一种连接两台滚筒输送机的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种连接两台滚筒输送机的连接装置。


背景技术：

2.输送机是一种广泛用于物流配送中心、自动化立体仓库等领域的物流设备，用于物品的传送和搬运，滚筒输送机是输送机中的一种，具备组装方便、生产成本低、结构简单、外观优美等优点。
3.在现有的自动化立体仓库及物流中心的设计中，往往需要输送距离较长的滚筒输送机，若是定制一台输送距离很长的滚筒输送机，会导致滚筒输送机的定制周期较长，增加制造成本且运输不便，最简单的方式是将多台同一型号的滚筒输送机进行对接，为保证相邻滚筒输送机之间连接的稳定性，通常会使用连接件将两台滚筒输送机连接，现有的连接件通常包含连接板以及螺栓和螺母，每块连接板的两端分别通过一组螺栓和螺母与相邻的两个滚筒输送机的c型折边梁固接，这种方式较为简单有效，但是需要根据不同滚筒输送机的型号确定螺栓在c型折边梁上的安装位置，连接板的开孔位置是根据螺栓在c型折边梁上的安装位置进行确定的，这导致一种连接板无法适用于多种型号的滚筒输送机，导致连接件的适用性不高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种连接两台滚筒输送机的连接装置。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.一种连接两台滚筒输送机的连接装置，包括呈矩形的连接板，所述连接板贴合在两台滚筒输送机相对接的两根c型折边梁上且连接板的长边与c型折边梁平行，所述连接板背离所述c型折边梁的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的底面上设置有条形孔，所述条形孔贯通所述连接板，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块沿所述连接板的长边滑动，每个所述滑块上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的轴线垂直于连接板与c型折边梁的贴合面，两个所述螺栓均穿设过所述条形孔并分别贯通两根c型折边梁，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓的头部与所述c型折边梁抵接，所述螺母与所述滑块抵接，所述连接板的两侧短边上均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的轴线平行于所述连接板的长边，所述限位螺丝的端部设于所述滑槽内并螺纹连接于与其靠近的所述滑块上。
7.进一步的，所述连接板的每个短边上均间隔设置有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有限位螺丝。
8.进一步的，所述连接板与所述c型折边梁的贴合面上设置有防滑纹。
9.进一步的，所述条形孔的宽度与所述螺栓的直径相应。
10.进一步的，所述滑槽为矩形滑槽，所述滑块的上下两个侧面分别与滑槽的上下两个侧面相贴合。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在连接板上滑动设置两个滑块，将螺栓螺纹连接于滑块上，可通过旋转限位螺丝改变两个滑块在连接板上的位置从而改变螺栓与连接板的相对位置，使同一块连接板可适用于不同间距的两根螺栓，一种连接板可适用于多种型号的滚筒输送机，大大提高了连接件的适用性，可调节性高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中连接板、滑块、螺栓、螺母以及限位螺丝连接结构的爆炸示意图。
14.附图编号说明：1、连接板，11、滑槽，12、条形孔，13、螺纹孔，2、c型折边梁，3、滑块，4、螺栓，5、螺母，6、限位螺丝。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.如图1-图2所示，一种连接两台滚筒输送机的连接装置，包括两块呈矩形的连接板1，每块连接板1均贴合在两台滚筒输送机相对接的两根c型折边梁2上且连接板1的长边与c型折边梁2平行，连接板1背离c型折边梁2的侧面上开设有滑槽11，滑槽11的底面上设置有条形孔12，条形孔12贯通连接板1，滑槽11内滑动连接有两个滑块3，滑块3沿连接板1的长边滑动，每个滑块3上均螺纹连接有螺栓4，螺栓4的轴线垂直于连接板1与c型折边梁2的贴合面，两个螺栓4均穿设过条形孔12并分别贯通两根c型折边梁2，螺栓4上螺纹连接有螺母5，螺栓4的头部与c型折边梁2抵接，螺母5与滑块3抵接，连接板1的两侧短边上均开设有螺纹孔13，每个螺纹孔13内均螺纹连接有限位螺丝6，限位螺丝6的轴线平行于连接板1的长边，限位螺丝6的端部设于滑槽11内并螺纹连接于与其靠近的滑块3上。
