一种低折高滚筒式折纸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种折纸机，具体地说是一种低折高滚筒式折纸机。


背景技术：

2.目前，低折高的滚筒式机构只能做到9mm，7mm折高一直收折失败。现有技术制作7mm折高，出拉纸辊后收折阻力大滤纸易堵在收折的地方无法收折。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种低折高滚筒式折纸机，包括机构壳体、收折输送线，所述机构壳体的内侧从右至左依次设有压痕装置、拉纸装置、收折装置，所述压痕装置的左侧设有拉纸装置，拉纸装置的左侧设有收折装置，收折装置的左侧设有收折输送线，所述收折装置包括上固定块、下固定块、收纸导向块、垫，所述机构壳体的左端连接设有上固定块，上固定块的下方设有下固定块，上固定块与下固定块之间设有收纸导向块，所述收纸导向块前后两侧设有若干垫。
4.进一步地，所述压痕装置包括上压痕辊、压痕筋调节块、夹紧块、调节齿轮、下压痕辊，所述压痕装置的上部从前至后依次为上压痕辊、压痕筋调节块、夹紧块、调节齿轮，所述上压痕辊的下方设有下压痕辊。
5.进一步地，所述上压痕辊的外缘端面设有若干刀筋，下压痕辊的外缘端面设有若干光圆，所述刀筋与光圆的结构相配合。
6.进一步地，所述拉纸装置包括上拉纸辊、夹紧块二、调节齿轮二、下拉纸辊，所述拉纸装置的上部从前至后依次为上拉纸辊、夹紧块二、调节齿轮二，所述上拉纸辊的下方设有下拉纸辊。
7.进一步地，所述收折输送线包括支架、上输送线、下输送线、调节齿轮三，所述机构壳体的左侧设有支架，支架的左侧后端设有调节齿轮三，支架的前端设有上输送线，上输送线的下方设有下输送线。
8.进一步地，所述上输送线包括链轮一、链轮二、链条输送带、加热块，所述调节齿轮三的前方设有链轮一，链轮一的右侧设有链轮二，链轮一与链轮二之间通过链条输送带连接，链条输送带的内侧设有加热块，所述上输送线与下输送线的结构上下对称。
9.本实用新型同现有技术相比，本实用新型运行平稳可靠，完全达到一个人控制多台机器的效果，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高了自动化程度，加快生产速度。
附图说明
10.图1为本实用新型低折高滚筒式折纸机的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型低折高滚筒式折纸机的俯视图。
12.图3为本实用新型低折高滚筒式折纸机的压痕装置结构示意图。
13.图4为本实用新型低折高滚筒式折纸机的拉纸装置结构示意图。
14.图5为本实用新型低折高滚筒式折纸机的守着装置结构示意图。
15.图6为本实用新型低折高滚筒式折纸机的收折输送线结构示意图。
具体实施方式
16.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
17.参见图1、2，本实用新型是一种低折高滚筒式折纸机，包括机构壳体1、收折输送线2，所述机构壳体1的内侧从右至左依次设有压痕装置3、拉纸装置4、收折装置5，所述压痕装置3的左侧设有拉纸装置4，拉纸装置4的左侧设有收折装置5，收折装置5的左侧设有收折输送线2，所述收折装置5包括上固定块6、下固定块7、收纸导向块8、垫9，所述机构壳体1的左端连接设有上固定块6，上固定块6的下方设有下固定块7，上固定块6与下固定块7之间设有收纸导向块8，所述收纸导向块8前后两侧设有若干垫9。
18.其中，所述压痕装置3包括上压痕辊10、压痕筋调节块11、夹紧块12、调节齿轮13、下压痕辊14，所述压痕装置3的上部从前至后依次为上压痕辊10、压痕筋调节块11、夹紧块12、调节齿轮13，所述上压痕辊10的下方设有下压痕辊14。所述上压痕辊10的外缘端面设有若干刀筋27，下压痕辊14的外缘端面设有若干光圆28，所述刀筋27与光圆28的结构相配合。所述拉纸装置4包括上拉纸辊15、夹紧块二16、调节齿轮二17、下拉纸辊18，所述拉纸装置4的上部从前至后依次为上拉纸辊15、夹紧块二16、调节齿轮二17，所述上拉纸辊15的下方设有下拉纸辊18。所述收折输送线5包括支架19、上输送线20、下输送线21、调节齿轮三22，所述机构壳体1的左侧设有支架19，支架19的左侧后端设有调节齿轮三22，支架19的前端设有上输送线20，上输送线20的下方设有下输送线21。所述上输送线20包括链轮一23、链轮二24、链条输送带25、加热块26，所述调节齿轮三22的前方设有链轮一23，链轮一23的右侧设有链轮二24，链轮一23与链轮二24之间通过链条输送带25连接，链条输送带25的内侧设有加热块26，所述上输送线20与下输送线21的结构上下对称。
19.实施例：如附图1、2所示，为本实用新型的结构示意图。
20.本实用新型低折高滚筒式折纸机，包括机构壳体1、收折输送线2，所述机构壳体1的内侧从右至左依次嵌设压痕装置3、拉纸装置4、收折装置5，
21.压痕装置3，如附图3所示。上压痕辊10和下压痕辊14 负责滤纸的预压印，上压痕辊10的刀筋27压在下压痕辊11的光圆28上，下压痕辊14的刀筋27压在上压痕辊10的光圆28上，刀筋27之间的距离决定低折高的大小，压痕筋调节块11可微调折高收起后平整度。夹紧块12 固定调节齿轮13的角度，调节齿轮13调节齿轮与齿轮间的间隙。
22.拉纸装置4，如附图4所示。上拉纸辊15和下拉纸辊18负责拉纸为预压印提供稳定性。夹紧块二16固定调节齿轮二17的角度，调节齿轮17调节齿轮与齿轮间的间隙。
23.收折平台5，如附图5所示。上固定块6和下固定块7固定收折导向块8，收纸导向块8的作用是起收折作用，该区域带有一定阻力，滤纸按预压折印收折，但是阻力过大易产生堵塞，影响收折。此处优化改进该段长度，减小阻力。垫9的作用是调整上固定块6和下固定块7之间的距离。
24.收折输送线2，如附图6所示。收折输送线2该段作用减小收折平台阻力，加热块26处于链条输送带25内侧下方给收折后滤纸加热定型。调节齿轮三22可调节齿轮间的间隙减少窜动。所述收折输送线2包括支架19、上输送线20、下输送线21、调节齿轮三22，所述机构
壳体1的左侧设有支架19，支架19的左侧后端设有调节齿轮三22，支架19的前端设有上输送线20，上输送线20的下方设有下输送线21。所述上输送线20包括链轮一23、链轮二24、链条输送带25、加热块26，所述调节齿轮三22的前方设有链轮一23，链轮一23的右侧设有链轮二24，链轮一23与链轮二24之间通过链条输送带25连接，链条输送带25的内侧设有加热块26，所述上输送线20与下输送线21的结构上下对称。


