一种校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种校正装置。


背景技术：

2.板材输送过程中容易走斜，走斜后容易造成板材的报废，造成经济损失。现有技术中，为避免板材走斜，通常会在设备边缘加装导向条，但是对于较大尺寸的板材，容易造成边角破损、卡死和无法校正现象，皮带输送机由于其摩擦力较大，使用导向条的校正方式无法实现校正。
3.所以，亟需一种校正装置，以解决现有技术。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种校正装置，精准可靠，生产稳定，避免输送零件的报废，降低了不良率。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种校正装置，设置于输送装置，所述校正装置包括：
7.校正组件，所述校正组件设置有至少两个，且沿与输送装置的输送方向垂直的方向间隔设置，校正组件包括校正杆，所述校正杆设置有工作位和输送位，位于所述工作位的所述校正杆能选择性与所述输送装置上的输送零件抵接，当所述输送零件与所述校正杆均抵接时，所述校正杆由所述工作位转换为所述输送位，位于所述输送位的所述校正杆与所述输送零件脱离抵接，所述输送零件能被所述输送装置输送。
8.作为一种校正装置的优选方案，所述校正组件还包括：
9.底座，所述校正杆转动设置于所述底座上；
10.驱动件，设置于所述底座上，所述驱动件的驱动端与所述校正杆连接，所述驱动件被配置为能驱动所述校正杆在所述工作位和所述输送位之间转动。
11.作为一种校正装置的优选方案，所述驱动件为气缸，所述气缸包括缸体和滑动设置于所述缸体内的缸杆，所述缸杆为所述驱动端，所述缸体转动设置于所述底座上，所述缸杆与所述校正杆转动连接。
12.作为一种校正装置的优选方案，所述校正组件还包括y型接头，所述y型接头的一端与所述缸杆的一端连接，另一端与所述校正杆转动连接。
13.作为一种校正装置的优选方案，所述底座包括底板和设置于所述底板上的固定耳和定位耳，所述固定耳和所述定位耳相对设置，所述校正杆转动设置于所述固定耳，所述驱动件设置于所述定位耳。
14.作为一种校正装置的优选方案，所述固定耳和/或所述定位耳与所述底板可拆卸连接。
15.作为一种校正装置的优选方案，所述校正组件还包括轴承，所述校正杆通过所述轴承转动设置于所述底座上。
16.作为一种校正装置的优选方案，所述校正组件还包括检测件，所述检测件被配置为能检测所述输送零件的位置，以使所述校正杆选择性位于所述工作位或所述输送位。
17.作为一种校正装置的优选方案，所述校正装置还包括调节台，所述调节台沿与所述输送方向垂直的方向延伸，所述校正组件沿所述调节台长度方向位置可调地设置于所述调节台上。
18.作为一种校正装置的优选方案，所述校正杆设置有滚动摩擦件，所述输送零件与所述滚动摩擦件选择性滚动摩擦。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过在沿与输送装置的输送方向垂直的方向间隔设置至少两个校正组件，用于对输送装置上的输送零件进行校正；具体地，校正组件设置有校正杆，校正杆具有工作位和输送位，当校正杆位于工作位时，若输送零件出现走斜情况，输送零件的一端会与其中一个校正组件的校正杆抵接而无法沿输送装置被输送，未抵接的部分则继续被输送，直至被输送至输送零件与校正装置的校正杆均抵接的位置，然后校正杆由工作位转换为输送位，以使得被校正后的输送零件能继续被输送装置输送。该输送装置能有效地校正走斜的输送零件，精准可靠，生产稳定，避免输送零件的报废，降低了不良率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的校正装置的校正组件的示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的输送零件与位于工作位的校正装置的示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的输送零件和位于输送位的校正装置的示意图。
25.图中：
26.100、输送零件；
27.1、校正组件；11、校正杆；111、滚动摩擦件；12、底座；121、底板；122、固定耳；123、定位耳；13、驱动件；131、缸体；132、缸杆；14、y型接头；15、轴承；16、检测件；
28.2、调节台。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-图3所示，本实施方式提供一种校正装置，该校正装置设置于输送装置，校
