脱硫剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种添加剂添加装置，特别是脱硫剂添加装置。


背景技术：

2.脱硫剂形态多为粉末状或颗粒装，在脱硫塔工作一段时间后为了保证使用性能，脱硫塔内的脱硫剂需要进行更换新的脱硫剂，但是在进行更换脱硫剂过程中往往采用人力进行更换脱硫剂，而在更换过程中遇到添加不平整的部位还需要人工进行平整，但是由于脱硫剂为粉末状添加时会对人体造成损伤，同时还要近距离的去翻动以及平整添加的脱硫剂，这样会使得工人的身体造成二次伤害，所以需要一种直接能进行添加的机器来进行添加，同时添加的脱硫剂分布均匀，不需要进行翻动并平整，减少人体受到的伤害。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种脱硫剂添加装置，有效解决了现有技术中需要人工采用铁铲类工具进行人工添加存在的安全隐患，同时添加的脱硫剂始终保持均匀出料，使得添加后部位不需要进行二次平整。
4.其解决的技术方案是，包括输送软管，其特征在于，输送软管下端固定连接有储存腔，储存腔下端转动连接有放料轴，放料轴下端设有出料口，储存腔内固定连接有斜向布置的分散片，储存腔内位于分散片下方转动连接有分散轴，分散轴上固定连接有分散螺纹片。
5.作为优选，所述输送软管内转动连接有柔性的输送螺旋件，输送螺旋件经电机进行驱动，输送软管一端连接送料装置另一端连接储存腔。
6.作为优选，所述储存腔为竖向密封滑动连接的上腔体与下腔体组成，上下腔体外侧分别经弹性件进行连接，弹性件为多个且各个弹性件上均固定连接有触动开关。
7.作为优选，所述放料轴上沿轴线圆周均布有多个隔离板，各个隔离板伸出端与储存腔侧面之间密封转动连接。
8.作为优选，所述分散片上端位于输送软管下端且分散片下端向外伸出。
9.作为优选，所述分散轴位于分散片下方，分散螺纹片分为左螺纹片与右螺纹片，分散轴上的分散螺纹片与分散片下端位置相对应，两分散螺纹片旋向相反。
10.作为优选，所述分散轴与放料轴之间通过带传动进行连接且通过固定连接在储存腔上的驱动电机进行驱动。
11.作为优选，还包括转动连接在储存腔上的把手，储存腔上固定连接有用于限位把手的限位块。
12.本实用新型有益效果是：
13.1.自动进行送料，不需要进行人工使用铁铲等工具进行手动送料；
14.2.即可以采用人工手持式供料也可以使用机械臂进行连接实现运动送料；
15.3.出料均匀，同时可以任意调节出料速度；
16.4.储料腔内暂存的物料为设定值，超过设定值上限或低于设定值下限会决定与储
料腔内送料与否。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图。
18.图2为本实用新型整体示意图第二视角。
19.图3为本实用新型剖视图。
20.图4为本实用新型剖视图中局部放大图。
21.图5为本实用新型剖视图第二视角。
22.图6为本实用新型出料部位示意图。
23.图7为本实用新型出料部位剖视图。
24.附图标记
25.1.输送软管，2.储存腔，3.放料轴，4.出料口，5.分散片，6.分散轴，7.分散螺纹片，8.输送螺旋件，9.上腔体，10.下腔体，11.弹性件，12.隔离板，13.把手。
具体实施方式
26.以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
27.该实施例在使用时，先将输送软管1向外伸出的一端插入到储存添加剂的容器内并进行固定，启动连接输送软管1内输送螺旋件8的电机，输送螺旋件8在进行转动过程中将输送软管1一段的添加剂从输送软管1内输送到另一端的储存腔2内，储存腔2通过各个弹性件11来感知储存腔2内的物料的重量，储存腔2内的物料大于设定值后会触碰到弹性件11上的触动开关，此时停止向储存腔2内继续送料，储存腔2内的放料轴3在进行转动过程中通过圆周均布的各个隔离板12进行送料，在放料轴3转动过程中将各个隔板之间的空间里的添加剂输送到出料口4部位，然后添加剂在重力作用下向下运动，并掉落在出料口4下方的部位，输送软管1到放料轴3之间的空间内通过分散片5与分散轴6将输送软管1出料口4部位的添加剂分散到放料轴3上的各个部位并进行均匀处理，放料轴3转动连接在储料腔内，同时放料轴3上的各个隔离板12的外侧与储料腔之间密封转动连接，只有在放料轴3转动时才会使得添加剂从储料腔内向出料口4输出，在放料轴3停止转动时自动对储料腔进行密封，防止储料腔内的物料泄露。
28.输送螺旋件8为柔性，而输送软管1同样为柔性，这样可以将输送软管1进行任意角度的调节，同样可以对任意位置进行输送物料，而不需要必须将大量储存添加剂的容器同样移动到高处或者脱硫塔的上方，这样避免了人力物力的浪费。
29.上腔体9与下腔体10之间为竖向密封滑动连接，而连接部位外侧的各个弹性件11起到弹性支撑的作用，使得上、下腔体10之间的距离随着储存腔2内的物料的重量而实时的发生变化，使得储存腔2内的物料不会少于设定值也不会多于设定值，弹性件11上连接有用于检测弹性件11上端高度的限位开关，弹性件11上端向下触动到位于下方的触动开关时说明储料腔内的物料重量达到设定值，需要停止继续对储料腔供料，若弹性件11上端向上运动并触动到上方的触动开关时，说明此时储料腔内的物料重量降低到设定值，储料腔在弹性件11作用下向上运动到设定位置，此时通过输送软管1继续进行送料动作。
30.位于储料腔内的分散板起到对储料腔内的物料的导向作用，防止储料腔内的物料
堆成锥形，导致放料轴3放料不均匀，而位于分散板下方的分散轴6上的分散片5同样起到向储料腔两端输送物料的作用，防止堆料。
31.位于储料腔外侧转动连接有把手13，方便在进行出料过程中控制出料部位，同时还可以将把手13固定连接在机械臂上方便进行无人化操作，在不需要进行使用把手13时可以将把手13进行向上转动，把手13会折叠起来，同时把手13外侧的弧形结构会与输送软管1相贴合，达到隐藏把手13不占用空间的目的。


