一种连续封口机传送带的调节限位机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机一种限位机构，特别涉及一种连续封口机传送带的调节限位机构。


背景技术：

2.近年来，产品独立包装的需求很大，连续封口机使用越来越广泛。在使用连续封口机时对操作人员有一定要求。要达到快速，稳定，准确的摆放产品需要一段时间的训练。由于人员变动频繁，摆放产品位置偏差造成封口质量不稳定，很容易出现封口偏，有部分封口没有封上，从而造成产品质量问题。在实践中发现，现有的连续封口机，传送皮带摆放产品的限位档板一般是在产品要封口的前端。距离热封皮带很近，手法稍微不准就造成封口不良，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述技术不足，提供一种在连续封口机传送带上装一个由异形的底板，在底板的凹槽中装有一个由左支撑臂和右支撑臂组成x形可调支架的一种连续封口机传送带的调节限位机构。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种连续封口机传送带的调节限位机构，包括连续封口机的传送带，其特征在于传送带上用螺丝通过安装孔固定一个异形的底座，底座的左侧设有凹槽，凹槽的左侧立帮的后端设有长形孔一，在前端的凹槽中用连接轴铰连接一个左支撑臂；在后端的凹槽中用固定螺栓通过长形孔一铰连接一个右支撑臂；右支撑臂和左支撑臂的中间用销轴铰连接；左支撑臂的另一端用固定螺栓通过限位板左端设的长形孔二固定连接，限位板右端用连接轴与右支撑臂另一端铰连接。
5.本实用新型的有益效果是：该实用新型不用使用连续封口机前端限位挡板，摆放产品以产品包装袋下端与限位板卡齐，摆放容易、快捷；可以灵活调整限位板距离，满足不同尺寸产品；产品随传送带运动时限位板可以适当调整位置，封口准确，确保产品质量，生产效率高。
附图说明
6.以下结合附图，以实施例具体说明。
7.图1是一种连续封口机传送带的调节限位机构的三维图；
8.图2是图1工作状态的三维图。
9.图中：1
‑
底座；1
‑1‑
凹槽；1
‑2‑
固定孔；1
‑3‑
左侧立帮；1
‑
4长形孔一；2
‑
左支撑臂；3
‑
右支撑臂；4
‑
限位板；4
‑1‑
长形孔二；5
‑
销轴；6
‑
固定螺栓；7
‑
连接轴；8
‑
传送带。
具体实施方式
10.实施例，参照附图，一种连续封口机传送带的调节限位机构，包括连续封口机的传
送带8，其特征在于传送带8上用螺丝通过安装孔1
‑
2固定一个异形的底座1，底座1的左侧设有凹槽1
‑
1，凹槽1
‑
1的左侧立帮1
‑
3的后端设有长形孔一1
‑
4，在前端的凹槽1
‑
1中用连接轴7铰连接一个左支撑臂2；在后端的凹槽1
‑
1中用固定螺栓6通过长形孔一1
‑
4铰连接一个右支撑臂3；右支撑臂3和左支撑臂2的中间用销轴5铰连接；左支撑臂2的另一端用固定螺栓6通过限位板4左端设的长形孔二4
‑
1固定连接，限位板4右端用连接轴7与右支撑臂3另一端铰连接。
11.该实用新型的操作方法是：限位板4的位置是根据封口产品的尺寸进行调整，调整时是用长形孔一1
‑
4和长形孔二4
‑
1中的固定螺栓6 对左支撑臂2和右支撑臂3两个支撑臂进行调整即可，方便快捷。


技术特征：
1.一种连续封口机传送带的调节限位机构，包括连续封口机的传送带（8），其特征在于传送带（8）上用螺丝通过安装孔（1
‑
2）固定一个异形的底座（1），底座（1）的左侧设有凹槽（1
‑
1），凹槽（1
‑
1）的左侧立帮（1
‑
3）的后端设有长形孔一（1
‑
4），在前端的凹槽（1
‑
1）中用连接轴（7）铰连接一个左支撑臂（2）；在后端的凹槽（1
‑
1）中用固定螺栓（6）通过长形孔一（1
‑
4）铰连接一个右支撑臂（3）；右支撑臂（3）和左支撑臂（2）的中间用销轴（5）铰连接；左支撑臂（2）的另一端用固定螺栓（6）通过限位板（4）左端设的长形孔二（4
‑
1）固定连接，限位板（4）右端用连接轴（7）与右支撑臂（3）另一端铰连接。

技术总结
本实用新型属于一种连续封口机传送带的调节限位机构，包括连续封口机的传送带，其特征在于传送带上用螺丝通过安装孔固定一个异形的底座，在前端的凹槽中用连接轴铰连接一个左支撑臂；在后端的凹槽中用固定螺栓通过长形孔一铰连接一个右支撑臂；左支撑臂的另一端用固定螺栓通过限位板左端设的长形孔二固定连接，限位板右端用连接轴与右支撑臂另一端铰连接。该实用新型摆放容易、快捷；可以灵活调整限位板距离，满足不同尺寸产品；封口准确，确保产品质量，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：战宇 隋浩成
受保护的技术使用者：星期三生活用品（大连）有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/30