一种液压盖板联动锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及盖板锁紧技术领域，具体是一种液压盖板联动锁紧装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对于生活环境的要求也越来越严格，国家倡导的环保理念早已深入人心，而在处理生活垃圾时，常常会用到转运箱，而转运箱通常都需要液压盖板将其盖住，目前市场上的各类液压盖板采用大直径油缸进行上翻和下降，且下降后利用油缸的巨大推力实现盖板的锁紧和克服内部反推力，设计盖板液压缸时不但要考虑单纯的盖板起降还要考虑盖板克服内部反推力，所以设计出的盖板液压缸粗大笨重，本来需要一根液压缸，为了克服内部反推力需要增加大吨位的多根液压缸，造成成本增加，机器笨重，增加电控等问题。因此，需要开发一种结构简单，便于使用的液压盖板联动锁紧装置。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，便于使用的液压盖板联动锁紧装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种液压盖板联动锁紧装置，包括连接块、导向块，所述连接块通过连接耳与盖板转动连接，靠近所述连接块下表面处设置有所述导向块，所述导向块为倒置的等腰梯形结构，其两侧对称设置有锁杆，所述锁杆内端固定有斜度块、外端套设有弹簧、中部通过套设定位块与所述盖板滑动连接，靠近所述弹簧内端的所述锁杆上固定设置有挡板。
6.进一步，所述导向块两侧与所述斜度块滑动镶嵌。
7.进一步，所述导向块两侧开设有滑槽，所述斜度块上设置有滑轨，所述滑槽与滑轨相匹配。
8.进一步，所述盖板上表面紧靠所述导向块固定连接有限位块，该限位块呈倒l形结构，在所述导向块处于未压缩状态时，所述限位块将所述导向块卡住。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.1.本实用新型通过液压缸带动连接块下压导向块，使得导向块挤压锁杆上的斜度块向两侧滑动，进而使得锁杆向两侧滑动，滑动时穿过盖板及箱体上对应开设的锁孔，能够有效将盖板与箱体锁紧，同时通过设置锁杆贯穿固定连接在盖板上方的定位块滑动，能够有效确保锁杆在滑动过程中的稳定性及定向性；并且锁紧装置结构简单，锁紧之后不会被箱体内的物料的反推力所顶起，只需要液压缸满足盖板的起降就可以达到锁紧功能，避免了设置多个液压缸或者大型号液压缸用来克服物料反推力，有效简化了缩紧装置的结构，降低了整体的重量，解决了机器笨重，增加电控等问题，并且便于装置的使用和运输。
11.2.本实用新型通过在导向块两侧开设滑槽，在斜度块上设置滑轨，滑槽与滑轨匹配滑动，能够有效确保导向块在滑动过程中的稳定性，进而确保装置运行的稳定性。
12.3.本实用新型通过设置限位块，为了防止导向块3在恢复原状的过程中被弹出与
斜度块5形成的滑槽结构。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为图1的分解示意图。
15.图3为本实用新型与盖板连接结构示意图。
16.图中：1、连接块，2、连接耳，3、导向块，4、锁杆，5、斜度块，6、定位块，7、弹簧，8、挡板，9、滑槽，10、滑轨，11、限位块，12、盖板。
具体实施方式
17.下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
18.如图1、2、3所示本实施例所述的一种液压盖板联动锁紧装置，包括连接块1、导向块3，为了和液压缸连接，并且通过连接块1实现下压，连接块 1通过连接耳2与盖板12转动连接，靠近连接块1下表面处设置有导向块3，为了导向块3能够被顺利下压，导向块3为倒置的等腰梯形结构，其两侧对称设置有锁杆4，为了通过锁杆4实现锁紧，同时通过弹簧7的反向弹力将锁杆4恢复原位，并且确保锁杆4在滑动过程中方向、位置稳定，锁杆4内端固定有斜度块5、外端套设有弹簧7、中部通过套设定位块6与盖板12滑动连接，为了使弹簧7顺利压缩，并且能够为锁杆4的复位提供反向弹力，靠近弹簧7内端的锁杆4上固定设置有挡板8，挡板8外径大于弹簧7直径。
19.为了使导向块3能够与斜度块5匹配滑动，导向块3两侧与斜度块5滑动镶嵌。
20.为了有效防止导向块3与斜度块5在滑动过程中发生错位现象，导向块3 两侧开设有滑槽9，斜度块5上设置有滑轨10，滑槽9与滑轨10相匹配。
21.为了防止导向块3在恢复原状的过程中被弹出与斜度块5形成的滑槽结构，盖板上表面紧靠导向块3固定连接有限位块11，该限位块11呈倒l形结构，在导向块3处于未压缩状态时，限位块将导向块3卡住。
22.为了使此装置能够顺利将盖板与箱体锁紧，当导向块3处于下压状态时，锁杆4外端伸入箱体开设的锁孔，当导向块3处于上升状态时，锁杆4外侧端部不超出盖板12开设的锁孔，且锁孔直径与锁杆4外径相匹配。
23.本实施例的工作过程如下：
24.以垃圾转运箱为例，在箱体里面放满东西之后，需要用盖板12盖住箱体。控制液压缸向外伸长，液压缸伸出的时候带动连接块1向下压，连接块1的底面下压导向块3上的凸台结构，使得导向块3上开设的滑槽9在斜度块5 上的设置的滑轨10的导向下向下滑动，由于导向块8呈倒置的等腰梯形结构，所以在其下滑的过程中，挤压斜度块5，使得斜度块5向外侧滑动，斜度块5 滑动时推着锁杆4向外侧滑动，锁杆4由于贯穿定位块6滑动，所以其滑动方向固定，滑动过程中，弹簧7由于挡板8的缘故逐渐收缩，锁杆4依次穿过盖板12和箱体上开设的锁孔，此时整个盖板12锁紧在箱体上。在盖板12 需要打开时，控制液压缸收缩，液压缸带动连接块1向上运动，此时由于缺少压力，锁杆4端部的弹簧7与盖板12之间产生的反向弹力使得锁杆4向内侧滑动，其顶着斜度块5向内侧滑动，使得导向块3在反推力的作用下向上滑动，导向块3会被限位块11卡住，防止其滑出与斜度块5形成的滑槽结构，此时锁杆4外
侧端部正好收缩到不超出盖板12开设的锁孔，接着控制液压缸向上收缩打开盖板12即可。


