板喂机分体式头尾轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体为板喂机分体式头尾轮结构。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，而齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，所以，在现如今的工业社会中齿轮有着无可替代的工业价值。
3.现有的板喂机头尾轮在具体的使用时往往会存在如下问题，首先，其是整体铸造而成的.并且是个易损件，需要更换时需把麟板，链条，轴承，驱动等等都要拆掉，才能把头尾轮拆出，非常麻烦，工作效率非常低，人工成本很高，其次，在连接时大多是单纯的相互套接，这样的方式并不稳定，极有可能发生意外状况，为此，我们特提出板喂机分体式头尾轮结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供板喂机分体式头尾轮结构，具备可以实现齿轮分离式组装，并提高连接稳定性的优点，解决了现有结构操作麻烦，效率低，并容易发生意外的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板喂机分体式头尾轮结构，包括轮毂，所述轮毂的中部贯穿开设有安装口，所述轮毂表面的后侧开设有三个凹槽，所述凹槽的表面滑动连接有轮缘，所述轮缘的表面栓接有轮齿，所述轮缘的一侧与轮毂的四周相适配，所述轮毂及轮缘的表面均贯穿螺纹连接有铰制螺丝，所述轮缘位于轮毂外部的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部栓接有弹簧，所述弹簧的另一端栓接有卡头，所述轮缘的另一端栓接有固定块，所述卡头与固定块卡接。
6.优选的，所述轮毂表面的四周开设有三个定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块与轮缘的一侧栓接，通过设置定位槽和定位块，可以保证轮缘与轮毂对接的正确性。
7.优选的，所述铰制螺丝与定位块贯穿螺纹连接，通过使得铰制螺丝与定位块螺纹连接，可以进一步提升连接稳定性。
8.优选的，所述安装口的一侧开设有铰接口，通过设置铰接口，可以保证整个齿轮工作的稳定性。
9.优选的，所述铰制螺丝的强度为10.9级高强度螺丝，通过采用高强度螺丝，可以保证连接强度。
10.优选的，所述轮缘采用40cr材料锻制而成，通过采用特殊材料，可以保证轮缘的强度。
11.优选的，所述轮齿热处理硬度hrc55
‑
60，通过采用高硬度的转齿，可以保证轮齿的
强度，延长使用寿命。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了板喂机分体式头尾轮结构，具备以下有益效果：
13.通过将定位块沿着定位槽滑动，使得轮缘沿着凹槽滑动，直至与轮毂形成紧密的对接，之后利用铰制螺丝将二者进行固定锁紧，可以使得对于齿轮的拆装变得非常方便，提高了生产效率，降低了劳动强度；
14.通过将固定块沿着滑槽滑动，并使用弹簧顶动卡头与固定块卡接，依次将三个轮缘进行连接，之后，将轮缘与轮毂进行连接，可以提升整个齿轮各部件连接的稳定性，使得工作更稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构右视剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构后视示意图；
18.图4为本实用新型结构部分剖视示意图；
19.图5为本实用新型轮缘部分剖视示意图。
20.图中：1、轮毂；2、安装口；3、凹槽；4、轮缘；5、轮齿；6、铰制螺丝；7、滑槽；8、弹簧；9、卡头；10、固定块；11、定位槽；12、定位块；13、铰接口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，板喂机分体式头尾轮结构，包括轮毂1，轮毂1的中部贯穿开设有安装口2，轮毂1表面的后侧开设有三个凹槽3，凹槽3的表面滑动连接有轮缘4，轮缘4的表面栓接有轮齿5，轮缘4的一侧与轮毂1的四周相适配，轮毂1及轮缘4的表面均贯穿螺纹连接有铰制螺丝6。
23.铰制螺丝为普通螺丝的升级作用，具有固定和定位的上双重作用。
24.通过将定位块12沿着定位槽11滑动，使得轮缘4沿着凹槽3滑动，直至与轮毂1形成紧密的对接，之后利用铰制螺丝6将二者进行固定锁紧，可以使得对于齿轮的拆装变得非常方便，提高了生产效率，降低了劳动强度。
25.进一步的，轮毂1表面的四周开设有三个定位槽11，定位槽11的内部滑动连接有定位块12，定位块12与轮缘4的一侧栓接，通过设置定位槽和定位块，可以保证轮缘与轮毂对接的正确性。
