一种灌装精度高的随行式液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装精度高的随行式液体灌装机。


背景技术：

2.灌装机是包装机的一种，液体灌装机是针对液体产品的灌装设备，如饮料、洗衣液、消毒液等，现有的液体灌装机通常采用活塞式灌装，通过气缸推动活塞来回运动实现物料的灌装，但是，活塞式灌装机的灌装精度不高，如果活塞腔内吸入气泡、进料口处单向阀泄漏、气缸形成误差都会导致灌装精度下降，并且在停止灌装后，灌装嘴内内部的残留液体会顺着内壁往下流，造成工作台潮湿。
3.因此，本领域技术人员提供了一种灌装精度高的随行式液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装精度高的随行式液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种灌装精度高的随行式液体灌装机，包括灌装机主体、滚轮、拉把、灌装组件和灌装嘴，所述灌装机主体的下表面设置有所述滚轮，所述灌装机主体的后表面安装有所述拉把，所述灌装机主体的上表面安装有所述灌装组件，所述灌装组件的下表面安装有所述灌装嘴，所述灌装嘴的内部设置有调整装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调整装置包括主腔、单向阀、回流腔、密封组件和细槽，所述灌装嘴的内部开设有所述主腔，所述主腔的末端连接有所述细槽，所述主腔的右侧面连接有所述回流腔，所述回流腔的内部安装有所述单向阀，所述灌装嘴的右表面安装有所述密封组件，能够精确灌装，当停止灌装时，可以避免主腔内壁的残余液体渗漏出来。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述细槽的数量为四个，且均连接在所述主腔的末端，通过细槽顶端的形状可以防止主腔内壁的液体下落。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件的左表面紧紧抵靠在所述灌装嘴的右表面，停止灌装后，可以对回流腔的顶端密封，防止回流。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件包括进气孔、橡胶垫、转钮、硅胶套和限位板，所述转钮的下表面开设有所述进气孔，所述转钮的下表面固接有所述橡胶垫，所述转钮的末端固接有所述限位板，所述限位板的上表面设置有所述硅胶套，所述硅胶套的上表面抵靠在所述灌装嘴的内壁，所述橡胶垫的下表面抵靠在所述灌装嘴的右表面，能够加强转钮和灌装嘴之间的密封性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气孔的内部安装有滤网，避免外界灰尘从进气孔进入到灌装嘴的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装调整装置，可以精准地对液体进行灌装，由于细槽的口径小，且细槽的顶端为弧形，在停止灌装后，主腔内部的液体不会从灌装嘴的末端渗出，加强了实用性。
14.2、通过设置密封组件，当主腔在下液时，可以避免外界的灰尘进入到主腔的内部，通过设置橡胶垫，可以加强转钮和灌装嘴之间的密封性，当停止灌装时，回流腔的顶端为密封状态，加强了密封性。
附图说明
15.图1为一种灌装精度高的随行式液体灌装机的结构示意图；
16.图2为一种灌装精度高的随行式液体灌装机中灌装嘴的剖视图；
17.图3为一种灌装精度高的随行式液体灌装机中密封组件的结构示意图。
18.图中：1、灌装机主体；2、滚轮；3、拉把；4、灌装组件；5、灌装嘴；6、调整装置；7、主腔；8、单向阀；9、回流腔；10、密封组件；11、细槽；12、进气孔；13、橡胶垫；14、转钮；15、硅胶套；16、限位板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种灌装精度高的随行式液体灌装机，包括灌装机主体1、滚轮2、拉把3、灌装组件4和灌装嘴5，灌装机主体1的下表面设置有滚轮2，灌装机主体1的后表面安装有拉把3，灌装机主体1的上表面安装有灌装组件4，灌装组件4的下表面安装有灌装嘴5，灌装嘴5的内部设置有调整装置6，调整装置6包括主腔7、单向阀8、回流腔9、密封组件10和细槽11，细槽11的数量为四个，且均连接在主腔7的末端，灌装嘴5的内部开设有主腔7，主腔7的末端连接有细槽11，主腔7的右侧面连接有回流腔9，回流腔9的内部安装有单向阀8，通过安装调整装置6，可以精准地对液体进行灌装，由于细槽11的口径小，且细槽11的顶端为弧形，在停止灌装后，主腔7内部的液体不会从灌装嘴5的末端渗出，加强了实用性。
