1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种高效耐用的导料锥衬板。
背景技术：
2.现有圆筒洗矿机筒体出料端内壁上焊接有螺旋导料装置，导料装置采用碳钢板制作，并按一定的结构焊接在靠近出料端筒体内壁上。此种结构的出料口只能导流出小粒度矿石和矿浆，导出效率低，加剧了矿石、泥浆对导料板的冲击、磨擦，导料板磨损快，使用寿命只有2～3个月，更换导料板时必须停机停产，而更换时要在筒体内现场进行焊接，劳动强度大、安全隐患大，费时费力，成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高效耐用的导料锥衬板，以解决现有的圆筒洗矿机筒体出料端内壁的导料装置磨损严重，不易更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高效耐用的导料锥衬板，包括凸台和设置于凸台底部两侧的侧板，所述侧板上设置有圆形凸台，圆形凸台中部设置有螺栓沉孔，侧板通过螺栓沉孔由螺栓与料筒连接；所述的侧板呈三角形体，其中一个侧边与凸台底部连接。
6.该装置设置于料筒内壁，通过螺栓沉孔由螺栓与料筒连接，便于安装和拆卸，并且可以分段设置，其中凸台起到导料的作用。为减小装配面的接触面积，保证接触良好，侧板设置为三角形体。圆形凸台和螺栓沉孔起到对螺栓保护的作用，从而提高使用寿命。
7.作为优选，所述的凸台和侧板的连接处设有弧形过渡面，对物料起到良好引导作用的同时，减少冲击力。
8.作为优选，所述的凸台呈梯形，所述凸台内为金属芯板，所述金属芯板外包覆聚氨酯层；所述侧板为聚氨酯板，聚氨酯板内嵌有金属芯网。
9.作为优选，所述的侧板中未与凸台底部连接的两个侧边自侧板上表面到自侧板下表面倾斜向外设置。
10.作为优选，所述的螺栓沉孔为腰形沉孔。
11.与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型结构简单，使用寿命长，便于拆卸安装和维护更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.图1、图2示出了此种高效耐用的导料锥衬板的结构，下面结合图例列举几个实施例。
16.实施例1：
17.一种高效耐用的导料锥衬板，包括凸台1和设置于凸台1底部两侧的侧板2，所述侧板2上设置有圆形凸台3，圆形凸台3中部设置有螺栓沉孔4，侧板2通过螺栓沉孔4由螺栓与料筒连接；所述的侧板2呈三角形体，其中一个侧边与凸台1底部连接。
18.该装置设置于料筒内壁，通过螺栓沉孔4由螺栓与料筒连接，便于安装和拆卸，并且可以分块设置，当一块磨损时，更换此换即可。其中凸台1起到导料的作用，为减小装配面的接触面积，保证接触良好，侧板2设置为三角形体。圆形凸台3和螺栓沉孔4起到对螺栓保护的作用，从而提高使用寿命。
19.实施例2：
20.在实施例1的基础上，进一步限定所述的凸台3和侧板2的连接处设有弧形过渡面，对物料起到良好引导作用的同时，减少冲击力，进一步提高寿命。
21.实施例3：
22.在实施例1的基础上，进一步限定所述的凸台1呈梯形，所述凸台1内为金属芯板，所述金属芯板外包覆聚氨酯层；所述侧板2为聚氨酯板，聚氨酯板内嵌有金属芯网。金属芯板为凸台1提供支撑强度，金属芯网利于侧板2形状稳定，而聚氨酯板材质较轻又耐磨。
23.最优实施例：
24.在实施例3的基础上，进一步限定，所述螺栓沉孔4为腰形沉孔。螺栓安装面的接触面积大，受力较好，螺栓不易松动。进一步还限定所述的侧板2中未与凸台1底部连接的两个侧边自侧板2上表面到自侧板2下表面倾斜向外设置。即侧板2侧边对物料起到很好的铲起作用，减少冲击同时增加导料效率。
25.在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。
技术特征：
1.一种高效耐用的导料锥衬板，其特征在于：包括凸台（1）和设置于凸台（1）底部两侧的侧板（2），所述侧板（2）上设置有圆形凸台（3），圆形凸台（3）中部设置有螺栓沉孔（4），侧板（2）通过螺栓沉孔（4）由螺栓与料筒连接；所述的侧板（2）呈三角形体，其中一个侧边与凸台（1）底部连接。2.根据权利要求1所述的一种高效耐用的导料锥衬板，其特征在于：所述的凸台（3）和侧板（2）的连接处设有弧形过渡面。3.根据权利要求1所述的一种高效耐用的导料锥衬板，其特征在于：所述的凸台（1）呈梯形，所述凸台（1）内为金属芯板，所述金属芯板外包覆聚氨酯层；所述侧板（2）为聚氨酯板，聚氨酯板内嵌有金属芯网。4.根据权利要求1所述的一种高效耐用的导料锥衬板，其特征在于：所述的侧板（2）中未与凸台（1）底部连接的两个侧边自侧板（2）上表面到自侧板（2）下表面倾斜向外设置。5.根据权利要求1所述的一种高效耐用的导料锥衬板，其特征在于：所述的螺栓沉孔（4）为腰形沉孔。
技术总结
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种高效耐用的导料锥衬板。包括凸台（1）和设置于凸台（1）底部两侧的侧板（2），所述侧板（2）上设置有圆形凸台（3），圆形凸台（3）中部设置有螺栓沉孔（4），侧板（2）通过螺栓沉孔（4）由螺栓与料筒连接；所述的侧板（2）呈三角形体，其中一个侧边与凸台（1）底部连接。本实用新型结构简单，使用寿命长，便于拆卸安装和维护更换。便于拆卸安装和维护更换。便于拆卸安装和维护更换。
技术研发人员：杜晓蕾
受保护的技术使用者：昆明茨坝矿山机械有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/12/31