26.进一步的，铰制螺丝6与定位块12贯穿螺纹连接，通过使得铰制螺丝6与定位块12螺纹连接，可以进一步提升连接稳定性。
27.进一步的，安装口2的一侧开设有铰接口13，通过设置铰接口13，可以保证整个齿轮工作的稳定性。
28.进一步的，铰制螺丝6的强度为10.9级高强度螺丝，通过采用高强度螺丝，可以保证连接强度。
29.请参阅图4
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5，板喂机分体式头尾轮结构，轮缘4位于轮毂1外部的一端开设有滑槽7，滑槽7的内部栓接有弹簧8，弹簧8的另一端栓接有卡头9，轮缘4的另一端栓接有固定块10，卡头9与固定块10卡接。
30.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，也可被称作弹簧。
31.通过将固定块10沿着滑槽7滑动，并使用弹簧8顶动卡头9与固定块10卡接，依次将三个轮缘4进行连接，之后，将轮缘4与轮毂1进行连接，可以提升整个齿轮各部件连接的稳定性，使得工作更稳定。
32.进一步的，轮缘4采用40cr材料锻制而成，通过采用特殊材料，可以保证轮缘4的强度。
33.进一步的，轮齿5热处理硬度hrc55
‑
60，通过采用高硬度的转齿，可以保证轮齿5的强度，延长使用。
34.使用时，首先通过将固定块10沿着滑槽7滑动，并在固定块10滑动至滑槽7内部最终部位后，使用弹簧8顶动卡头9与固定块10卡接，依次将三个轮缘4进行连接，之后通过将定位块12沿着定位槽11滑动，使得轮缘4沿着凹槽3滑动，直至与轮毂1形成紧密的对接，之后将铰制螺丝6贯穿通管轮毂1与轮缘4的表面，并拧紧，使得轮毂1与轮缘4可以紧密连接，之后利用铰接口13配合安装口2将整个齿轮部件安装在合适的工作位置，即可完成工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.板喂机分体式头尾轮结构，包括轮毂(1)，其特征在于：所述轮毂(1)的中部贯穿开设有安装口(2)，所述轮毂(1)表面的后侧开设有三个凹槽(3)，所述凹槽(3)的表面滑动连接有轮缘(4)，所述轮缘(4)的表面栓接有轮齿(5)，所述轮缘(4)的一侧与轮毂(1)的四周相适配，所述轮毂(1)及轮缘(4)的表面均贯穿螺纹连接有铰制螺丝(6)，所述轮缘(4)位于轮毂(1)外部的一端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部栓接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端栓接有卡头(9)，所述轮缘(4)的另一端栓接有固定块(10)，所述卡头(9)与固定块(10)卡接。2.根据权利要求1所述的板喂机分体式头尾轮结构，其特征在于：所述轮毂(1)表面的四周开设有三个定位槽(11)，所述定位槽(11)的内部滑动连接有定位块(12)，所述定位块(12)与轮缘(4)的一侧栓接。3.根据权利要求1所述的板喂机分体式头尾轮结构，其特征在于：所述铰制螺丝(6)与定位块(12)贯穿螺纹连接。4.根据权利要求1所述的板喂机分体式头尾轮结构，其特征在于：所述安装口(2)的一侧开设有铰接口(13)。5.根据权利要求1所述的板喂机分体式头尾轮结构，其特征在于：所述铰制螺丝(6)的强度为10.9级高强度螺丝。6.根据权利要求1所述的板喂机分体式头尾轮结构，其特征在于：所述轮缘(4)采用40cr材料锻制而成。7.根据权利要求1所述的板喂机分体式头尾轮结构，其特征在于：所述轮齿(5)热处理硬度hrc55
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60。

技术总结
本实用新型涉及机械设备制造技术领域，且公开了板喂机分体式头尾轮结构，包括轮毂，所述轮毂的中部贯穿开设有安装口，所述轮毂表面的后侧开设有三个凹槽，所述凹槽的表面滑动连接有轮缘，所述轮缘的表面栓接有轮齿；通过将定位块沿着定位槽滑动，使得轮缘沿着凹槽滑动，直至与轮毂形成紧密的对接，之后利用铰制螺丝将二者进行固定锁紧，通过将固定块沿着滑槽滑动，并使用弹簧顶动卡头与固定块卡接，依次将三个轮缘进行连接，之后，将轮缘与轮毂进行连接，可以使得对于齿轮的拆装变得非常方便，提高了生产效率，降低了劳动强度，可以提升整个齿轮各部件连接的稳定性，使得工作更稳定。定。定。


技术研发人员：蓝林根 郑坚平
受保护的技术使用者：浙江宏峰机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/24