一种快速下料漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及到一种输料漏斗技术领域，特别是一种快速下料漏斗。


背景技术：

2.目前，随着高压水射流技术持续的发展，磨料射流技术也得到了人们的认可。磨料射流技术所用的磨料一般为：金刚石、刚玉、石榴石以及石英砂等，金刚石和石榴石较为常用。通常，磨料通过装料漏斗加入到磨料罐中，现有的磨料罐装料漏斗为双层，设有排水口和排水道，避免了磨料罐中水溢出现象，但是，与水混合后的磨料黏性较大，而进料通道又较窄，所以磨料常常堵在进料通道内，导致磨料一时半会下不去，而且，磨料装入磨料罐后，还需要单独加水到磨料罐中，大大的降低了工作效率。因此，有必要提供一种操作简单、节省时间、快速下料的一种磨料罐下料漏斗。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种可通过控制上斗仓中心旋转防架桥结构避免物料粘滞架桥，无法完成正常的物料下落工序和可通过中段闭锁结构完成实时的物料暂停供给工序的一种快速下料漏斗。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速下料漏斗，包括转轴、保持架和吊杆，两组保持架呈纵向水平排列；上下两组保持架之间通过吊杆竖直吊装在行车架底部，上下两组保持架通过固定合页分别与上斗仓和下斗仓固定连接，所述上斗仓内部防架桥驱动机构顶部安装有封装套，转轴沿封装套伸入并且与防架桥驱动机构顶部的传动端口对接，所述防架桥驱动机构通过两组限流环与下斗仓颈部入料端口连接，所述下斗仓底部的输料端口与运料小车的输料端口选择性对接。
5.进一步，所述防架桥驱动机构包括轴承座和旋转端头，所述旋转端头顶部固定安装有轴承座，转轴沿轴承座底部通孔与旋转端头传动对接，所述旋转端头外壁一体式焊接有旋转套，所述旋转套与上斗仓内壁固定安装的贴环之间留有供料间隙。
6.更进一步，所述旋转端头底部套装有底座，所述底座与旋转端头底部套筒端面间隙配合，所述底座底部端面开设的对接槽内卡装有上端部限流环，上端部限流环与下端部限流环呈一体式连接结构，下端部限流环底部端口固定安装有下斗仓。
7.更进一步，所述限流环包括外壳，法兰座和横栓，所述法兰座底部端头横向开设的栓孔与外壳侧边横向开设的栓口内水平插装有横栓，所述法兰座侧边开设有存储腔，所述存储腔与外壳内壁嵌装有气囊选择性封闭接触，所述气囊的输气端口沿输气阀与供气管输气对接。
8.综上所述，与现有技术相比，本实用新型通过控制上斗仓中心旋转防架桥结构避免物料粘滞架桥，无法完成正常的物料下落工序和可通过中段闭锁结构完成实时的物料暂停供给工序的。解决了以往直通式落料漏斗无法通过实时闭合漏料口的技术问题。同时本实用新型可避免落料通道堵塞和出现溢出和泄露的工能。
附图说明
9.图1为本实用新型一种快速下料漏斗的主视图。
10.图2为本实用新型一种快速下料漏斗上斗仓的结构示意图。
11.图3为本实用新型一种快速下料漏斗限流环的局部结构示意图。
12.附图标记列表：1为转轴、2-1为上斗仓、2-2为下斗仓、3为限流环、3-1为存储腔、3-2为栓口、3-3为输气阀、3-4为外壳、4为供气管、5为吊杆、6为横栓、7为保持架、8为封装套、9为轴承座、10为旋转端头、11为贴环、13为对接槽、14为底座、15为旋转套、17为气囊、18为法兰座。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
14.如图1、图2和图3所示，一种快速下料漏斗，包括转轴、保持架和吊杆，两组保持架呈纵向水平排列；上下两组保持架7之间通过吊杆5竖直吊装在行车架底部，上下两组保持架7通过固定合页分别与上斗仓2-1和下斗仓2-2固定连接，所述上斗仓2-1内部防架桥驱动机构顶部安装有封装套8，转轴1沿封装套8伸入并且与防架桥驱动机构顶部的传动端口对接，所述防架桥驱动机构通过两组限流环3与下斗仓2-2颈部入料端口连接，所述下斗仓2-2底部的输料端口与运料小车的输料端口选择性对接。其中，保持架7通过吊杆竖直支撑着上斗仓2-1和下斗仓2-2，同时上斗仓2-1内部安装有防架桥驱动机构，可通过这个内部机构预防存储料或者输入料在仓内架桥。下斗仓2-2则是通过输料端口将物料输送至指定落料点的导向设备。相对于以往的锥形漏斗，敞口式的下斗仓2-2可起到快速下料的效果。而上斗仓2-1和下斗仓2-2之间的两组限流环3可限制落料流量。
