一种投屏LD设备的制作方法

一种投屏ld设备
技术领域
1.本实用新型属于屏幕生产设备技术领域，具体涉及一种投屏ld设备。


背景技术：

2.在前端设备发生故障时，设备需要维修，导致整条生产线停线，从而生产延误，而使用人员手动投屏无法精准有效的对接设备，并且人员手动投屏容易造成产品损伤，对操作人员有受伤的风险，并且现有的设备不能有效保证洁净度和防静电。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种投屏ld设备。
4.本实用新型提供的一种投屏ld设备，其特征在于：包括机体框架，所述机体框架的框架之间装设有防护挡板，所述机体框架两侧设置有投料口和出料口，所述投料口两侧的机体框架上装设有对射光栅，所述机体框架一侧设置有控制器，所述机体框架内部设置有多个传送roller，所述传送roller两端设置有第一非接触式传动磁力轮，所述第一非接触式传动磁力轮下方设置有对应的第二非接触式传动磁力轮，所述多个第二非接触式传动磁力轮通过第一传动杆连接，所述第一传动杆连接有第一电动机，所述多个传送roller底部设置有规整组件，所述规整组件包括固定板，所述固定板上方设置有成对的精密导轨，所述精密导轨之间设置有高精度丝杆，所述高精度丝杆上设置有两个夹持组件。
5.所述机体框架为铝合金型材组装，所述防护挡板为有机材质制作。
6.所述传送roller包括第二传动杆和多个转动轮，所述转动轮为防静电材质，所述第二传动杆位于第一非接触式传动磁力轮内侧设置有固定块，所述固定块与传送roller转动连接，所述传送roller通过固定块与机体框架滑动连接。
7.所述第一非接触式传动磁力轮与第二非接触式传动磁力轮相互垂直，所述第一非接触式传动磁力轮与第二非接触式传动磁力轮之间无接触。
8.所述第一电动机通过传动带与第一传动杆转动连接。
9.所述高精度丝杆一端连接有第二电动机。
10.所述两个夹持组件在高精度丝杆上呈对称设置，所述两个夹持组件底部与成对的精密导轨滑动连接，所述两个夹持组件与高精度丝杆连接处的螺纹方向相反，所述两个夹持组件位于多个传送roller之间且高于传送roller。
11.本实用新型的有益效果：在前端设备发生故障、生产不能延误的情况下，本投屏ld设备可以进行人工投屏，不影响客户的整线生产，并且通过防静电roller传送产品，使柔性定位柱定位产品进入位置，伺服电机夹持规整，让产品流入主线时能更好的对接主线设备生产。
附图说明
12.图1为本实用新型一种投屏ld设备的结构图。
13.图2为本实用新型一种投屏ld设备的规整组件结构图。
14.图3为本实用新型一种投屏ld设备的传送roller结构图。
15.(1、机体框架；2、防护挡板；3、投料口；4、出料口；5、对射光栅；6、控制器；
16.7、传送roller；8、第一非接触式传动磁力轮；9、第二非接触式传动磁力轮；10、第一传动杆；11、第一电动机；12、规整组件；13、固定板；14、精密导轨；15、高精度丝杆；16、两个夹持组件；17、第二传动杆；18、转动轮；19、固定块)
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.本实用新型提供的一种投屏ld设备，其特征在于：包括机体框架1，所述机体框架1的框架之间装设有防护挡板2，所述机体框架1两侧设置有投料口3和出料口4，所述投料口3两侧的机体框架1上装设有对射光栅5，所述机体框架1一侧设置有控制器6，所述机体框架1内部设置有多个传送roller7，所述传送roller7两端设置有第一非接触式传动磁力轮8，所述第一非接触式传动磁力轮8下方设置有对应的第二非接触式传动磁力轮9，所述多个第二非接触式传动磁力轮9通过第一传动杆10连接，所述第一传动杆10连接有第一电动机11，所述多个传送roller7底部设置有规整组件12，所述规整组件12包括固定板13，所述固定板13上方设置有成对的精密导轨14，所述精密导轨14之间设置有高精度丝杆15，所述高精度丝杆15上设置有两个夹持组件16。
19.所述机体框架1为铝合金型材组装，结构安全稳定，满足无尘车间生产需求，所述防护挡板2为有机材质制作，能够隔绝粉尘污染，增加产品的洁净度。
20.所述传送roller7包括第二传动杆17和多个转动轮18，所述转动轮18为防静电材质，所述第二传动杆17位于第一非接触式传动磁力轮8内侧设置有固定块19，所述固定块19与传送roller7转动连接，所述传送roller7通过固定块19与机体框架1滑动连接，能够调节每个传送roller7的间距以对应不同尺寸的产品。
21.所述第一非接触式传动磁力轮8与第二非接触式传动磁力轮9相互垂直，所述第一非接触式传动磁力轮8与第二非接触式传动磁力轮9之间无接触，通过磁力轮的无接触传动，不会造成磨削产生。
22.所述第一电动机11通过传动带与第一传动杆10转动连接。
23.所述高精度丝杆15一端连接有第二电动机。