技术特征：
1.一种低折高滚筒式折纸机，包括机构壳体（1）、收折输送线（2），其特征在于：所述机构壳体（1）的内侧从右至左依次设有压痕装置（3）、拉纸装置（4）、收折装置（5），所述压痕装置（3）的左侧设有拉纸装置（4），拉纸装置（4）的左侧设有收折装置（5），收折装置（5）的左侧设有收折输送线（2），所述收折装置（5）包括上固定块（6）、下固定块（7）、收纸导向块（8）、垫（9），所述机构壳体（1）的左端连接设有上固定块（6），上固定块（6）的下方设有下固定块（7），上固定块（6）与下固定块（7）之间设有收纸导向块（8），所述收纸导向块（8）前后两侧设有若干垫（9）。2.根据权利要求1所述的一种低折高滚筒式折纸机，其特征在于：所述压痕装置（3）包括上压痕辊（10）、压痕筋调节块（11）、夹紧块（12）、调节齿轮（13）、下压痕辊（14），所述压痕装置（3）的上部从前至后依次为上压痕辊（10）、压痕筋调节块（11）、夹紧块（12）、调节齿轮（13），所述上压痕辊（10）的下方设有下压痕辊（14）。3.根据权利要求2所述的一种低折高滚筒式折纸机，其特征在于：所述上压痕辊（10）的外缘端面设有若干刀筋（27），下压痕辊（14）的外缘端面设有若干光圆（28），所述刀筋（27）与光圆（28）的结构相配合。4.根据权利要求1所述的一种低折高滚筒式折纸机，其特征在于：所述拉纸装置（4）包括上拉纸辊（15）、夹紧块二（16）、调节齿轮二（17）、下拉纸辊（18），所述拉纸装置（4）的上部从前至后依次为上拉纸辊（15）、夹紧块二（16）、调节齿轮二（17），所述上拉纸辊（15）的下方设有下拉纸辊（18）。5.根据权利要求1所述的一种低折高滚筒式折纸机，其特征在于：所述收折输送线（2）包括支架（19）、上输送线（20）、下输送线（21）、调节齿轮三（22），所述机构壳体（1）的左侧设有支架（19），支架（19）的左侧后端设有调节齿轮三（22），支架（19）的前端设有上输送线（20），上输送线（20）的下方设有下输送线（21）。6.根据权利要求5所述的一种低折高滚筒式折纸机，其特征在于：所述上输送线（20）包括链轮一（23）、链轮二（24）、链条输送带（25）、加热块（26），所述调节齿轮三（22）的前方设有链轮一（23），链轮一（23）的右侧设有链轮二（24），链轮一（23）与链轮二（24）之间通过链条输送带（25）连接，链条输送带（25）的内侧设有加热块（26），所述上输送线（20）与下输送线（21）的结构上下对称。

技术总结
本实用新型涉及一种折纸机，具体地说是一种低折高滚筒式折纸机。一种低折高滚筒式折纸机，包括机构壳体、收折输送线，所述机构壳体的内侧从右至左依次设有压痕装置、拉纸装置、收折装置，所述压痕装置的左侧设有拉纸装置，拉纸装置的左侧设有收折装置，收折装置的左侧设有收折输送线，所述收折装置包括上固定块、下固定块、收纸导向块、垫，所述机构壳体的左端连接设有上固定块，上固定块的下方设有下固定块，上固定块与下固定块之间设有收纸导向块，所述收纸导向块前后两侧设有若干垫。本实用新型同现有技术相比，本实用新型运行平稳可靠，完全达到一个人控制多台机器的效果，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高自动化程度，加快生产速度。加快生产速度。加快生产速度。


技术研发人员：盛海斌
受保护的技术使用者：上海峰晟智造科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/5/25