一种用于差厚板周转和运输的包装底座的制作方法

1.本实用新型涉及差厚板技术领域，具体为一种用于差厚板周转和运输的包装底座。


背景技术：

2.差厚板技术目前已广泛应用于汽车零部件热成形制造过程，差厚板不同于普通的等厚板，其本身含有多段厚度，在码垛后，不同厚度位置之间会有高度差，通常的包装方案无法使用。在包装方案中使用的托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料，木质是现在使用最广的，木托盘是以天然木材为原料制造的托盘，其价格便宜、结实，是现在使用最广的托盘类周转器具，用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。差厚板码垛后，在周转和运输过程中务必要考虑使用天车和叉车等周转设备的吊装方式，避免出现无法装卸现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于差厚板周转和运输的包装底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于差厚板周转和运输的包装底座，包括差厚板用木托，所述差厚板用木托的顶端紧密贴合有差厚板，所述差厚板与差厚板用木托采用打包带固定连接，所述差厚板用木托分为木托上层、木托中层和木托下层，所述木托上层包括滑块，所述滑块的内腔插接有竖杆，所述滑块的内腔固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与竖杆焊接，所述竖杆延伸出滑块的一端轴接有滑轮，所述木托中层的内腔开设有滑道，所述滑道的前侧开设有滑槽，所述滑轮与位于滑道的内腔的滑槽相匹配。
5.优选的，所述打包带为铁质打包带。
6.优选的，所述木托上层为滑块结构。
7.优选的，所述滑槽的形状为半球形。
8.优选的，所述滑块的数量至少为四个。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.该用于差厚板周转和运输的包装底座，采用三层木方形式的木托盘，可保证差厚板正常码垛，同时具备使用叉车和天车吊装功能。
11.2.该用于差厚板周转和运输的包装底座，采用下层、中层、上层的木托盘结构，在降低木托重量的同时，也降低其运输成本。
12.3.该用于差厚板周转和运输的包装底座，采用此形式，仅调整木托盘长度和宽度的参数下，可以快速制作满足不同规格要求的差厚板的木托盘，并且滑块可以自由滑动，方便与差厚板的形状配合，便于固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的木托中层俯视剖面图；
15.图3为本实用新型的a处的放大图。
16.图中：1、差厚板，2、差厚板用木托，3、打包带，5、木托中层，7、滑块，8、竖杆，9、弹簧，10、滑轮，11、滑道，12、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于差厚板周转和运输的包装底座，包括差厚板用木托2，差厚板用木托2的顶端紧密贴合有差厚板1，差厚板1与差厚板用木托2采用打包带3固定连接，差厚板用木托2分为木托上层、木托中层5和木托下层，已码垛的差厚板1通过天车或叉车，吊装到差厚板木托2上，并与其木托上层接触后，稳定放置。已码垛的差厚板1和差厚板木托2通过铁质打包带3打包，包括已码垛的差厚板1和木托上层，已码垛的差厚板1和木托中层5，采用使铁质打包带3拉紧的方式，形成一个整体木托上层，包括滑块7，滑块7的内腔插接有竖杆8，滑块7的内腔固定连接有弹簧9的一端，弹簧9的另一端与竖杆8焊接，竖杆8延伸出滑块7的一端轴接有滑轮10，木托中层5的内腔开设有滑道11，滑道11的前侧开设有滑槽 12，滑轮10与位于滑道11的内腔的滑槽12相匹配，滑块7可在滑道11的内腔左右滑动，方便与差厚板1的形状配合。
19.作为优选方案，打包带3为铁质打包带，已码垛的差厚板1和差厚板木托2 通过铁质打包带3打包。
20.作为优选方案，木托上层为滑块结构，滑块7可在滑道11的内腔左右滑动，方便与差厚板1的形状配合。
21.作为优选方案，滑槽12的形状为半球形，滑轮10与位于滑道11的内腔的滑槽12相匹配。
22.作为优选方案，滑块7的数量至少为四个，使打包更稳定。
23.使用该包装方案时，首先将差厚板料片码垛在木托盘上，然后通过铁质打包带3，把已码垛的差厚板1自身固定；接下来通过铁质打包带3使已码垛的差厚板1和木托上层固定。
24.通过调整铁质打包带3的数量和打包位置，控制包装单元紧实程度，通过控制木托盘长度和宽度方向的尺寸，控制摆放不同规格的差厚板规格，通过移动滑块7使支撑的滑块7与差厚板1形状配合，此设计机构简单，实用性强。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于差厚板周转和运输的包装底座，包括差厚板用木托(2)，其特征在于：所述差厚板用木托(2)的顶端紧密贴合有差厚板(1)，所述差厚板(1)与差厚板用木托(2)采用打包带(3)固定连接，所述差厚板用木托(2)分为木托上层、木托中层(5)和木托下层，所述木托上层包括滑块(7)，所述滑块(7)的内腔插接有竖杆(8)，所述滑块(7)的内腔固定连接有弹簧(9)的一端，所述弹簧(9)的另一端与竖杆(8)焊接，所述竖杆(8)延伸出滑块(7)的一端轴接有滑轮(10)，所述木托中层(5)的内腔开设有滑道(11)，所述滑道(11)的前侧开设有滑槽(12)，所述滑轮(10)与位于滑道(11)的内腔的滑槽(12)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于差厚板周转和运输的包装底座，其特征在于：所述打包带(3)为铁质打包带。3.根据权利要求1所述的一种用于差厚板周转和运输的包装底座，其特征在于：所述木托上层为滑块结构。4.根据权利要求1所述的一种用于差厚板周转和运输的包装底座，其特征在于：所述滑槽(12)的形状为半球形。5.根据权利要求1所述的一种用于差厚板周转和运输的包装底座，其特征在于：所述滑块(7)的数量至少为四个。

技术总结
本实用新型公开了一种用于差厚板周转和运输的包装底座，包括差厚板用木托，所述差厚板用木托的顶端紧密贴合有差厚板，所述差厚板与差厚板用木托采用打包带固定连接，所述差厚板用木托分为木托上层、木托中层和木托下层，所述木托上层包括滑块，所述滑块的内腔插接有竖杆，所述滑块的内腔固定连接有弹簧的一端。该用于差厚板周转和运输的包装底座，采用三层木方形式的木托盘，可保证差厚板正常码垛，同时具备使用叉车和天车吊装功能，该用于差厚板周转和运输的包装底座，采用下层、中层、上层的木托盘结构，在降低木托重量的同时，也降低其运输成本。运输成本。运输成本。


技术研发人员：王宏
受保护的技术使用者：沈阳东宝海星金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/8/26