17.在实际使用中，先将两台滚筒输送机进行对接，使两台滚筒输送机的c型折边梁2相对应，然后分别将两块连接板1贴合在相对应的两根c型折边梁2上，分别将两根螺栓4贯通相对应的两根c型折边梁2以及条形孔12后与两个滑块3螺纹连接，并将螺母5连接在螺栓4上使螺母5与滑块3相抵，初步固定住滑块3的位置，然后旋转限位螺丝6，将限位螺丝6旋入滑块3内，避免滑块3在滑槽11内发生滑动，完成整个连接件的固定，固定稳定，可调节性高。
18.在本实施例中，连接板1的每个短边上均间隔设置有两个螺纹孔13，每个螺纹孔13内均螺纹连接有限位螺丝6，采用两根限位螺丝6固定住一个滑块3的位置，结构更加稳固。
19.在本实施例中，连接板1与c型折边梁2的贴合面上设置有防滑纹，提高连接板1与c型折边梁2接触的摩擦力，使连接板1固定更架稳固。
20.在本实施例中，条形孔12的宽度与螺栓4的直径相应，避免连接板1出现上下滑动，进一步提高连接板1固定的稳定性。
21.在本实施例中，滑槽11为矩形滑槽，滑块3的上下两个侧面分别与滑槽11的上下两个侧面相贴合，结构合理，使滑块3与连接板1连接更加稳固。
22.本实用新型通过在连接板1上滑动设置两个滑块3，将螺栓4螺纹连接于滑块3上，可通过旋转限位螺丝6改变两个滑块3在连接板1上的位置从而改变螺栓4与连接板1的相对位置，使同一块连接板1可适用于不同间距的两根螺栓4，一种连接板1可适用于多种型号的滚筒输送机，大大提高了连接件的适用性，可调节性高。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连接两台滚筒输送机的连接装置，其特征在于，包括呈矩形的连接板(1)，所述连接板(1)贴合在两台滚筒输送机相对接的两根c型折边梁(2)上且连接板(1)的长边与c型折边梁(2)平行，所述连接板(1)背离所述c型折边梁(2)的侧面上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的底面上设置有条形孔(12)，所述条形孔(12)贯通所述连接板(1)，所述滑槽(11)内滑动连接有两个滑块(3)，所述滑块(3)沿所述连接板(1)的长边滑动，每个所述滑块(3)上均螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的轴线垂直于连接板(1)与c型折边梁(2)的贴合面，两个所述螺栓(4)均穿设过所述条形孔(12)并分别贯通两根c型折边梁(2)，所述螺栓(4)上螺纹连接有螺母(5)，所述螺栓(4)的头部与所述c型折边梁(2)抵接，所述螺母(5)与所述滑块(3)抵接，所述连接板(1)的两侧短边上均开设有螺纹孔(13)，每个所述螺纹孔(13)内均螺纹连接有限位螺丝(6)，所述限位螺丝(6)的轴线平行于所述连接板(1)的长边，所述限位螺丝(6)的端部设于所述滑槽(11)内并螺纹连接于与其靠近的所述滑块(3)上。2.根据权利要求1所述的一种连接两台滚筒输送机的连接装置，其特征在于，所述连接板(1)的每个短边上均间隔设置有两个螺纹孔(13)，每个所述螺纹孔(13)内均螺纹连接有限位螺丝(6)。3.根据权利要求1所述的一种连接两台滚筒输送机的连接装置，其特征在于，所述连接板(1)与所述c型折边梁(2)的贴合面上设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种连接两台滚筒输送机的连接装置，其特征在于，所述条形孔(12)的宽度与所述螺栓(4)的直径相应。5.根据权利要求1所述的一种连接两台滚筒输送机的连接装置，其特征在于，所述滑槽(11)为矩形滑槽，所述滑块(3)的上下两个侧面分别与滑槽(11)的上下两个侧面相贴合。

技术总结
本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种连接两台滚筒输送机的连接装置，包括连接板，所述连接板贴合在两台滚筒输送机相对接的两根C型折边梁上，连接板背离所述C型折边梁的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的底面上设置有条形孔，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，每个所述滑块上均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均穿设过所述条形孔并分别贯通两根C型折边梁，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓的头部与所述C型折边梁抵接，所述螺母与所述滑块抵接，所述连接板的两侧短边上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝螺纹连接于与其靠近的滑块上，本实用新型结构简单新颖，可调节性高，可适用于不同型号的滚筒输送机。号的滚筒输送机。号的滚筒输送机。


技术研发人员：桂鑫 杨立
受保护的技术使用者：无锡汇千物流机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/15