一种高温氧化锌粉末的输送导出装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温氧化锌粉末输送技术领域，尤其涉及一种高温氧化锌粉末的输送导出装置。


背景技术：

2.目前氧化锌的生产工艺：一般是将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品，在其生产的过程中，需要将高温氧化锌粉末进行导送，然由于粉末温度较高，导送过程存在不便，且粉末容易出现堆积情况，输送过程较为不易。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有高温氧化锌粉末输送不便的缺点，而提出的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底部四周均焊接有立架，装置壳体的底部内侧通过轴承连接有两根平行设置的高度调节杆，装置壳体的底部内侧还通过轴承连接有四根延伸至立架内的转杆，所述转杆的底部外侧套设有伸缩杆，其通过伸缩杆螺栓固定有底板；
6.所述装置壳体的一侧顶部架设有下料斗，所述下料斗的底部外侧套设有倾斜设置的输送导管，装置壳体的另一侧顶部焊接有连接板，所述连接板和输送导管的上端均焊接有撞击头，所述撞击头的外部套设有复位弹簧，装置壳体的内部还通过螺栓固定有顶升电机，装置壳体的顶部还通过转轴连接有两个转轮。
7.优选的，所述高度调节杆位于转杆对应处套接有主动齿轮，所述转杆的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
8.优选的，两所高度调节杆的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带，其中一根所述高度调节杆的端部贯穿并延伸至装置壳体的一侧外部。
9.优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
10.优选的，所述装置壳体的顶部外侧以及输送导管的端部上方均焊接有与撞击头对应的配合板。
11.优选的，所述顶升电机的输出轴与其中一个转轮的轴端连接，两所述转轮的轴端外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。
12.优选的，所述转轮的表面均匀分布设置有凸块，所述输送导管的底部焊接有与凸块对应的顶升片。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、转动高度调节杆即可通过主动齿轮和传动齿轮带动四根转杆实现同步转动，从而带动其底部螺纹连接的伸缩杆伸缩，反向推动装置壳体进行高度调节，便于调节输送导管的高度，便于置入不同高度的收集容器对粉末进行收集操作。
15.2、顶升电机利用同步带驱动两个转轴连接于装置壳体顶部的转轮，使得转轮转动过程中利用表面的凸块持续对顶升片进行顶升操作，在顶升的过程中，输送导管两端设置的撞击头会连续撞击配合板产生振动，并在复位弹簧的作用下进行复位，以此往复，可快速的将输送导管内的氧化锌粉末持续抖动输送，不易堆积，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置的图1中的a处局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置的图1中的b处局部剖视结构示意图。
19.图中：1、装置壳体；2、立架；3、高度调节杆；4、伸缩杆；5、转杆；6、底板；7、顶升电机；8、下料斗；9、输送导管；10、连接板；11、撞击头；12、复位弹簧；13、配合板；14、顶升片；15、转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，包括装置壳体1，装置壳体1的底部四周均焊接有立架2，装置壳体1的底部内侧通过轴承连接有两根平行设置的高度调节杆3，装置壳体1的底部内侧还通过轴承连接有四根延伸至立架2内的转杆5，转杆5的底部外侧套设有伸缩杆4，其通过伸缩杆4螺栓固定有底板6；
22.装置壳体1的一侧顶部架设有下料斗8，下料斗8的底部外侧套设有倾斜设置的输送导管9，装置壳体1的另一侧顶部焊接有连接板10，连接板10和输送导管9的上端均焊接有撞击头11，撞击头11的外部套设有复位弹簧12，装置壳体1的内部还通过螺栓固定有顶升电机7，装置壳体1的顶部还通过转轴连接有两个转轮15；
23.高度调节杆3位于转杆5对应处套接有主动齿轮，转杆5的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，两所高度调节杆3的端部外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带，其中一根高度调节杆3的端部贯穿并延伸至装置壳体1的一侧外部，转杆5的表面设有螺纹，伸缩杆4的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，装置壳体1的顶部外侧以及输送导管9的端部上方均焊接有与撞击头11对应的配合板13，顶升电机7的输出轴与其中一个转轮15的轴端连接，两转轮15的轴端外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带，转轮15的表面均匀分布设置有凸块，输送导管9的底部焊接有与凸块对应的顶升片14。
