一种承烧板自动上料机构的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷烧结技术领域，具体涉及一种承烧板自动上料机构。


背景技术：

2.陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。对坯体进行上料之前，需要先将承烧板进行上料，利用承烧板来承托待烧结的胚体。
3.现有技术的承烧板上料是通过人工上料实现的，人工上料，对准效果差，使得认为操作误差大，而且工作效率低下，使得用人的成本增加。
4.为此，我们提出一种能够实现承烧板自动放板，上料方便，能够提高工作效率，降低人为操作误差，减少工人数量，降低成本的承烧板自动上料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种承烧板自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承烧板自动上料机构，包括操作平台，所述操作平台的顶部设有矩形凹面槽，所述矩形凹面槽内且位于操作平台上左右对称固定设有两个立式限位板，两个所述立式限位板之间且位于矩形凹面槽内设有与承烧板相配合的开口放置槽，所述操作平台的顶部设有与承烧板上配合的上料装置，所述上料装置包括左右对称固定设于操作平台顶部的两个固定板、分别固定设于两个固定板顶部的两个支撑杆、固定设于两个支撑杆顶部且传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的横向固定座、设于横向固定座前侧面且传动连接有垂向丝杆的垂向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与垂向丝杆传动连接的垂向固定座、固定设于垂向固定座前侧面的垂向立杆、固定设于垂向立杆底部的方形真空吸附板以及固定设于方形真空吸附板底部且前后对称设置的四个真空吸附嘴。
7.优选的，所述开口放置槽的开口向前设置。
8.优选的，所述横向固定座左侧面固定设置的横向伺服减速电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接。
9.优选的，所述垂向矩形凹面槽顶部固定设置的垂向伺服减速电机的输出端与垂向立杆的输入端传动连接。
10.优选的，所述横向固定座平移至开口放置槽的正后侧上方时，所述方形真空吸附板与开口放置槽垂向对称设置。
11.优选的，所述操作平台上设有与矩形凹面槽相接通的第二矩形凹面槽，所述第二矩形凹面槽内设有上料装置相配合的摆料盘升降机构。
12.本实用新型的技术效果和优点：该承烧板自动上料机构，将承烧板堆叠后，将堆叠的承烧板放置在开口放置槽内，在横向伺服减速电机以及垂向伺服减速电机的作用下，能够分别驱动横向丝杆以及垂向丝杆传动，能够带动方形真空吸附板以及真空吸附嘴上下以
及左右平移，当方形真空吸附板平移至与堆叠的承烧板垂向对称时，方形真空吸附板下移使得真空吸附嘴吸附固定承烧板后，将承烧板送料至摆料盘升降机构上，能够实现承烧板的自动放板，实现自动上料的过程，能够有效的降低人为操作误差，提高工作效率，减少工人数量，降低成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中放置承烧板的结构示意图；
15.图3为本实用新型上料装置的结构示意图。
16.图中：1、操作平台；2、矩形凹面槽；3、立式限位板；4、承烧板；5、开口放置槽；6、上料装置；7、固定板；8、支撑杆；9、横向丝杆；10、横向矩形凹面槽；11、横向固定座；12、垂向丝杆；13、垂向矩形凹面槽；14、垂向固定座；15、垂向立杆；16、方形真空吸附板；17、真空吸附嘴；18、横向伺服减速电机；19、垂向伺服减速电机；20、第二矩形凹面槽；21、摆料盘升降机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示一种承烧板自动上料机构，包括操作平台1，所述操作平台1的顶部设有矩形凹面槽2，所述矩形凹面槽2内且位于操作平台1上左右对称固定设有两个立式限位板3，两个所述立式限位板3之间且位于矩形凹面槽2内设有与承烧板4相配合的开口放置槽5，所述开口放置槽5的开口向前设置，所述操作平台1的顶部设有与承烧板4上配合的上料装置6；
