一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置的制作方法

1.本实用新型属于打包装置技术领域，具体为一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置。


背景技术：

2.高延性冷轧带肋钢筋这一新工艺新产品，已得到国家质检部门和业内专家首肯。在国内钢铁产能过大、供大于求、强制推广iii、iv级钢筋，逐步淘汰i、ii级钢筋的新形势下，推广应用高延性冷轧带肋钢筋，无疑是资源节约、环境友好、利国利民的好事情。
3.高延性冷轧带肋钢筋的生产加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包。现有的生产线用的打包装置存在以下问题：
4.1、现有的打包装置技术方案大多都是利用人工对钢筋捆进行压紧后再进行捆扎，然而人力毕竟有限，无法将松散的钢筋捆受压紧实。
5.2、现有的打包装置在进行打包钢筋时，存在下料和收料困难的问题，即打包过程不够连续的问题，影响生产和打包效率。


技术实现要素：

6.本实用新型针对以上问题，提供一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，包括活动压紧装置和固定压紧装置，所述固定压紧装置一侧底部设置有导轨，所述导轨上活动安装有活动压紧装置；所述固定压紧装置另一侧设置有后限位板，所述活动压紧装置远离固定压紧装置一侧设置有前限位板；所述活动压紧装置和固定压紧装置上均活动安装有弧形压紧部，所述弧形压紧部底部固定有液压缸的活塞杆，所述活动压紧装置和固定压紧装置上均间隔设置有弧形凹槽，所述活动压紧装置和固定压紧装置上均间隔设置有打包通道。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述活动压紧装置靠近固定压紧装置，一侧间隔设置有齿条，所述固定压紧装置内活动安装有齿轮调节部，所述齿条插入固定压紧装置内部与齿轮调节部相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定压紧装置靠近活动压紧装置的一端面处间隔设置有定位插销，所述定位插销一侧均设置有插销开关。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形凹槽的边缘均设置有圆角边。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、前后的限位板均采用活动安装，使其具有开关的功能，方便高延性冷轧带肋钢筋上料收料。
13.2、压紧部分采用弧面，通过上下压紧作用，使高延性冷轧带肋钢筋压紧后呈类似
圆柱状，方便操作人员打包；
14.3、本装置可以前后调节，以适应不同长度的高延性冷轧带肋钢筋，能打包不同规格的高延性冷轧带肋钢筋，更具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
19.图中：1、活动压紧装置；2、固定压紧装置；3、前限位板；4、后限位板；5、导轨；6、齿条；7、齿轮调节部；8、弧形凹槽；9、打包通道；10、弧形压紧部；11、液压缸；12、定位插销；13、插销开关。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
21.请参阅图1至图4，在一种具体的实施方式中，一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，包括活动压紧装置1和固定压紧装置2，所述固定压紧装置2一侧底部设置有导轨5，所述导轨5上移动安装有活动压紧装置1；所述固定压紧装置2另一侧铰接有后限位板4，所述活动压紧装置1远离固定压紧装置2一侧铰接有前限位板3；所述活动压紧装置1和固定压紧装置2上均移动安装有弧形压紧部10，所述弧形压紧部10下方设置有分别固定于活动压紧装置1内和固定压紧装置2内底部的液压缸11，所述液压缸11的活塞杆与弧形压紧部10底部固接，所述活动压紧装置1和固定压紧装置2上均间隔设置有弧形凹槽8，所述活动压紧装置1和固定压紧装置2上均间隔设置有打包通道9。
22.作为上述实施例的优选方式，如图2所示，所述活动压紧装置1靠近固定压紧装置2，一侧间隔设置有齿条6，所述固定压紧装置2内转动安装有齿轮调节部7，所述齿条6插入固定压紧装置2内部与齿轮调节部7相啮合，所述齿轮调节部7一侧设置有伸出固定压紧装置2 的把手。通过以上结构的作用，使本装置可以调节前后距离，以适应不同长度的高延性冷轧带肋钢筋，能打包不同规格的高延性冷轧带肋钢筋，更具有实用性。
23.作为上述实施例的优选方式，如图2和图3所示，所述固定压紧装置2靠近活动压紧装置 1的一端面处间隔设置有定位插销12，所述定位插销12一侧均设置有插销开关13。
24.作为上述实施例的优选方式，如图1所示，所述弧形凹槽8的边缘均设置有圆角边。通过圆角边方便高延性冷轧带肋钢筋上料。
25.具体使用时，如图1至图3所示，本装置能接上高延性冷轧带肋钢筋的生产线，通过传送带将高延性冷轧带肋钢筋送入本装置，穿过弧形压紧部10放置于弧形凹槽8上，当高延性冷轧带肋钢筋都进入本装置后，操作人员抬起前限位板3和后限位板4，并将其固定住，随后转动齿轮调节部7的把手，调节活动压紧装置1的位置，用前限位板3和后限位板4分别顶住高延性冷轧带肋钢筋的两端，使其两端对齐，随后拨下插销开关13，使定位插销12卡入齿
条6 的两齿之间，固定住活动压紧装置1；然后操作人员启动液压缸11，控制液压缸11的活塞杆回缩，带动弧形压紧部10向下移动，与弧形凹槽8相配合，将位于二者之间的高延性冷轧带肋钢筋压紧，随之操作人员在打包通道9内将高延性冷轧带肋钢筋捆固定上打包带，即可完成全过程。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，包括活动压紧装置(1)和固定压紧装置(2)，其特征在于，所述固定压紧装置(2)一侧底部设置有导轨(5)，所述导轨(5)上活动安装有活动压紧装置(1)；所述固定压紧装置(2)另一侧翻转设置有后限位板(4)，所述活动压紧装置(1)远离固定压紧装置(2)一侧翻转设置有前限位板(3)；所述活动压紧装置(1)和固定压紧装置(2)上均活动安装有弧形压紧部(10)，所述弧形压紧部(10)底部固定有液压缸(11)的活塞杆，所述活动压紧装置(1)和固定压紧装置(2)上均间隔设置有弧形凹槽(8)，所述活动压紧装置(1)和固定压紧装置(2)上均间隔设置有打包通道(9)。2.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，其特征在于，所述活动压紧装置(1)靠近固定压紧装置(2)一侧间隔设置有齿条(6)，所述固定压紧装置(2)内活动安装有齿轮调节部(7)，所述齿条(6)插入固定压紧装置(2)内部与齿轮调节部(7)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，其特征在于，所述固定压紧装置(2)靠近活动压紧装置(1)的一端面处间隔设置有定位插销(12)，所述定位插销(12)一侧均设置有插销开关(13)。4.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，其特征在于，所述弧形凹槽(8)的边缘均设置有圆角边。

技术总结
本实用新型公布了一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用的打包装置，涉及打包装置技术领域，包括活动压紧装置和固定压紧装置，所述固定压紧装置一侧底部设置有导轨，所述导轨上活动安装有活动压紧装置；所述固定压紧装置另一侧翻转设置有后限位板，所述活动压紧装置远离固定压紧装置一侧翻转设置有前限位板；所述活动压紧装置和固定压紧装置上均活动安装有弧形压紧部，所述活动压紧装置和固定压紧装置上均间隔设置有弧形凹槽，所述活动压紧装置和固定压紧装置上均间隔设置有打包通道。本实用新型结构简单，操作方便，能方便高延性冷轧带肋钢筋上料收料，能打包不同规格的高延性冷轧带肋钢筋，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。


技术研发人员：谷庆斌 赵艳明 凌云飞
受保护的技术使用者：湖南复星合力新材料有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/8