一种大型液压缸更换平台的制作方法

1.本实用新型涉及带钢冷轧技术领域，尤其是涉及一种大型液压缸更换平台。


背景技术：

2.在酸洗冷轧轧机机组中，轧机是重要组成部分，机架内部安装了数条液压缸用于轧制，其中hgc压下缸最大也最关键，hgc压下缸悬挂于机架上端，距离地面位置较高，且hgc压下缸正下方没有人员站立作业的平面，而hgc压下缸上方是错综复杂的液压油管，使得hgc压下缸无法借助天车被吊出，更换难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型液压缸更换平台，既可以实现站立人员安全施工作业，又可以平稳将hgc液压缸运出机架。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种大型液压缸更换平台，包括：
6.更换机构，所述更换机构设于大型液压缸的正下方，所述更换机构包括用于承接大型液压缸的托缸支架；
7.支撑机构，所述支撑机构上部与所述更换机构可拆卸连接；
8.运送机构，所述支撑机构下部与所述运送机构连接，所述运送机构能够运送所述支撑机构离开轧机机架。
9.优选地，所述更换机构还包括底座、和护栏，所述底座上固接所述托缸支架，所述托缸支架外围设有所述护栏，所述护栏与所述底座的边缘固接。
10.优选地，所述支撑机构包括上支撑辊更换支架和下支撑辊，所述上支撑辊更换支架上可拆卸连接所述底座，所述上支撑辊更换支架与所述下支撑辊连接，所述下支撑辊与所述运送机构连接。
11.优选地，所述下支撑辊沿竖直方向高度可调节。
12.优选地，所述护栏沿所述底座边缘围成一个封闭空间。
13.本实用新型提供的一种大型液压缸更换平台，既可以实现大型液压缸更换时其下方站立人员安全施工作业，又可以平稳将大型液压缸运出机架，能够安全、快捷的完成大型液压缸的更换，节省大量的工时，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述的大型液压缸更换平台结构示意图；
16.图2是本实用新型所述的更换机构的结构示意图
17.图3是本实用新型所述的大型液压缸更换平台更换hgc压下缸时的示意图。
18.图中：1、更换机构；11、托缸支架；111、升降轨；112、支座；12、底座；13、护栏；2、上支撑辊更换支架；3、下支撑辊；4、轧机机架；5、大型液压缸；6、运送机构。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
21.本实用新型提供的一种大型液压缸更换平台，如图1至图2所示，包括：
22.更换机构1，更换机构1设于大型液压缸5的正下方，更换机构1包括用于承接大型液压缸5的托缸支架11；
23.支撑机构，支撑机构上部与更换机构1可拆卸连接；
24.运送机构6，支撑机构下部与运送机构6连接，运送机构6能够运送支撑机构离开轧机机架4。
25.优选地，更换机构1还包括底座12和护栏13，底座12上固接托缸支架11，托缸支架11外围设有护栏13，护栏13与底座12的边缘固接。
26.优选地，托缸支架11包括升降轨111和能沿升降轨111上下移动的支座112，底座12和支座112之间设有千斤顶，支座112用于承接大型液压缸5，待大型液压缸5落入支座112后，大型液压缸5随支座112沿升降轨111下移动至底座12上。
27.优选地，支撑机构包括上支撑辊更换支架2和下支撑辊3，上支撑辊更换支架2上可拆卸连接底座12，具体为，上支撑辊顶部设有多个连接块，连接块上设有凹槽，底座12底部设有与凹槽对应的凸块，上支撑辊更换支架2与下支撑辊3连接，下支撑辊3与运送机构6连接。
28.优选地，下支撑辊3沿竖直方向高度可调节，下支撑辊3具体为液压升降台。
29.优选地，护栏13沿底座12边缘围成一个封闭空间，工人在底座12上走动更换压下缸时不容易掉落。
30.本实用新型提供的一种大型液压缸更换平台，既可以实现大型液压缸更换时其下方站立人员安全施工作业，又可以平稳将大型液压缸运出机架，能够安全、快捷的完成大型液压缸的更换，节省大量的工时，提高了工作效率。
31.如图3所示，hgc压下缸更换步骤和使用方法：
32.1.轧机停机后，用天车将更换机构吊装到上支撑辊更换支架上。
33.2.施工人员利用爬梯登上底座。
34.3.运送机构将施工人员送进机架内开始拆卸液压缸。
35.4.拆卸后，利用托缸支架托住液压缸，运送机构带动下支撑辊、上支撑辊更换支架
和更换机构移出机架，利用天车吊走更换机构。
36.5.放好新缸的更换机构，利用天车吊装新缸，重复上述步骤安装。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种大型液压缸更换平台，其特征在于，包括：更换机构，所述更换机构设于大型液压缸的正下方，所述更换机构包括用于承接大型液压缸的托缸支架；支撑机构，所述支撑机构的上部与所述更换机构可拆卸连接；运送机构，所述支撑机构下部与所述运送机构连接，所述运送机构能够运送所述支撑机构离开轧机机架。2.根据权利要求1所述的大型液压缸更换平台，其特征在于，所述更换机构还包括底座和护栏，所述底座上固接所述托缸支架，所述托缸支架外围设有所述护栏，所述护栏沿所述底座的边缘设置。3.根据权利要求2所述的大型液压缸更换平台，其特征在于，所述支撑机构包括上支撑辊更换支架和下支撑辊，所述上支撑辊更换支架与所述底座可拆卸连接，所述上支撑辊更换支架与所述下支撑辊连接，所述下支撑辊与所述运送机构连接。4.根据权利要求3所述的大型液压缸更换平台，其特征在于，所述下支撑辊沿竖直方向高度可调节。5.根据权利要求2所述的大型液压缸更换平台，其特征在于，所述护栏沿所述底座边缘围成一个封闭空间。

技术总结
本实用新型提供了一种大型液压缸更换平台，包括：更换机构，更换机构设于大型液压缸的正下方，更换机构包括用于承接大型液压缸的托缸支架；支撑机构，支撑机构上部与更换机构可拆卸连接；运送机构，支撑机构下部与运送机构连接，运送机构能够运送支撑机构离开轧机机架，本实用新型既可以实现大型液压缸更换时其下方站立人员安全施工作业，又可以平稳将大型液压缸运出机架，能够安全、快捷的完成大型液压缸的更换，节省大量的工时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：刘平 杨胜 王洪业
受保护的技术使用者：天津市新天钢冷轧薄板有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/11