胶水瓶体贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产设备技术领域，具体为胶水瓶体贴标机。


背景技术：

2.现如今在对胶水瓶体进行贴标签之前，需要将每个胶水瓶体的瓶口与瓶底一致放置在贴标机上，但是不能保证没有放置失误的情况发生，缺少检测胶水瓶体放置方向的功能，导致放置失误的胶水瓶体的标签贴反，影响生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：胶水瓶体贴标机，包括贴标机本体，贴标机本体上设有调转结构，所述调转结构上设有检测结构；
4.所述调转结构包括：固定架、第一气缸、电机、连接板、两个夹持座以及两个夹持部；
5.固定架安装于贴标机本体上，第一气缸安装于固定架上，电机安装于第一气缸伸缩端上，连接板安装于电机驱动端上，两个夹持座安装于连接板下壁面上，两个夹持座的下壁面均为弧形结构，两个夹持部分别安装于两个夹持座下壁面上。
6.优选的，夹持部包括：两个第二气缸以及两个真空吸盘；
7.夹持座下壁面开设有两个安装槽，两个安装槽对称开设，两个所述第二气缸分别插装于两个安装槽上，两个真空吸盘安装于两个第二气缸伸缩端上。
8.优选的，检测结构包括：两个固定框、两个第三气缸、两个横杆、第一光电传感器以及第二光电传感器；
9.固定架上对称开设有两个通孔，两个固定框分别插装于两个通孔上，两个第三气缸分别插装于两个固定框上，两个横杆分别安装于两个第三气缸伸缩端，第一光电传感器安装于两个横杆中的一个横杆的下壁面端部，第二光电传感器安装于两个横杆中的另一个横杆的下壁面中心部位。
10.优选的，电机上套装有轴承，轴承上套装有稳固架，稳固架固定安装于连接板上壁面上。
11.优选的，两个通孔均为矩形结构，通孔与横杆相匹配。
12.优选的，两个固定框与固定架之间均设有加强架。
13.有益效果
14.本实用新型提供了胶水瓶体贴标机，具备以下有益效果：设有调转结构以及检测结构，当检测结构检测到胶水瓶体的放置方向错误时，控制调转结构工作，自动对胶水瓶体的放置方向进行调整，保证了待贴标签的胶水瓶体方向一致，避免标签贴反，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型胶水瓶体贴标机的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型胶水瓶体贴标机的左视剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型胶水瓶体贴标机的右视剖视结构示意图。
18.图中：1
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贴标机本体；2
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固定架；3
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第一气缸；4
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电机；5
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连接板；6
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夹持座；7
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第二气缸；8
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真空吸盘；9
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固定框；10
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第三气缸；11
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横杆；12
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第一光电传感器；13
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第二光电传感器；14
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轴承；15
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稳固架；16
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加强架。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1
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3，胶水瓶体贴标机，包括贴标机本体1，贴标机本体1上设有调转结构，所述调转结构上设有检测结构；
