一种压力罐吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力容器的附属部件，尤其是一种复合型或塑料材料制成的压力罐上使用的压力罐吊装结构。


背景技术：

2.消防罐、隔膜罐等压力容器广泛应用于采暖、消防、供水等场合，现有的压力容器在转运或移动过程中经常需要用起吊设备对其进行吊装，而常规的金属材质的压力容器通常直接在罐体上焊接吊耳作为起吊部位。而对于复合式压力罐来说，由于采用的是复合材料，如果加装专用的吊耳需要在成型时加入过多的嵌件，会大大增加工艺难度和制造成本。而没有吊耳的复合罐体在转运或移动过程中存在诸多不便和安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种就够应用于复合结构罐体上、加工制造容易、制造成本低、吊装方便且操作安全可靠的压力罐吊装结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的压力罐吊装结构，包括嵌入到罐体内的金属嵌件，金属嵌件上安装有伸出罐体外的接头部件，一个吊环的端部通过位于接头部件两侧的销轴与接头部件铰接连接。
5.所述罐体为多层材料复合成型或采用塑料材料整体成型。
6.所述接头部件中心具有与罐体内腔相通的压力表安装孔，压力表安装孔上安装有压力表。
7.所述压力表的表盘位于吊环内圈中。
8.所述接头部件上还设置有与内腔相通的充气阀安装孔，用来安装充气阀。
9.所述罐体内设置有用于供水的胶囊，胶囊的顶部通过紧固件与接头部件连接。
10.采用上述的结构后，由于巧妙地利用传统结构中作为压力表安装座或胶囊顶部连接座的接头部件作为受力件，在该受力件上直接或间接安装吊环对罐体进行吊装，由此不需要在罐体上进行打孔或另设嵌件安装吊耳，制造简单方便。在方便快速进行转运或移动罐体的同时彻底避免了复合材料罐体表面打孔或另设嵌件增加的成本，同时因原有嵌入式结构的牢靠性，有效消除了转运或移动过程中存在安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例一的局部放大结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
14.本实用新型的压力罐吊装结构，既可以应用在卧式压力罐上，也可以应用在立式
压力罐上，本实用新型以复合成型的立式压力罐为例，对其进行详细说明。
15.实施例一：
16.如图所示，本实施例用于带有压力表的复合压力罐，该吊装结构包括嵌入到罐体1内的金属嵌件2，金属嵌件2上安装有伸出罐体外的接头部件3，接头部件3的外表面上开设有安装孔，吊环4具有与接头部件配合的两个连接端5，两个连接端通过销轴6与接头部件铰接连接，由此实现了将接头部件3作为受力件直接连接用于对罐体进行吊装的吊环4的目的。所述接头部件中心具有与罐体内腔相通的压力表安装孔，压力表安装孔上安装有压力表7，此时压力表7恰好位于吊环的内圈中。在接头部件3上还设置有用来安装充气阀的充气阀安装孔8。
17.实施例二：
18.本实施例用于复合罐体的供水胶囊罐，其中吊环４与接头部件３的连接方式与实施例一大致相同。与实施例一不同之处在于，该接头部件不是作为压力表的安装部件，而是作为内侧供水胶囊顶部的固定件。具体的是通过坚固件10与接头部件４的连接将胶囊９的顶部进行固定。


技术特征：
1.一种压力罐吊装结构，包括嵌入到罐体（1）内的金属嵌件（2），其特征在于：金属嵌件上安装有伸出罐体外的接头部件（3），一个吊环（4）的端部通过位于接头部件两侧的销轴与接头部件铰接连接。2.按照权利要求1所述的压力罐吊装结构，其特征在于：所述罐体（1）为多层材料复合成型或采用塑料材料整体成型。3.按照权利要求1所述的压力罐吊装结构，其特征在于：所述接头部件（3）中心具有与罐体内腔相通的压力表安装孔，压力表安装孔上安装有压力表（7）。4.按照权利要求3所述的压力罐吊装结构，其特征在于：压力表（7）的表盘位于吊环（4）内圈中。5.按照权利要求4所述的压力罐吊装结构，其特征在于：所述接头部件（3）上还设置有与内腔相通的充气阀安装孔（8），用来安装充气阀。6.按照权利要求1所述的压力罐吊装结构，其特征在于：罐体内设置有用于供水的胶囊（9），胶囊（9）的顶部通过紧固件（10）与接头部件（3）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压力罐吊装结构。它包括嵌入到罐体内的金属嵌件，金属嵌件上安装有伸出罐体外的接头部件，一个吊环的端部通过位于接头部件两侧的销轴与接头部件铰接连接。采用上述的结构后，不需要在罐体上进行打孔或另设嵌件安装吊耳，制造简单方便。在方便快速进行转运或移动罐体的同时彻底避免了复合材料罐体表面打孔或另设嵌件增加的成本，同时因原有嵌入式结构的牢靠性，有效消除了转运或移动过程中存在安全隐患。动过程中存在安全隐患。动过程中存在安全隐患。


技术研发人员：朱涛 朱文宾
受保护的技术使用者：丹阳市云孚科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/4/6