一种防边角破裂的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种防边角破裂的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.传统的钢化玻璃边角较为脆弱，导致在搬运和安装时，容易使钢化玻璃的边角发生磕碰，从而对钢化玻璃造成损坏，产生不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢化玻璃边角较为脆弱，钢化玻璃的边角发生磕碰，容易对钢化玻璃造成损坏的问题，而提出的一种防边角破裂的钢化玻璃。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防边角破裂的钢化玻璃，包括玻璃主体和边角块，所述玻璃主体的内部两侧两端均开设有空腔，多少所述空腔的内部均设置有螺纹套，多个所述螺纹套均通过胶水与对应的空腔固定连接，多个所述空腔的外侧一端均开设有通孔，所述玻璃主体的外侧且与多个所述通孔对应的位置均设置有弧形块，多个所述边角块均固定设置于对应的弧形块的内侧壁，多个所述边角块的内侧壁均与玻璃主体的外侧壁相抵，多个所述通孔的内部均设置有螺纹杆，多个所述螺纹杆的外侧一端均延伸至对应的通孔的外侧且均与对应的边角块固定连接，多个所述螺纹杆的内侧一端均延伸至对应的螺纹套的内部且均与对应的螺纹套螺纹连接，所述玻璃主体的后侧表面固定设置有粘贴膜。
7.优选的，多个所述空腔和螺纹套的横截面均为方形。
8.优选的，所述粘贴膜采用eva材料制作而成。
9.优选的，所述玻璃主体的侧壁固定设置有封边条。
10.优选的，多个所述弧形块的两侧表面两端均开设有凹槽。
11.优选的，多个所述弧形块均采用橡胶材料制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防边角破裂的钢化玻璃，具备以下有益效果：
13.1、该防边角破裂的钢化玻璃，通过多个边角块的外侧均固定设置有橡胶材料制作而成的弧形块，从而能够对个边角块进行全面的防护，能够提高边角块的防撞性能。
14.2、该防边角破裂的钢化玻璃，通过多个边角块均为独立设置，从而使得多个边角块为可拆卸设置，从而方便对损坏的边角块进行单独更换，降低维修成本。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对玻璃的边角进行防护，能够对玻璃的边角进行单独更换，降低维修成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防边角破裂的钢化玻璃的结构示意图；
17.图2为图1的内部结构示意图；
18.图3为图1的后视结构示意图。
19.图中：1、玻璃主体；2、弧形块；3、边角块；4、空腔；5、螺纹套；6、胶水；7、螺纹杆；8、通孔；9、粘贴膜；10、凹槽；11、封边条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种防边角破裂的钢化玻璃，包括玻璃主体1和边角块3，玻璃主体1的内部两侧两端均开设有空腔4，空腔4的内部均设置有螺纹套5，多个螺纹套5均通过胶水6与对应的空腔4固定连接，多个空腔4的外侧一端均开设有通孔8，玻璃主体1的外侧且与多个通孔8对应的位置均设置有弧形块2，多个边角块3均固定设置于对应的弧形块2的内侧壁，多个边角块3的内侧壁均与玻璃主体1的外侧壁相抵，多个通孔8的内部均设置有螺纹杆7，多个螺纹杆7的外侧一端均延伸至对应的通孔8的外侧且均与对应的边角块3固定连接，多个螺纹杆7的内侧一端均延伸至对应的螺纹套5的内部且均与对应的螺纹套5螺纹连接，玻璃主体1的后侧表面固定设置有粘贴膜9。
23.多个空腔4和螺纹套5的横截面均为方形，防止螺纹套5在空腔4内转动。
24.粘贴膜9采用eva材料制作而成，使得粘贴膜9具有良好的延展性。
25.玻璃主体1的侧壁固定设置有封边条11，防止搬运时玻璃主体1侧壁划伤。
26.多个弧形块2的两侧表面两端均开设有凹槽10，方便搬运钢化玻璃时手部进行施力。
27.多个弧形块2均采用橡胶材料制作而成，提高弧形块2的缓冲减震性能。
28.本实用新型中，使用时，由于多个边角块3的外侧均固定设置有橡胶材料制作而成的弧形块2，从而能够对个边角块3进行全面的防护，能够提高边角块3的防撞性能，当边角块3遭受撞击破损时，转动破损的边角块3，从而带动对应的螺纹杆7进行转动，使得螺纹杆7与对应的螺纹套5分离，即可实现对损坏的边角块3进行单独的拆卸，更换上新的边角块3即可，无需对整块钢化玻璃进行更换，大大的降低了钢化玻璃的维修成本。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防边角破裂的钢化玻璃，包括玻璃主体（1）和边角块（3），其特征在于，所述玻璃主体（1）的内部两侧两端均开设有空腔（4），多少所述空腔（4）的内部均设置有螺纹套（5），多个所述螺纹套（5）均通过胶水（6）与对应的空腔（4）固定连接，多个所述空腔（4）的外侧一端均开设有通孔（8），所述玻璃主体（1）的外侧且与多个所述通孔（8）对应的位置均设置有弧形块（2），多个所述边角块（3）均固定设置于对应的弧形块（2）的内侧壁，多个所述边角块（3）的内侧壁均与玻璃主体（1）的外侧壁相抵，多个所述通孔（8）的内部均设置有螺纹杆（7），多个所述螺纹杆（7）的外侧一端均延伸至对应的通孔（8）的外侧且均与对应的边角块（3）固定连接，多个所述螺纹杆（7）的内侧一端均延伸至对应的螺纹套（5）的内部且均与对应的螺纹套（5）螺纹连接，所述玻璃主体（1）的后侧表面固定设置有粘贴膜（9）。2.根据权利要求1所述的一种防边角破裂的钢化玻璃，其特征在于，多个所述空腔（4）和螺纹套（5）的横截面均为方形。3.根据权利要求1所述的一种防边角破裂的钢化玻璃，其特征在于，所述粘贴膜（9）采用eva材料制作而成。4.根据权利要求1所述的一种防边角破裂的钢化玻璃，其特征在于，所述玻璃主体（1）的侧壁固定设置有封边条（11）。5.根据权利要求1所述的一种防边角破裂的钢化玻璃，其特征在于，多个所述弧形块（2）的两侧表面两端均开设有凹槽（10）。6.根据权利要求1所述的一种防边角破裂的钢化玻璃，其特征在于，多个所述弧形块（2）均采用橡胶材料制作而成。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种防边角破裂的钢化玻璃，包括玻璃主体和边角块，所述玻璃主体的内部两侧两端均开设有空腔，多少所述空腔的内部均设置有螺纹套，多个所述螺纹套均通过胶水与对应的空腔固定连接，多个所述空腔的外侧一端均开设有通孔，所述玻璃主体的外侧且与多个所述通孔对应的位置均设置有弧形块，多个所述边角块均固定设置于对应的弧形块的内侧壁，多个所述边角块的内侧壁均与玻璃主体的外侧壁相抵，多个所述通孔的内部均设置有螺纹杆，多个所述螺纹杆的外侧一端均延伸至对应的通孔的外侧且均与对应的边角块固定连接。本实用新型能够对玻璃的边角进行防护，能够对玻璃的边角进行单独更换，降低维修成本。低维修成本。低维修成本。


技术研发人员：范肇堃
受保护的技术使用者：福建南平荣坤钢化玻璃有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/12/14