15.如图1、图2和图3所示，所述防架桥驱动机构包括轴承座9和旋转端头10，所述旋转端头10顶部固定安装有轴承座9，转轴1沿轴承座9底部通孔与旋转端头10传动对接，所述旋转端头10外壁一体式焊接有旋转套15，所述旋转套15与上斗仓2-1内壁固定安装的贴环11之间留有供料间隙。其中，防架桥驱动机属于旋转式干扰落料堆积的结构。可通过转轴1的旋转驱动动力进一步的带动旋转套15完成旋转工序。下料的过程中，落料无法由于在旋转驱动工序的环境下无法堆积。
16.如图1、图2和图3所示，所述旋转端头10底部套装有底座14，所述底座14与旋转端头10底部套筒端面间隙配合，所述底座14底部端面开设的对接槽13内卡装有上端部限流环3，上端部限流环3与下端部限流环3呈一体式连接结构，下端部限流环3底部端口固定安装有下斗仓2-2。所述限流环3包括外壳3-4，法兰座18和横栓6，所述法兰座18底部端头横向开设的栓孔与外壳3-4侧边横向开设的栓口3-2内水平插装有横栓6，所述法兰座18侧边开设有存储腔3-1，所述存储腔3-1与外壳3-4内壁嵌装有气囊17选择性封闭接触，所述气囊17的输气端口沿输气阀3-3与供气管4输气对接。其中，而为了限制上斗仓2-1的落料量，将旋转端头10底部套装有底座14底部安装了限流环3。通过两组限流环3配合气囊17完成落料阻挡工序。
17.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.一种快速下料漏斗，包括转轴、保持架和吊杆，两组保持架呈纵向水平排列；其特征是：上下两组保持架（7）之间通过吊杆（5）竖直吊装在行车架底部，上下两组保持架（7）通过固定合页分别与上斗仓（2-1）和下斗仓（2-2）固定连接，所述上斗仓（2-1）内部防架桥驱动机构顶部安装有封装套（8），转轴（1）沿封装套（8）伸入并且与防架桥驱动机构顶部的传动端口对接，所述防架桥驱动机构通过两组限流环（3）与下斗仓（2-2）颈部入料端口连接，所述下斗仓（2-2）底部的输料端口与运料小车的输料端口选择性对接。2.根据权利要求1所述的一种快速下料漏斗，其特征是：所述防架桥驱动机构包括轴承座（9）和旋转端头（10），所述旋转端头（10）顶部固定安装有轴承座（9），转轴（1）沿轴承座（9）底部通孔与旋转端头（10）传动对接，所述旋转端头（10）外壁一体式焊接有旋转套（15），所述旋转套（15）与上斗仓（2-1）内壁固定安装的贴环（11）之间留有供料间隙。3.根据权利要求2所述的一种快速下料漏斗，其特征是：所述旋转端头（10）底部套装有底座（14），所述底座（14）与旋转端头（10）底部套筒端面间隙配合，所述底座（14）底部端面开设的对接槽（13）内卡装有上端部限流环（3），上端部限流环（3）与下端部限流环（3）呈一体式连接结构，下端部限流环（3）底部端口固定安装有下斗仓（2-2）。4.根据权利要求3所述的一种快速下料漏斗，其特征是：所述限流环（3）包括外壳（3-4），法兰座（18）和横栓（6），所述法兰座（18）底部端头横向开设的栓孔与外壳（3-4）侧边横向开设的栓口（3-2）内水平插装有横栓（6），所述法兰座（18）侧边开设有存储腔（3-1），所述存储腔（3-1）与外壳（3-4）内壁嵌装有气囊（17）选择性封闭接触，所述气囊（17）的输气端口沿输气阀（3-3）与供气管（4）输气对接。

技术总结
本实用新型涉及到一种快速下料漏斗，包括转轴、保持架和吊杆，两组保持架呈纵向水平排列；上下两组保持架之间通过吊杆竖直吊装在行车架底部，上下两组保持架通过固定合页分别与上斗仓和下斗仓固定连接，所述上斗仓内部防架桥驱动机构顶部安装有封装套，转轴沿封装套伸入并且与防架桥驱动机构顶部的传动端口对接，所述防架桥驱动机构通过两组限流环与下斗仓颈部入料端口连接，所述下斗仓底部的输料端口与运料小车的输料端口选择性对接。本实用新型通过控制上斗仓中心旋转防架桥结构避免物料粘滞架桥，无法完成正常的物料下落工序和可通过中段闭锁结构完成实时的物料暂停供给工序的。解决了以往直通式落料漏斗无法通过实时闭合漏料口的技术问题。合漏料口的技术问题。合漏料口的技术问题。


技术研发人员：石巍 单博文 赵建辉
受保护的技术使用者：江苏亿亿和华筛分设备有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/22