技术特征：
1.一种液压盖板联动锁紧装置，其特征在于：包括连接块(1)、导向块(3)，所述连接块(1)通过连接耳(2)与盖板(12)转动连接，靠近所述连接块(1)下表面处设置有所述导向块(3)，所述导向块(3)为倒置的等腰梯形结构，其两侧对称设置有锁杆(4)，所述锁杆(4)内端固定有斜度块(5)、外端套设有弹簧(7)、中部通过套设定位块(6)与所述盖板(12)滑动连接，靠近所述弹簧(7)内端的所述锁杆(4)上固定设置有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压盖板联动锁紧装置，其特征在于：所述导向块(3)两侧与所述斜度块(5)滑动镶嵌。3.根据权利要求2所述的一种液压盖板联动锁紧装置，其特征在于：所述导向块(3)两侧开设有滑槽(9)，所述斜度块(5)上设置有滑轨(10)，所述滑槽(9)与滑轨(10)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种液压盖板联动锁紧装置，其特征在于：所述盖板上表面紧靠所述导向块(3)固定连接有限位块(11)，该限位块(11)呈倒l形结构，在所述导向块(3)处于未压缩状态时，所述限位块将所述导向块(3)卡住。

技术总结
本实用新型公开了一种液压盖板联动锁紧装置，包括连接块、导向块，所述连接块通过连接耳与盖板转动连接，靠近所述连接块下表面处设置有所述导向块，所述导向块为倒置的等腰梯形结构，其两侧对称设置有锁杆，所述锁杆内端固定有斜度块、外端套设有弹簧、中部通过套设定位块与所述盖板滑动连接，靠近所述弹簧内端的所述锁杆上固定设置有挡板。本实用新型通过液压缸带动连接块下压导向块，使得锁杆向两侧滑动，滑动时穿过盖板及箱体上开设的锁孔，能够有效将盖板与箱体锁紧，锁紧之后不会被箱体内的物料的反推力所顶起，只需要液压缸满足盖板的起降就可以达到锁紧功能，避免了设置多个液压缸或者大型号液压缸用来克服物料反推力，有效解决了机器笨重等问题。效解决了机器笨重等问题。效解决了机器笨重等问题。


技术研发人员：齐龙德 田亮 王建银 运桂兰
受保护的技术使用者：酒泉天煜机械有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/4