基于粮食输送用谷物提升机的制作方法

1.本实用新型涉及谷物提升机技术领域，具体为基于粮食输送用谷物提升机。


背景技术：

2.物料提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升，谷物提升机就是物料提升机的一种。
3.现有技术中，谷物提升机的出料口所处的高度大，导致出料口下落的谷物扬尘大，为此，本实用新型提出基于粮食输送用谷物提升机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于粮食输送用谷物提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于粮食输送用谷物提升机，包括谷物提升机以及固定在谷物提升机表面的出料口，所述出料口的外侧套设有连接架，所述连接架的顶板底面设置有遮挡罩，所述遮挡罩的底端固定在下坠架的底板顶面，所述下坠架的顶面设置有弹性密封件，下坠架的外环板设置限位顶推件带动夹持件移动，下坠架的内环板表面设置有卡持件，且下坠架的外环板和限位顶推件之间设置有防偏牵引件。
6.优选的，所述连接架呈断面为“l”形的环状结构，下坠架呈断面为“匚”字形的环形架结构，下坠架的内环口径大于出料口的外径，下坠架的外环面螺接有锁定螺杆。
7.优选的，所述弹性密封件包括橡胶顶持罩，橡胶顶持罩呈倒置的台形框体结构，橡胶顶持罩固定在下坠架的内环板顶面。
8.优选的，所述限位顶推件包括顶推螺杆，以及套设在顶推螺杆端部的限位架，顶推螺杆螺接在下坠架的外环板上，且顶推螺杆呈“工”字形圆柱结构。
9.优选的，所述夹持件包括夹持板以及固定在夹持板内环面的橡胶垫，夹持板呈圆弧形板状结构，限位架固定在夹持板的外环面。
10.优选的，所述卡持件包括咬合楞条，咬合楞条呈圆弧形板状结构，咬合楞条设置有两组，两组咬合楞条呈上下排列分布，夹持板向下坠架的内环板推进时，橡胶垫收到咬合楞条挤压后表面凹陷，形成对遮挡罩的卡合结构。
11.优选的，所述防偏牵引件包括通孔以及插接在通孔内部的牵引条，牵引条固定在夹持板的外环面，通孔开设在下坠架的外环板表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用提出的基于粮食输送用谷物提升机在出料口的外侧套设下坠架，下坠架牵引遮挡罩展开后，便于调节谷物下落口与承接谷物容器的距离，如此减小谷物下路的扬尘外散量；
14.2.本实用提出的基于粮食输送用谷物提升机的遮挡罩通过夹持板夹持，夹持板挤
压橡胶垫后，咬合楞条顶持橡胶垫凹陷形成卡合结构，使得遮挡罩被夹持更加紧固，且下坠架顶面加设的橡胶顶持罩从遮挡罩的内部扩撑遮挡罩，使得遮挡罩和下坠架之间不卡料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型出料口和下坠架连接结构示意图；
17.图3为图2中a件处结构放大示意图。
18.图中：谷物提升机1、出料口2、连接架3、遮挡罩4、下坠架5、橡胶顶持罩6、锁定螺杆7、顶推螺杆8、限位架9、夹持板10、橡胶垫11、咬合楞条12、牵引条13、通孔14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：基于粮食输送用谷物提升机，包括谷物提升机1以及固定在谷物提升机1表面的出料口2，出料口2的外侧套设有连接架3，连接架3的顶板底面设置有遮挡罩4，遮挡罩4的底端固定在下坠架5的底板顶面，连接架3呈断面为“l”形的环状结构，下坠架5呈断面为“匚”字形的环形架结构，下坠架5的内环口径大于出料口2的外径，下坠架5的外环面螺接有锁定螺杆7，4)被拉伸展开一部分，此时下坠架5对展开的遮挡罩4牵引，使得出料口2的出料口位置得到延伸，从而减少谷物投放在收纳容器时下落的扬尘量；
21.下坠架5的顶面设置有弹性密封件，弹性密封件包括橡胶顶持罩6，橡胶顶持罩6呈倒置的台形框体结构，橡胶顶持罩6固定在下坠架5的内环板顶面，橡胶顶持罩6从遮挡罩4的内部对遮挡罩4扩撑，避免下落的谷物进入遮挡罩4 和下坠架5内环板之间，谷物沿着遮挡罩4下滑后沿着橡胶顶持罩6的内环面下落；