技术特征：
1.脱硫剂添加装置，包括输送软管（1），其特征在于，输送软管（1）下端固定连接有储存腔（2），储存腔（2）下端转动连接有放料轴（3），放料轴（3）下端设有出料口（4），储存腔（2）内固定连接有斜向布置的分散片（5），储存腔（2）内位于分散片（5）下方转动连接有分散轴（6），分散轴（6）上固定连接有分散螺纹片（7）。2.根据权利要求1所述脱硫剂添加装置，其特征在于，所述输送软管（1）内转动连接有柔性的输送螺旋件（8），输送螺旋件（8）经电机进行驱动，输送软管（1）一端连接送料装置另一端连接储存腔（2）。3.根据权利要求1所述脱硫剂添加装置，其特征在于，所述储存腔（2）为竖向密封滑动连接的上腔体（9）与下腔体（10）组成，上下腔体（10）外侧分别经弹性件（11）进行连接，弹性件（11）为多个且各个弹性件（11）上均固定连接有触动开关。4.根据权利要求1所述脱硫剂添加装置，其特征在于，所述放料轴（3）上沿轴线圆周均布有多个隔离板（12），各个隔离板（12）伸出端与储存腔（2）侧面之间密封转动连接。5.根据权利要求1所述脱硫剂添加装置，其特征在于，所述分散片（5）上端位于输送软管（1）下端且分散片（5）下端向外伸出。6.根据权利要求1所述脱硫剂添加装置，其特征在于，所述分散轴（6）位于分散片（5）下方，分散螺纹片（7）分为左螺纹片与右螺纹片，分散轴（6）上的分散螺纹片（7）与分散片（5）下端位置相对应，两分散螺纹片（7）旋向相反。7.根据权利要求1所述脱硫剂添加装置，其特征在于，所述分散轴（6）与放料轴（3）之间通过带传动进行连接且通过固定连接在储存腔（2）上的驱动电机进行驱动。8.根据权利要求1所述脱硫剂添加装置，其特征在于，还包括转动连接在储存腔（2）上的把手（13），储存腔（2）上固定连接有用于限位把手（13）的限位块。

技术总结
本实用新型提供的脱硫剂添加装置，有效解决了现有技术中需要人工采用铁铲类工具进行人工添加存在的安全隐患，同时添加的脱硫剂始终保持均匀出料，使得添加后部位不需要进行二次平整，其解决的技术方案是，包括输送软管，其特征在于，输送软管下端固定连接有储存腔，储存腔下端转动连接有放料轴，放料轴下端设有出料口，储存腔内固定连接有斜向布置的分散片，储存腔内位于分散片下方转动连接有分散轴，分散轴上固定连接有分散螺纹片，储料腔内暂存的物料为设定值，超过设定值上限或低于设定值下限会决定与储料腔内送料与否。限会决定与储料腔内送料与否。限会决定与储料腔内送料与否。


技术研发人员：刘保臣
受保护的技术使用者：新密市众成耐火材料有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/15