24.本实施例中，在装置壳体1的底部内侧轴承连接两通过同步带传动连接的高度调
节杆3，转动高度调节杆3即可通过主动齿轮和传动齿轮带动四根转杆5实现同步转动，从而带动其底部螺纹连接的伸缩杆4伸缩，反向推动装置壳体1进行高度调节，便于调节输送导管9的高度，便于置入不同高度的收集容器对粉末进行收集操作。
25.进一步的，在装置壳体1的一侧顶部架设下料斗8，并在下料斗8的底部套设输送导管9，并在输送导管9的底部焊接两顶升片14，在装置壳体1的内部安装顶升电机7，顶升电机7利用同步带驱动两个转轴连接于装置壳体1顶部的转轮15，使得转轮15转动过程中利用表面的凸块持续对顶升片14(凸块一侧和顶升片14底部一侧开设有相对的弧面)进行顶升操作，在顶升的过程中，输送导管9两端设置的撞击头11会连续撞击配合板13产生振动，并在复位弹簧12的作用下进行复位，以此往复，可快速的将输送导管9内的氧化锌粉末持续抖动输送，不易堆积，实用性强。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的底部四周均焊接有立架(2)，装置壳体(1)的底部内侧通过轴承连接有两根平行设置的高度调节杆(3)，装置壳体(1)的底部内侧还通过轴承连接有四根延伸至立架(2)内的转杆(5)，所述转杆(5)的底部外侧套设有伸缩杆(4)，其通过伸缩杆(4)螺栓固定有底板(6)；所述装置壳体(1)的一侧顶部架设有下料斗(8)，所述下料斗(8)的底部外侧套设有倾斜设置的输送导管(9)，装置壳体(1)的另一侧顶部焊接有连接板(10)，所述连接板(10)和输送导管(9)的上端均焊接有撞击头(11)，所述撞击头(11)的外部套设有复位弹簧(12)，装置壳体(1)的内部还通过螺栓固定有顶升电机(7)，装置壳体(1)的顶部还通过转轴连接有两个转轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，其特征在于，所述高度调节杆(3)位于转杆(5)对应处套接有主动齿轮，所述转杆(5)的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。3.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，其特征在于，两所高度调节杆(3)的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带，其中一根所述高度调节杆(3)的端部贯穿并延伸至装置壳体(1)的一侧外部。4.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，其特征在于，所述转杆(5)的表面设有螺纹，所述伸缩杆(4)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。5.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部外侧以及输送导管(9)的端部上方均焊接有与撞击头(11)对应的配合板(13)。6.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，其特征在于，所述顶升电机(7)的输出轴与其中一个转轮(15)的轴端连接，两所述转轮(15)的轴端外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。7.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，其特征在于，所述转轮(15)的表面均匀分布设置有凸块，所述输送导管(9)的底部焊接有与凸块对应的顶升片(14)。

技术总结
本实用新型涉及高温氧化锌粉末输送技术领域，尤其涉及一种高温氧化锌粉末的输送导出装置，解决了现有高温氧化锌粉末输送不便的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的底部四周均焊接有立架，装置壳体的底部内侧通过轴承连接有两根平行设置的高度调节杆，装置壳体的底部内侧还通过轴承连接有四根延伸至立架内的转杆，顶升电机利用同步带驱动两个转轴连接于装置壳体顶部的转轮，使得转轮转动过程中利用表面的凸块持续对顶升片进行顶升操作，在顶升的过程中，输送导管两端设置的撞击头会连续撞击配合板产生振动，并在复位弹簧的作用下进行复位，以此往复，可快速的将输送导管内的氧化锌粉末持续抖动输送，不易堆积，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：高显
受保护的技术使用者：常州志亿锌业有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/8