24.所述两个夹持组件16在高精度丝杆15上呈对称设置，所述两个夹持组件16底部与成对的精密导轨14滑动连接，所述两个夹持组件与高精度丝杆15连接处的螺纹方向相反，所述两个夹持组件16位于多个传送roller7之间且高于传送roller7。
25.本实用新型的工作原理：在前端设备发生故障时，将本设备安装放在设备的进料口处，本设备的出料口4与生产设备的进料口对接，之后根据产品的大小调整多个传送roller7的间距，之后通过操作人员启动控制器6使本装置开始工作。工作时通过操作人员手动将屏幕放入传送roller7上，并在第一电动机11通过传动带带动第一传动杆10上的多个第二非接触式传动磁力轮9旋转，从而带动传送roller7两端的第一非接触式传动磁力轮8进行旋转，使屏幕进入本设备；之后通过第二电动机带动高精度丝杆15转动，使两个夹持组件16同时向中间移动，对传送roller7上的屏幕进行规整；在操作人员将身体伸入本设备
时，通过对射光栅5进行感应，感应到有物体进入本设备后直接强制停止本设备所有动力设备的运转，使本设备暂时停机，当感应不到物体时继续进行之前的操作，防止操作人员受伤。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种投屏ld设备，其特征在于：包括机体框架(1)，所述机体框架(1)的框架之间装设有防护挡板(2)，所述机体框架(1)两侧设置有投料口(3)和出料口(4)，所述投料口(3)两侧的机体框架(1)上装设有对射光栅(5)，所述机体框架(1)一侧设置有控制器(6)，所述机体框架(1)内部设置有多个传送roller(7)，所述传送roller(7)两端设置有第一非接触式传动磁力轮(8)，所述第一非接触式传动磁力轮(8)下方设置有对应的第二非接触式传动磁力轮(9)，所述多个第二非接触式传动磁力轮(9)通过第一传动杆(10)连接，所述第一传动杆(10)连接有第一电动机(11)，所述多个传送roller(7)底部设置有规整组件(12)，所述规整组件(12)包括固定板(13)，所述固定板(13)上方设置有成对的精密导轨(14)，所述精密导轨(14)之间设置有高精度丝杆(15)，所述高精度丝杆(15)上设置有两个夹持组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种投屏ld设备，其特征在于：所述机体框架(1)为铝合金型材组装，所述防护挡板(2)为有机材质制作。3.根据权利要求1所述的一种投屏ld设备，其特征在于：所述传送roller(7)包括第二传动杆(17)和多个转动轮(18)，所述转动轮(18)为防静电材质，所述第二传动杆(17)位于第一非接触式传动磁力轮(8)内侧设置有固定块(19)，所述固定块(19)与传送roller(7)转动连接，所述传送roller(7)通过固定块(19)与机体框架(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种投屏ld设备，其特征在于：所述第一非接触式传动磁力轮(8)与第二非接触式传动磁力轮(9)相互垂直，所述第一非接触式传动磁力轮(8)与第二非接触式传动磁力轮(9)之间无接触。5.根据权利要求1所述的一种投屏ld设备，其特征在于：所述第一电动机(11)通过传动带与第一传动杆(10)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种投屏ld设备，其特征在于：所述高精度丝杆(15)一端连接有第二电动机。7.根据权利要求1所述的一种投屏ld设备，其特征在于：所述两个夹持组件(16)在高精度丝杆(15)上呈对称设置，所述两个夹持组件(16)底部与成对的精密导轨(14)滑动连接，所述两个夹持组件与高精度丝杆15连接处的螺纹方向相反，所述两个夹持组件(16)位于多个传送roller(7)之间且高于传送roller(7)。

技术总结
本实用新型提供的一种投屏LD设备，包括机体框架，所述机体框架的框架之间装设有防护挡板，所述机体框架两侧设置有投料口和出料口，所述投料口两侧的机体框架上装设有对射光栅，所述机体框架一侧设置有控制器，所述机体框架内部设置有多个传送Roller，所述传送Roller两端设置有第一非接触式传动磁力轮，所述第一非接触式传动磁力轮下方设置有对应的第二非接触式传动磁力轮，所述多个第二非接触式传动磁力轮通过第一传动杆连接，所述第一传动杆连接有第一电动机，所述多个传送Roller底部设置有规整组件，所述规整组件包括固定板，所述固定板上方设置有成对的精密导轨，所述精密导轨之间设置有高精度丝杆，所述高精度丝杆上设置有两个夹持组件。两个夹持组件。两个夹持组件。


技术研发人员：姚文虎
受保护的技术使用者：重庆博硕自动化设备有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/18