捆扎机的送退带结构的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎机技术领域，特别涉及一种捆扎机的送退带结构。


背景技术：

2.随着人力资源成本越来越高的，为减轻劳动强度、提高工作效率、降低生产成本，因此机械自动化水平需要不断提高，比如管材包装机、自动收卷机等高度自动化的设备均需要安装自动捆扎机，自动捆扎机的捆扎成功率就必须提高。
3.目前国内自动捆扎机一般采用弹簧、电磁铁的组合的送退带结构，由于弹簧力难以控制，从而影响送退带工作，导致降低捆扎成功率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种捆扎机的送退带结构，包括送退带轮、送退带压轮、转盘、驱动装置；所述送退带轮连接有电机；所述送退带压轮压于所述送退带轮上；所述转盘的前后两面分别设有偏心轴杆、中心轴杆，在所述偏心轴杆上安装所述送退带压轮；所述驱动装置与所述中心轴杆连接。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括转动杆、齿条、气缸，所述转动杆的两端分为连接端、齿端，所述连接端装于所述中心轴杆上，所述齿端与所述齿条啮合；所述齿条垂直设置，所述齿条底部与所述气缸连接。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述齿端呈弧形。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括齿条导槽，所述齿条导槽内装入所述齿条。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述电机采用伺服电机。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述送退带轮左侧设有入料导料槽，所述入料导料槽斜向上设置，所述入料导料槽上装有槽盖。
10.本实用新型至少具有如下有益效果：
11.1.采用体积小巧的电机与压轮结构，大大缩短捆扎机入带组件的宽度，因此，送带带道可以更好地做短，提高送带成功率；
12.2.减小捆扎机体积，更好地安装在自动化生产设备上；
13.3.可调节压力，方便安装调试，提高可靠性；
14.4.结构简单，稳定性高。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
18.图2为本实用新型实施例的后侧示意图；
19.图3为本实用新型实施例的剖面示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1至3所示，一种捆扎机的送退带结构，包括送退带轮100、送退带压轮300、转盘400、驱动装置500；电机200上安装送退带轮100，电机200采用伺服电机200；送退带轮100上压有送退带压轮300；转盘400的前后两面分别设有偏心轴杆410、中心轴杆420，在偏心轴杆410上安装送退带压轮300；驱动装置500与中心轴杆420连接，驱动装置500控制转盘400的转动，使送退带压轮300压向送退带轮100，并调整送退带压轮300对送退带轮100的压力，此时电机200驱动送退带轮100逆时针转动，即可实现送带动作，电机200驱动送退带轮100顺时针转动，即可实现退带动作。
22.驱动装置500包括转动杆510、齿条520、气缸530，转动杆510的两端分为连接端511、齿端512，齿端512呈弧形，连接端511装于中心轴杆420上，齿端512与齿条520啮合；齿条520垂直设置，齿条520底部与气缸530连接；工作时，气缸530向上推动齿条520，在齿条520上移时，与齿条520啮合的转动杆510发生转动，从而使转盘400发生转动，使装于偏心轴杆410上的送退带压轮300压向送退带轮100。
23.还包括齿条导槽540，齿条导槽540内装入齿条520，辅助齿条520上下移动。
24.送退带轮100左侧设有入料导料槽600，入料导料槽600斜向上设置，入料导料槽600上装有槽盖610。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种捆扎机的送退带结构，其特征在于，包括：送退带轮(100)，所述送退带轮(100)连接有电机(200)；送退带压轮(300)，所述送退带压轮(300)压于所述送退带轮(100)上；转盘(400)，所述转盘(400)的前后两面分别设有偏心轴杆(410)、中心轴杆(420)，在所述偏心轴杆(410)上安装所述送退带压轮(300)；驱动装置(500)，所述驱动装置(500)与所述中心轴杆(420)连接。2.根据权利要求1所述的一种捆扎机的送退带结构，其特征在于，所述驱动装置(500)包括转动杆(510)、齿条(520)、气缸(530)，所述转动杆(510)的两端分为连接端(511)、齿端(512)，所述连接端(511)装于所述中心轴杆(420)上，所述齿端(512)与所述齿条(520)啮合；所述齿条(520)垂直设置，所述齿条(520)底部与所述气缸(530)连接。3.根据权利要求2所述的一种捆扎机的送退带结构，其特征在于，所述齿端(512)呈弧形。4.根据权利要求2所述的一种捆扎机的送退带结构，其特征在于，还包括齿条导槽(540)，所述齿条导槽(540)内装入所述齿条(520)。5.根据权利要求1所述的一种捆扎机的送退带结构，其特征在于，所述电机(200)采用伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种捆扎机的送退带结构，其特征在于，所述送退带轮(100)左侧设有入料导料槽(600)，所述入料导料槽(600)斜向上设置，所述入料导料槽(600)上装有槽盖(610)。

技术总结
本实用新型公开了一种捆扎机的送退带结构，包括送退带轮、送退带压轮、转盘、驱动装置；转盘的前后两面分别设有偏心轴杆、中心轴杆，驱动装置控制转盘的转动，使送退带压轮压向送退带轮，并调整送退带压轮对送退带轮的压力，此时电机驱动送退带轮逆时针转动，即可实现送带动作，电机驱动送退带轮顺时针转动，即可实现退带动作；采用体积小巧的电机与压轮结构，大大缩短捆扎机入带组件的宽度，因此，送带带道可以更好地做短，提高送带成功率；减小捆扎机体积，更好地安装在自动化生产设备上；可调节压力，方便安装调试，提高可靠性；结构简单，稳定性高。稳定性高。稳定性高。


技术研发人员：张伟光
受保护的技术使用者：广东联塑机器制造有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/26