20.在图1、图2和图3中：灌装嘴5的右表面安装有密封组件10，密封组件10的左表面紧紧抵靠在灌装嘴5的右表面，密封组件10包括进气孔12、橡胶垫13、转钮14、硅胶套15和限位板16，转钮14的下表面开设有进气孔12，进气孔12的内部安装有滤网，转钮14的下表面固接有橡胶垫13，转钮14的末端固接有限位板16，限位板16的上表面设置有硅胶套15，硅胶套15的上表面抵靠在灌装嘴5的内壁，橡胶垫13的下表面抵靠在灌装嘴5的右表面，通过设置密封组件10，当主腔7在下液时，可以避免外界的灰尘进入到主腔7的内部，并且，通过设置橡胶垫13，可以加强转钮14和灌装嘴5之间的密封性，当停止灌装时，回流腔9的顶端为密封状态，加强了密封性。
21.本实用新型的工作原理是：使用前，先通过拉把3将灌装机主体1移动到合适的位置，然后将容器放置在灌装机主体1的上表面，通过灌装组件4将灌装液流入到主腔7的内部，然后均匀地从主腔7的末端分散到细槽11的内部，再从细槽11的末端装入容器内，停止灌装时，通过转动密封组件10，将回流腔9的顶端堵住，此时细槽11的末端停止下液，由于设置了单向阀8，主腔7内部的液体不会从回流腔9的顶端冒出，通过安装调整装置6，可以精准地对液体进行灌装，由于细槽11的口径小，且细槽11的顶端为弧形，在停止灌装后，主腔7内
部的液体不会从灌装嘴5的末端渗出，加强了实用性，由于硅胶套15的弹性，使橡胶垫13的下表面紧紧抵靠在灌装嘴5的右表面，只有进气孔12与回流腔9的顶端有重叠时，单向阀8才会打开，此时细槽11内部的液体才会流动，通过设置密封组件10，当主腔7在下液时，可以避免外界的灰尘进入到主腔7的内部，并且，通过设置橡胶垫13，可以加强转钮14和灌装嘴5之间的密封性，当停止灌装时，回流腔9的顶端为密封状态，加强了密封性。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灌装精度高的随行式液体灌装机，包括灌装机主体(1)、滚轮(2)、拉把(3)、灌装组件(4)和灌装嘴(5)，其特征在于，所述灌装机主体(1)的下表面设置有所述滚轮(2)，所述灌装机主体(1)的后表面安装有所述拉把(3)，所述灌装机主体(1)的上表面安装有所述灌装组件(4)，所述灌装组件(4)的下表面安装有所述灌装嘴(5)，所述灌装嘴(5)的内部设置有调整装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种灌装精度高的随行式液体灌装机，其特征在于，所述调整装置(6)包括主腔(7)、单向阀(8)、回流腔(9)、密封组件(10)和细槽(11)，所述灌装嘴(5)的内部开设有所述主腔(7)，所述主腔(7)的末端连接有所述细槽(11)，所述主腔(7)的右侧面连接有所述回流腔(9)，所述回流腔(9)的内部安装有所述单向阀(8)，所述灌装嘴(5)的右表面安装有所述密封组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种灌装精度高的随行式液体灌装机，其特征在于，所述细槽(11)的数量为四个，且均连接在所述主腔(7)的末端。4.根据权利要求2所述的一种灌装精度高的随行式液体灌装机，其特征在于，所述密封组件(10)的左表面靠在所述灌装嘴(5)的右表面。5.根据权利要求2所述的一种灌装精度高的随行式液体灌装机，其特征在于，所述密封组件(10)包括进气孔(12)、橡胶垫(13)、转钮(14)、硅胶套(15)和限位板(16)，所述转钮(14)的下表面开设有所述进气孔(12)，所述转钮(14)的下表面固接有所述橡胶垫(13)，所述转钮(14)的末端固接有所述限位板(16)，所述限位板(16)的上表面设置有所述硅胶套(15)，所述硅胶套(15)的上表面抵靠在所述灌装嘴(5)的内壁，所述橡胶垫(13)的下表面抵靠在所述灌装嘴(5)的右表面。6.根据权利要求5所述的一种灌装精度高的随行式液体灌装机，其特征在于，所述进气孔(12)的内部安装有滤网。

技术总结
本实用新型涉及灌装机技术领域，公开了一种灌装精度高的随行式液体灌装机，灌装机主体的下表面设置有滚轮，所述灌装机主体的后表面安装有拉把，所述灌装机主体的上表面安装有灌装组件，所述灌装组件的下表面安装有灌装嘴，所述灌装嘴的内部设置有调整装置，通过安装调整装置，可以精准地对液体进行灌装，由于细槽的口径小，且细槽的顶端为弧形，在停止灌装后，主腔内部的液体不会从灌装嘴的末端渗出，加强了实用性，通过设置密封组件，当主腔在下液时，可以避免外界的灰尘进入到主腔的内部，并且，通过设置橡胶垫，可以加强转钮和灌装嘴之间的密封性，当停止灌装时，回流腔的顶端为密封状态，加强了密封性。加强了密封性。加强了密封性。


技术研发人员：朱国亮
受保护的技术使用者：常州市先飞包装设备科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/26