22.下坠架5的外环板设置限位顶推件带动夹持件移动，限位顶推件包括顶推螺杆8，以及套设在顶推螺杆8端部的限位架9，顶推螺杆8螺接在下坠架5的外环板上，且顶推螺杆8呈“工”字形圆柱结构，夹持件包括夹持板10以及固定在夹持板10内环面的橡胶垫11，夹持板10呈圆弧形板状结构，限位架9固定在夹持板10的外环面，下坠架5的内环板表面设置有卡持件，卡持件包括咬合楞条12，咬合楞条12呈圆弧形板状结构，咬合楞条12设置有两组，两组咬合楞条12呈上下排列分布，夹持板10向下坠架5的内环板推进时，橡胶垫11 收到咬合楞条12挤压后表面凹陷，形成对遮挡罩4的卡合结构，且下坠架5的外环板和限位顶推件之间设置有防偏牵引件，防偏牵引件包括通孔14以及插接在通孔14内部的牵引条13，牵引条13固定在夹持板10的外环面，通孔14开设在下坠架5的外环板表面。
23.工作原理：实际使用时，实际使用时，参照附图1所示，遮挡罩4被拉伸展开一部分，此时下坠架5对展开的遮挡罩4牵引，使得出料口2的出料口位置得到延伸，从而减少谷物投放在收纳容器时下落的扬尘量，橡胶顶持罩6从遮挡罩4的内部对遮挡罩4扩撑，避免下落的谷物进入遮挡罩4和下坠架5内环板之间，谷物沿着遮挡罩4下滑后沿着橡胶顶持罩6的内环
面下落，使用完毕后，松动顶推螺杆8带动夹持板10移动，夹持板10不再夹持遮挡罩4，此时上托下坠架5套在出料口2的底端，遮挡罩4折叠收纳在下坠架5中，旋拧锁定螺杆7将下坠架5固定在出料口2上，避免下坠架5下落，回拧顶推螺杆8 顶推夹持板10回移，夹持板10挤推橡胶垫11挤压遮挡罩4和咬合楞条12时，橡胶垫11表面形成凹陷槽，使得遮挡罩4夹持更加稳固。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.基于粮食输送用谷物提升机，包括谷物提升机(1)以及固定在谷物提升机(1)表面的出料口(2)，其特征在于：所述出料口(2)的外侧套设有连接架(3)，所述连接架(3)的顶板底面设置有遮挡罩(4)，所述遮挡罩(4)的底端固定在下坠架(5)的底板顶面，所述下坠架(5)的顶面设置有弹性密封件，下坠架(5)的外环板设置限位顶推件带动夹持件移动，下坠架(5)的内环板表面设置有卡持件，且下坠架(5)的外环板和限位顶推件之间设置有防偏牵引件。2.根据权利要求1所述的基于粮食输送用谷物提升机，其特征在于：所述连接架(3)呈断面为“l”形的环状结构，下坠架(5)呈断面为“匚”字形的环形架结构，下坠架(5)的内环口径大于出料口(2)的外径，下坠架(5)的外环面螺接有锁定螺杆(7)。3.根据权利要求1所述的基于粮食输送用谷物提升机，其特征在于：所述弹性密封件包括橡胶顶持罩(6)，橡胶顶持罩(6)呈倒置的台形框体结构，橡胶顶持罩(6)固定在下坠架(5)的内环板顶面。4.根据权利要求2所述的基于粮食输送用谷物提升机，其特征在于：所述限位顶推件包括顶推螺杆(8)，以及套设在顶推螺杆(8)端部的限位架(9)，顶推螺杆(8)螺接在下坠架(5)的外环板上，且顶推螺杆(8)呈“工”字形圆柱结构。5.根据权利要求4所述的基于粮食输送用谷物提升机，其特征在于：所述夹持件包括夹持板(10)以及固定在夹持板(10)内环面的橡胶垫(11)，夹持板(10)呈圆弧形板状结构，限位架(9)固定在夹持板(10)的外环面。6.根据权利要求5所述的基于粮食输送用谷物提升机，其特征在于：所述卡持件包括咬合楞条(12)，咬合楞条(12)呈圆弧形板状结构，咬合楞条(12) 设置有两组，两组咬合楞条(12)呈上下排列分布，夹持板(10)向下坠架(5)的内环板推进时，橡胶垫(11)收到咬合楞条(12)挤压后表面凹陷，形成对遮挡罩(4)的卡合结构。7.根据权利要求1所述的基于粮食输送用谷物提升机，其特征在于：所述防偏牵引件包括通孔(14)以及插接在通孔(14)内部的牵引条(13)，牵引条(13)固定在夹持板(10)的外环面，通孔(14)开设在下坠架(5)的外环板表面。

技术总结
本实用新型涉及谷物提升机技术领域，具体为基于粮食输送用谷物提升机，包括谷物提升机以及固定在谷物提升机表面的出料口，所述出料口的外侧套设有连接架，所述连接架的顶板底面设置有遮挡罩，所述遮挡罩的底端固定在下坠架的底板顶面，所述下坠架的顶面设置有弹性密封件，下坠架的外环板设置限位顶推件带动夹持件移动，下坠架的内环板表面设置有卡持件，且下坠架的外环板和限位顶推件之间设置有防偏牵引件；有益效果为：本实用提出的基于粮食输送用谷物提升机在出料口的外侧套设下坠架，下坠架牵引遮挡罩展开后，便于调节谷物下落口与承接谷物容器的距离，如此减小谷物下路的扬尘外散量。散量。散量。


技术研发人员：靳传丽 张玉峰 靳传军 尹波
受保护的技术使用者：山东雪莱粮仓智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/4/29