19.所述上料装置6包括左右对称固定设于操作平台1顶部的两个固定板7、分别固定设于两个固定板7顶部的两个支撑杆8、固定设于两个支撑杆8顶部且传动连接有横向丝杆9的横向矩形凹面槽10、通过丝杆螺母与横向丝杆9传动连接的横向固定座11、设于横向固定座11前侧面且传动连接有垂向丝杆12的垂向矩形凹面槽13、通过丝杆螺母与垂向丝杆12传动连接的垂向固定座14、固定设于垂向固定座14前侧面的垂向立杆15、固定设于垂向立杆15底部的方形真空吸附板16以及固定设于方形真空吸附板16底部且前后对称设置的四个真空吸附嘴17，所述横向固定座11左侧面固定设置的横向伺服减速电机18的输出端与横向丝杆9的输入端传动连接，所述垂向矩形凹面槽13顶部固定设置的垂向伺服减速电机19的输出端与垂向立杆15的输入端传动连接，所述横向固定座11平移至开口放置槽5的正后侧上方时，所述方形真空吸附板16与开口放置槽5垂向对称设置；
20.所述操作平台1上设有与矩形凹面槽2相接通的第二矩形凹面槽20，所述第二矩形凹面槽20内设有上料装置6相配合的摆料盘升降机构21；
21.将承烧板4堆叠后，将堆叠的承烧板4放置在开口放置槽5内，在横向伺服减速电机18以及垂向伺服减速电机19的作用下，能够分别驱动横向丝杆9以及垂向丝杆12传动，能够
带动方形真空吸附板16以及真空吸附嘴17上下以及左右平移，当方形真空吸附板16平移至与堆叠的承烧板4垂向对称时，方形真空吸附板16下移使得真空吸附嘴17吸附固定承烧板4后，将承烧板4送料至摆料盘升降机构21上，能够实现承烧板4的自动放板，实现自动上料的过程，能够有效的降低人为操作误差，提高工作效率，减少工人数量，降低成本。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种承烧板自动上料机构，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的顶部设有矩形凹面槽（2），所述矩形凹面槽（2）内且位于操作平台（1）上左右对称固定设有两个立式限位板（3），两个所述立式限位板（3）之间且位于矩形凹面槽（2）内设有与承烧板（4）相配合的开口放置槽（5），所述操作平台（1）的顶部设有与承烧板（4）上配合的上料装置（6），所述上料装置（6）包括左右对称固定设于操作平台（1）顶部的两个固定板（7）、分别固定设于两个固定板（7）顶部的两个支撑杆（8）、固定设于两个支撑杆（8）顶部且传动连接有横向丝杆（9）的横向矩形凹面槽（10）、通过丝杆螺母与横向丝杆（9）传动连接的横向固定座（11）、设于横向固定座（11）前侧面且传动连接有垂向丝杆（12）的垂向矩形凹面槽（13）、通过丝杆螺母与垂向丝杆（12）传动连接的垂向固定座（14）、固定设于垂向固定座（14）前侧面的垂向立杆（15）、固定设于垂向立杆（15）底部的方形真空吸附板（16）以及固定设于方形真空吸附板（16）底部且前后对称设置的四个真空吸附嘴（17）。2.根据权利要求1所述的一种承烧板自动上料机构，其特征在于：所述开口放置槽（5）的开口向前设置。3.根据权利要求1所述的一种承烧板自动上料机构，其特征在于：所述横向固定座（11）左侧面固定设置的横向伺服减速电机（18）的输出端与横向丝杆（9）的输入端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种承烧板自动上料机构，其特征在于：所述垂向矩形凹面槽（13）顶部固定设置的垂向伺服减速电机（19）的输出端与垂向立杆（15）的输入端传动连接。5.根据权利要求1所述的一种承烧板自动上料机构，其特征在于：所述横向固定座（11）平移至开口放置槽（5）的正后侧上方时，所述方形真空吸附板（16）与开口放置槽（5）垂向对称设置。6.根据权利要求1所述的一种承烧板自动上料机构，其特征在于：所述操作平台（1）上设有与矩形凹面槽（2）相接通的第二矩形凹面槽（20），所述第二矩形凹面槽（20）内设有上料装置（6）相配合的摆料盘升降机构（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种承烧板自动上料机构，包括操作平台，所述操作平台顶部的矩形凹面槽内设有两个立式限位板，两个所述立式限位板之间设有与承烧板相配合的开口放置槽，所述操作平台的顶部设有与承烧板上配合的上料装置，所述上料装置包括固定板、支撑杆、传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、横向固定座、传动连接有垂向丝杆的垂向矩形凹面槽、垂向固定座、垂向立杆、方形真空吸附板以及固定设于方形真空吸附板底部且前后对称设置的四个真空吸附嘴。本实用新型能够实现承烧板的自动放板，实现自动上料的过程，能够有效的降低人为操作误差，提高工作效率，减少工人数量，降低成本。本。本。


技术研发人员：吴罡
受保护的技术使用者：无锡市大华精密陶瓷制造有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/11