正装置包括校正组件1，校正组件1设置有至少两个，且沿与输送装置的输送方向垂直的方向间隔设置，校正组件1包括校正杆11，校正杆11设置有工作位和输送位，位于工作位的校正杆11能选择性与输送装置上的输送零件100抵接，当输送零件100与校正杆11均抵接时，校正杆11由工作位转换为输送位，位于输送位的校正杆11与输送零件100脱离抵接，输送零件100能被输送装置输送。
31.通过在沿与输送装置的输送方向的垂直方向间隔设置至少两个校正组件1，用于对输送装置上的输送零件100进行校正；具体地，校正组件1设置有校正杆11，校正杆11具有工作位和输送位，当校正杆11位于工作位时，若输送零件100出现走斜情况，输送零件100的一端会与其中一个校正组件1的校正杆11抵接而无法沿输送装置被输送，未抵接的部分则继续被输送，直至被输送至输送零件100与校正装置的校正杆11均抵接的位置，然后校正杆11由工作位转换为输送位，以使得被校正后的输送零件100能继续被输送装置输送。该输送装置能有效地校正走斜的输送零件100，精准可靠，生产稳定，避免输送零件100的报废，降低了不良率。
32.具体地，校正组件1包括底座12和驱动件13，校正杆11转动设置于底座12上；驱动件13设置于底座12上，驱动件13的驱动端与校正杆11连接，驱动件13被配置为能驱动校正杆11在工作位和输送位之间转动。校正杆11通过转动实现工作位和输送位的转换，运行更加稳定和精准。
33.进一步地，驱动件13为气缸，气缸包括缸体131和滑动设置于缸体131内的缸杆132，缸杆132为驱动端，缸杆132设置于校正杆11上，当缸杆132相对于缸体131伸出或回缩时，实现校正杆11的转动。值得说明的是，缸体131转动设置于底座12上，缸杆132与校正杆11转动连接，当缸杆132相对于缸体131伸出或回缩时校正杆11相对于缸杆132，以及缸体131相对于底座12均是转动连接。
34.为实现缸杆132与校正杆11的连接，校正组件1还包括y型接头14，y型接头14的一端与缸杆132的一端连接，另一端与校正杆11转动连接。可选地，y型接头14与缸杆132通过螺纹连接，连接可靠，便于拆卸。
35.本实施例中，为实现校正杆11和驱动件13的安装，底座12包括底板121和设置于底板121上的固定耳122和定位耳123，固定耳122和定位耳123相对设置，校正杆11转动设置于固定耳122，驱动件13设置于定位耳123。
36.进一步地，校正组件1还包括轴承15，校正杆11通过轴承15转动设置于底座12的固定耳122上，使校正杆11的转动更加顺滑、可靠，同时使用寿命长。
37.优选地，为便于校正杆11和/或驱动件13的检修和更换，固定耳122和/或定位耳123与底板121可拆卸连接。示例性地，底板121上设置有通孔，相应地固定耳122上设置有螺纹孔，安装螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，以实现固定耳122与底板121的可拆卸连接，定位耳123同理，在此不再赘述。
38.本实施例中，校正杆11设置有滚动摩擦件111，输送零件100与滚动摩擦件111选择性滚动摩擦，能有效地避免校正杆11在校正的时候对输送零件100的损伤。示例性地，滚动摩擦件111为滚动轴承15。
39.具体地，为实现校正装置可以对不同尺寸的输送零件100的校正，校正装置还包括调节台2，调节台2沿与输送方向垂直的方向延伸，校正组件1沿调节台2长度方向位置可调
地设置于调节台2上。通过将校正组件1调节至与输送零件100适配的位置，以实现对输送零件100更加可靠的校正，同时提高了校正装置的通用性。
40.进一步地，校正组件1还包括检测件16，检测件16被配置为能检测输送零件100的位置，以使校正杆11选择性位于工作位或输送位。示例性地，检测件16为红外传感器，设置于底座12上，检测件16能检测到输送零件100靠近或离开校正组件1。当一侧的检测件16检测到该侧的输送零件100靠近校正组件1时，所有的校正组件1的气缸的缸杆132均回缩，使校正杆11均处于工作位，以便对输送零件100进行校正；待输送零件100被校正时，校正组件1的检测件16均能检测到，此时可延后预设时间(示例性地，预设时间可以为0.5秒)，保证输送零件100均与校正杆11抵接，然后所有校正组件1的气缸均伸出，使校正杆11置于输送位，进而使校正后的输送零件100能继续被输送，完成一个输送零件100的校正；当输送零件100经过校正组件1后，检测件16无法检测到输送零件100，直至下一个输送零件100再次靠近校正组件1而被检测件16检测到时，校正杆11可由输送位转换至工作位。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。