齿带件8的传动速度和/或齿带件8与齿轮件7的啮合长度，以对应调节容器9转过的角度。
30.实际转向过程中，当齿轮件7与齿带件8相互脱开后，在惯性的作用下，容器9不可避免的会继续转过一个角度，只需要在脱开处设置一个限位件（图中未示出）限制容器9自转即可。
31.参见图2所示，第二转轴61沿第二轴心线（即图2中的上下方向）贯穿承载盘5，承载座62和齿轮件7分别设于承载盘5的上下两侧。承载座62包括用于抵触容器9的底部和侧部，其侧部具有用于取出容器9的开口。
32.参见图1、3所示，上述承载组件6有多组，多组承载组件6沿圆周方向间隔均匀排列的环设于承载盘5上，多组承载组件6的环绕中心位于第一轴心线上。对应的，齿轮件7有多个，多个齿轮件7沿圆周方向间隔均匀排列，多个齿轮件7的环绕中心同样位于第一轴心线上。
33.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
34.容器9在随着传送星轮3公转的过程中，当下方的齿轮件7转动至与齿带件8啮合时，容器9同步自转，直至下方的齿轮件7与齿带件8脱开。通过控制齿带件8的传动速度以及齿带件8与齿轮件7的啮合长度，以控制容器9自转转过的角度，使其出瓶方向能够与后道工序的进瓶方向保持一致。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于容器的传送转向装置，包括安装座、可绕第一轴心线转动的设于所述安装座中的第一转轴、设于所述第一转轴上的且用于传送容器的传送星轮、环设于所述传送星轮外侧的护圈，其特征在于：所述传送转向装置还包括设于所述第一转轴上的且位于所述传送星轮下方的承载盘、可绕第二轴心线转动的设于所述承载盘上的且用于承载所述容器的承载组件、连接在所述承载组件上的且可同步绕所述第二轴心线转动的齿轮件、与所述齿轮件啮合的且环设于其外侧的齿带件、用于驱动所述齿带件传动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述承载组件包括可绕所述第二轴心线转动的设于所述承载盘上的第二转轴、连接在所述第二转轴上的且用于承载所述容器的承载座。3.根据权利要求2所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述齿轮件套设于所述第二转轴上。4.根据权利要求2所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述第二转轴沿所述第二轴心线贯穿所述承载盘，所述承载座和所述齿轮件分别设于所述承载盘的上下两侧。5.根据权利要求1所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述齿带件呈圆弧形。6.根据权利要求1所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述齿带件可拆卸的设于所述齿轮件外侧。7.根据权利要求1所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述承载组件有多组，沿圆周方向间隔均匀排列的环设于所述承载盘上，多组所述承载组件的环绕中心位于所述第一轴心线上。8.根据权利要求1所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述第一轴心线平行于所述第二轴心线，且均沿竖直方向延伸。9.根据权利要求1所述的一种用于容器的传送转向装置，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种用于容器的传送转向装置，包括安装座、可绕第一轴心线转动的设于安装座中的第一转轴、设于第一转轴上的且用于传送容器的传送星轮、环设于传送星轮外侧的护圈、设于第一转轴上的且位于传送星轮下方的承载盘、可绕第二轴心线转动的设于承载盘上的且用于承载容器的承载组件、连接在承载组件上的且可同步绕第二轴心线转动的齿轮件、与齿轮件啮合的且环设于其外侧的齿带件、用于驱动齿带件传动的驱动机构。本实用新型一种用于容器的传送转向装置，当后道工序需要的进瓶角度发生变化时，只需通过驱动机构调节齿带件的传动速度，或更换不同形状的齿带件以改变其与齿轮件的啮合长度即可改变容器的出瓶角度。件的啮合长度即可改变容器的出瓶角度。件的啮合长度即可改变容器的出瓶角度。


技术研发人员：叶鹏 吴书朋 庞颖楚
受保护的技术使用者：江苏新美星包装机械股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/3/15