一种自动生产线的产品输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品输送装置技术领域，尤其涉及一种自动生产线的产品输送装置。


背景技术：

2.在一些产品的自动生产线上，大部分都由机械自动化进行生产，产品可能会需要在多个设备之间进行加工，需要进行转运，但是目前一般是认为将产品整理，然后送入输送带或其他输送设备上，费时费力，且影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种自动生产线的产品输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动生产线的产品输送装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧壁上倾斜焊接有下料板，支撑台的顶壁上对称固定有支撑杆一，两根支撑杆一的一端固定有下料管，下料管的一侧壁上固定有支撑杆二，支撑杆二的底端滑动连接有推板，推板的一侧壁上固定有推块一，支撑台远离下料板的一侧焊接有安装板，安装板上开设有圆孔，圆孔内转动安装有转动板，转动板的一侧壁上固定有推块二，安装板上转动安装有转动杆，转动杆上开设有凹槽一和凹槽二，且推块二活动安装在凹槽一上，推块二活动安装在凹槽二内。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆一和支撑杆二的截面均为l字型结构。
7.作为一种优选的实施方式，所述支撑台上开设有导向槽，且导向槽位于下料管的正下方。
8.作为一种优选的实施方式，所述推板顶部沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，滑块一与支撑杆二固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装板的圆孔沿圆周方向开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有多个滑块二，且滑块二与转动板固定连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、该一种自动生产线的产品输送装置通过设置支撑台、下料板、下料管和推板等结构，上一设备加工的产品直接送入下料管内，产品会依次堆在下料管内，利用推板推动产品，即可使产品均匀的下料，输送到下一设备；
12.2、该一种自动生产线的产品输送装置通过设置推块一、安装板、转动板、推块二、转动杆、凹槽一和凹槽二等结构，可以自动的带动推块左右往复移动，从而实现自动下料，省时省力，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑台和下料管的侧视图；
15.图3为本实用新型的推板的侧视图；
16.图4为本实用新型的安装板和转动杆的侧视图。
17.图中标号：1、支撑台；2、下料板；3、支撑杆一；4、下料管；5、支撑杆二；6、推板；7、推块一；8、安装板；9、转动板；10、推块二；11、转动杆；12、凹槽一；13、凹槽二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种自动生产线的产品输送装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧壁上倾斜焊接有下料板2，支撑台1的顶壁上对称固定有支撑杆一3，两根支撑杆一3的一端固定有下料管4，下料管4的一侧壁上固定有支撑杆二5，支撑杆二5的底端滑动连接有推板6，推板6的一侧壁上固定有推块一7，支撑台1远离下料板2的一侧焊接有安装板8，安装板8上开设有圆孔，圆孔内转动安装有转动板9，转动板9的一侧壁上固定有推块二10，安装板8上转动安装有转动杆11，转动杆11上开设有凹槽一12和凹槽二13，且推块二10活动安装在凹槽一12上，推块二10活动安装在凹槽二13内。
20.支撑杆一3和支撑杆二5的截面均为l字型结构。
21.支撑台1上开设有导向槽，且导向槽位于下料管4的正下方。
22.推板6顶部沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，滑块一与支撑杆二5固定连接。
23.安装板8的圆孔沿圆周方向开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有多个滑块二，且滑块二与转动板9固定连接。
24.工作原理：将本装置固定在两个加工设备之间，下料板2的长度可以根据实际情况进行调整，下料管4位于设备的下料口处，加工完成的产品会依次落入下料管4内，产品会落在支撑台1上并向上堆积，支撑台1上设置有导向槽，可以对产品进行导向限位，然后利用电机(未图示)带动转动板9转动，转动板9在转动的过程中带动推块二10转动，推块二10推动转动杆11往复移动，推块一7位于凹槽一12内，转动杆11往复移动时，推动推块一7和推板6往复移动，推板6向右移动时，即可将最下方的产品推动，最下方的产品通过下料板2滑到下一个设备上进行加工，当推板6向左移动时，下一个产品会落在支撑台1上，然后进行下一次的送料，简单实用，实现产品的自动输送，省时省力，值得推广。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动生产线的产品输送装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的一侧壁上倾斜焊接有下料板(2)，支撑台(1)的顶壁上对称固定有支撑杆一(3)，两根支撑杆一(3)的一端固定有下料管(4)，下料管(4)的一侧壁上固定有支撑杆二(5)，支撑杆二(5)的底端滑动连接有推板(6)，推板(6)的一侧壁上固定有推块一(7)，支撑台(1)远离下料板(2)的一侧焊接有安装板(8)，安装板(8)上开设有圆孔，圆孔内转动安装有转动板(9)，转动板(9)的一侧壁上固定有推块二(10)，安装板(8)上转动安装有转动杆(11)，转动杆(11)上开设有凹槽一(12)和凹槽二(13)，且推块二(10)活动安装在凹槽一(12)上，推块二(10)活动安装在凹槽二(13)内。2.根据权利要求1所述的一种自动生产线的产品输送装置，其特征在于，所述支撑杆一(3)和支撑杆二(5)的截面均为l字型结构。3.根据权利要求1所述的一种自动生产线的产品输送装置，其特征在于，所述支撑台(1)上开设有导向槽，且导向槽位于下料管(4)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种自动生产线的产品输送装置，其特征在于，所述推板(6)顶部沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，滑块一与支撑杆二(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动生产线的产品输送装置，其特征在于，所述安装板(8)的圆孔沿圆周方向开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有多个滑块二，且滑块二与转动板(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动生产线的产品输送装置，属于产品输送装置领域，包括支撑台，所述支撑台的一侧壁上倾斜焊接有下料板，支撑台的顶壁上对称固定有支撑杆一，两根支撑杆一的一端固定有下料管，下料管的一侧壁上固定有支撑杆二，支撑杆二的底端滑动连接有推板，推板的一侧壁上固定有推块一，支撑台远离下料板的一侧焊接有安装板，安装板上开设有圆孔，圆孔内转动安装有转动板，转动板的一侧壁上固定有推块二，安装板上转动安装有转动杆，转动杆上开设有凹槽一和凹槽二；本实用新型设计新颖，结构巧妙，实现了对物料的自动输送，送料均匀，操作方便，提高了工作效率，减轻操作人员的工作负担，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：陈宇航 陈慧萍 肖静
受保护的技术使用者：东源广工大现代产业协同创新研究院
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/21