一种料斗落料用的开闭机构的制作方法

1.本实用新型涉及物流仓储领域，具体为一种料斗落料用开闭机构。


背景技术：

2.传统料斗的落料机构大都采用的是铰链式打开方式，此种方式结构简单，操作也方便，但最大的缺陷是铰链门有一定高度，开、关时会占用料斗底部空间，在一些空间受限的场合，应用效果不佳。
3.为了解决上述问题，本申请人提出了一种水平开闭式的落料机构，可以有效提高料斗下部空间利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种料斗落料用的开闭机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种料斗落料用的开闭机构，包括可开闭的左右托板，所述左右托板底部设置有左右支撑架，所述左右支撑架的前后两端设置直线轴承座，直线轴承座可滑动的设置在导向轴上，直线轴承座还连接同步带。
7.同步带包括上带和下带，上带和下带呈环形连接，左右支撑架的直线轴承座分别连接上带和下带。
8.左右托板的中部通过螺栓连接分别连接左右支撑架。
9.左右支撑架的前后两端设置有联板，联板与直线轴承座通过螺栓连接。
10.联板包括第一联板和第二联板，第一联板连接支撑架，第二联板连接第一联板，第二联板还连接一槽板，槽板上扣有压板，压板将同步带固定在槽板上，槽板侧边连接直线轴承座。
11.所述同步带两端设置有同步带轮，一端同步带轮为主动轮，主动轮位置固定，另一端同步带轮为从动轮，从动轮位置可调。
12.从动轮中间设置有从动轴，从动轴设置有固定座，固定座上设置有垫片，通过插入垫片数量起到调节同步带张紧作用。
13.有益效果：运用本实用新型开闭机构后，料斗有效高度可降低300mm左右，这样人工上料时不用垫脚台阶，既节省了活动空间避免了高低障碍，同时也降低了劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的料斗落料用的开闭机构结构示意图。
15.图2为本实用新型所述的料斗落料用的开闭机构侧面结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
17.参阅图1、2，一种料斗落料用的开闭机构，包括左右托板1，所述托板底部设置有支撑架9，所述支撑架9的中部与托板螺栓连接，所述支撑架9的前后两边与第一联板7以螺栓相连构成托板装置，并设计为左右两件。再与第二联板6联接，所述第二联板再与左置箱式直线轴承座10，所述箱式轴承座组件置于导向轴11上可以左右滑动，所述导向轴11上的箱式直线轴承座组件与同步带下部用同步带压板5连接，所述同步带2最终带动前托板装置左右运动；所述托板装置右件与前后槽板4联接，所述槽板4再与右置箱式轴承座组件用螺钉连接，所述箱式轴承座组件位于导向轴上可以前后滑动，所述导向轴上的箱式轴承座组件及槽板与同步带上部用同步带压板连接，所述同步带最终带动后托板装置左右运动；因同步带上下部分同步反向运动，故通过同步带的正反运动即可实现托板装置的开闭功能。
18.作为优选，所述托板支架为角钢焊接，所述托板支架与所述托板通过螺钉固定。
19.作为优选，所述箱式直线轴承座组件数量为四个，所述箱式直线轴承座组件可以两两一组在前后导向轴上左右滑动。
20.作为优选，所述同步带在托板装置两侧对称布置，通过同一传动轴8上的两个同步带轮带动前后同步带做同步运动。
21.作为优选，所述同步带通过上下联板及同步带压板分别与两个箱式直线轴承座连接，所述上下联板又分别与左右两个托板装置连接实现同步相向运动。
22.作为优选，所述同步带的一端同步带轮3固定，另一端同步带轮3位置可通过从动轴固定座垫片12的数量调整，起到同步带张紧的作用
23.作为优选，所述垫片12的材质为不锈钢，所述垫片的数量为16个。
24.本实用新型提供的同步带传动装置，由于位置空间的限制，同步带的张紧方式采用了垫片12调整的方案，节约空间，成本低，安装调整也很方便，在上述实施例技术方案的基础上，优选的是，调整垫片12具有u型插口截面，u型插口便于距离调整时，不用卸载紧固件，只需松动紧固件留出间隙，然后拔插垫片即可。
25.运用本实用新型开闭机构后，料斗有效高度可降低300mm左右，这样人工上料时不用垫脚台阶，既节省了活动空间避免了高低障碍，同时也降低了劳动强度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种料斗落料用的开闭机构，其特征是，包括可开闭的左右托板，所述左右托板底部设置有左右支撑架，所述左右支撑架的前后两端设置直线轴承座，直线轴承座可滑动的设置在导向轴上，直线轴承座还连接同步带。2.根据权利要求1所述的一种料斗落料用的开闭机构，其特征是，同步带包括上带和下带，上带和下带呈环形连接，左右支撑架的直线轴承座分别连接上带和下带。3.根据权利要求1所述的一种料斗落料用的开闭机构，其特征是，左右托板的中部通过螺栓连接分别连接左右支撑架。4.根据权利要求1所述的一种料斗落料用的开闭机构，其特征是，左右支撑架的前后两端设置有联板，联板与直线轴承座通过螺栓连接。5.根据权利要求4所述的一种料斗落料用的开闭机构，其特征是，联板包括第一联板和第二联板，第一联板连接支撑架，第二联板连接第一联板，第二联板还连接一槽板，槽板上扣有压板，压板将同步带固定在槽板上，槽板侧边连接直线轴承座。6.根据权利要求1所述的一种料斗落料用的开闭机构，其特征是，所述同步带两端设置有同步带轮，一端同步带轮为主动轮，主动轮位置固定，另一端同步带轮为从动轮，从动轮位置可调。7.根据权利要求6所述的一种料斗落料用的开闭机构，其特征是，从动轮中间设置有从动轴，从动轴设置有固定座，固定座上设置有垫片，通过插入垫片数量起到调节同步带张紧作用。

技术总结
本实用新型提供一种料斗落料用的开闭机构，包括可开闭的左右托板，所述左右托板底部设置有左右支撑架，所述左右支撑架的前后两端设置直线轴承座，直线轴承座可滑动的设置在导向轴上，直线轴承座还连接同步带。运用本实用新型开闭机构后，料斗有效高度可降低300mm左右，这样人工上料时不用垫脚台阶，既节省了活动空间避免了高低障碍，同时也降低了劳动强度。度。度。


技术研发人员：肖勇民 谢文 周鑫
受保护的技术使用者：发网科技（武汉）有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/2/7