21.其中需要说明的是：贴标机本体1上安装的调转结构用于调整胶水瓶体的方向，使贴标机本体1上的胶水瓶体方向一致，避免标志贴反，检测结构用于检测胶水瓶体的方向是否错误，并且控制调转结构的工作状态；
22.在具体实施过程中，调转结构可优选采用以下结构，其包括：固定架2、第一气缸3、电机4、连接板5、两个夹持座6以及两个夹持部；固定架2安装于贴标机本体1上，第一气缸3安装于固定架2上，电机4安装于第一气缸3伸缩端上，连接板5安装于电机4驱动端上，两个夹持座6安装于连接板5下壁面上，两个夹持座6的下壁面均为弧形结构，两个夹持部分别安装于两个夹持座6下壁面上；
23.其中需要说明的是：第一气缸3伸长，使两个夹持座6靠近方向不对的胶水瓶体，随后两个夹持部工作，固定住胶水瓶体，第一气缸3收缩，带动胶水瓶体离开贴标机本体1，随后电机4工作，带动胶水瓶调转方向，作为优选的，更进一步的，电机4上套装有轴承14，轴承14上套装有稳固架15，稳固架15固定安装于连接板5上壁面上，随着连接板5的转动，稳固架15通过轴承14在电机4上转动，起到稳定连接板5的作用，保护电机4的驱动端；
24.在具体实施过程中，夹持部可优选采用以下结构，其包括：两个第二气缸7以及两个真空吸盘8；夹持座6下壁面开设有两个安装槽，两个安装槽对称开设，两个所述第二气缸7分别插装于两个安装槽上，两个真空吸盘8安装于两个第二气缸7伸缩端上；
25.其中需要说明的是：当夹持座6向下移动直至真空吸盘8贴合胶水瓶体，第一气缸3停止伸长，随后两个第二气缸7伸长，真空吸盘8工作，固定住胶水瓶体；
26.在具体实施过程中，检测结构可优选采用以下结构，其包括：两个固定框9、两个第三气缸10、两个横杆11、第一光电传感器12以及第二光电传感器13；固定架2上对称开设有两个通孔，两个固定框9分别插装于两个通孔上，两个第三气缸10分别插装于两个固定框9上，两个横杆11分别安装于两个第三气缸10伸缩端，第一光电传感器12安装于两个横杆11中的一个横杆11的下壁面端部，第二光电传感器13安装于两个横杆11中的另一个横杆11的下壁面中心部位；
27.其中需要说明的是：第二光电传感器13对准胶水瓶体的瓶口部位，第一光电传感器12对准胶水瓶体的瓶低部位，当胶水瓶体方向正确时，第二光电传感器13以及第一光电
传感器12均检测到胶水瓶体，当胶水瓶体方向错误时，由于胶水瓶体的瓶口尺寸小于胶水瓶体的瓶底尺寸，因此当胶水瓶方向错误时，第二光电传感器13检测到胶水瓶体，而第二光电传感器13检测不到胶水瓶体，通过控制器控制第三气缸10收缩，使横杆11收回至通孔内，作为优选的，更进一步的，两个通孔均为矩形结构，通孔与横杆11相匹配，随后通过控制器控制调转结构工作，对胶水瓶体进行调转，作为优选的，更进一步的，两个固定框9与固定架2之间均设有加强架16，用于支撑固定框9。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.胶水瓶体贴标机，包括贴标机本体，其特征在于，贴标机本体上设有调转结构，所述调转结构上设有检测结构；所述调转结构包括：固定架、第一气缸、电机、连接板、两个夹持座以及两个夹持部；固定架安装于贴标机本体上，第一气缸安装于固定架上，电机安装于第一气缸伸缩端上，连接板安装于电机驱动端上，两个夹持座安装于连接板下壁面上，两个夹持座的下壁面均为弧形结构，两个夹持部分别安装于两个夹持座下壁面上。2.根据权利要求1所述的胶水瓶体贴标机，其特征在于，夹持部包括：两个第二气缸以及两个真空吸盘；夹持座下壁面开设有两个安装槽，两个安装槽对称开设，两个所述第二气缸分别插装于两个安装槽上，两个真空吸盘安装于两个第二气缸伸缩端上。3.根据权利要求1所述的胶水瓶体贴标机，其特征在于，检测结构包括：两个固定框、两个第三气缸、两个横杆、第一光电传感器以及第二光电传感器；固定架上对称开设有两个通孔，两个固定框分别插装于两个通孔上，两个第三气缸分别插装于两个固定框上，两个横杆分别安装于两个第三气缸伸缩端，第一光电传感器安装于两个横杆中的一个横杆的下壁面端部，第二光电传感器安装于两个横杆中的另一个横杆的下壁面中心部位。4.根据权利要求1所述的胶水瓶体贴标机，其特征在于，电机上套装有轴承，轴承上套装有稳固架，稳固架固定安装于连接板上壁面上。5.根据权利要求3所述的胶水瓶体贴标机，其特征在于，两个通孔均为矩形结构，通孔与横杆相匹配。6.根据权利要求3所述的胶水瓶体贴标机，其特征在于，两个固定框与固定架之间均设有加强架。

技术总结
本实用新型公开了胶水瓶体贴标机，包括贴标机本体，贴标机本体上设有调转结构，所述调转结构上设有检测结构；所述调转结构包括：固定架、第一气缸、电机、连接板、两个夹持座以及两个夹持部；固定架安装于贴标机本体上，第一气缸安装于固定架上，电机安装于第一气缸伸缩端上，连接板安装于电机驱动端上，两个夹持座安装于连接板下壁面上，两个夹持座的下壁面均为弧形结构，本实用新型涉及胶水生产设备技术领域,设有调转结构以及检测结构，当检测结构检测到胶水瓶体的放置方向错误时，控制调转结构工作，自动对胶水瓶体的放置方向进行调整，保证了待贴标签的胶水瓶体方向一致，避免标签贴反，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：陈雪梅
受保护的技术使用者：今强实业（瑞昌）有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/28