一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑复合钢管生产技术领域，具体涉及一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置。


背景技术：

2.涂塑钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送；现有技术中，由于涂塑复合钢管生产过程中需要将钢管预热，在预热进料过程中，由于钢管体积较大，传统的吊装进料效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，能够实现提高涂塑复合钢管预热工序下的进料效率；间接提高生产效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，包括进管架底座、进管架、转轴、进料架伸缩杆、上管传送带、挡块、传送带支架a、减震弹簧、传送带支架b、传送带伸缩杆、管道预热箱、预热仓、加热电阻、进风管、风机、出风口a、出风口b、回风管、收风口a、收风口b、回风口；进管架底座上方设置有进管架；进管架底部前段设置有转轴连接进管架底座；进管架后端通过进料架伸缩杆连接进管架底座；进管架底座前段设置有上管传送带；上管传送带上间隔设置有挡块；上管传送带底部分别设置有传送带支架a和传送带支架b；传送带支架b上设置上有传送带伸缩杆；上管传送带前段连接管道预热箱；管道预热箱内设置有预热仓；预热仓底部设置有传送辊；预热仓底部和顶部分设置有加热电阻。
6.进一步，所述预热仓顶部设置有进风管；进风管上设置有风机；进风管分别连接出风口a和出风口b；出风口a设置在预热仓右端顶部；出风口b设置在预热仓设置在预热仓左端顶部。
7.进一步，所述进管架顶面设置有橡胶胶层。
8.进一步，所述进管架后部设置有防滚架。
9.进一步，所述传送带支架a上设置有减震弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
11.1.进管架底座上方设置有进管架；进管架底部前段设置有转轴连接进管架底座；进管架后端通过进料架伸缩杆连接进管架底座；进管架底座前段设置有上管传送带；上管传送带上间隔设置有挡块；上管传送带底部分别设置有传送带支架a和传送带支架b；传送带支架b上设置上有传送带伸缩杆；上管传送带前段连接管道预热箱；管道预热箱内设置有预热仓；预热仓底部设置有传送辊；预热仓底部和顶部分设置有加热电阻，能够实现通过将钢管吊装到进管架上，通过控制过进料架伸缩杆的抬升，使钢管自动滚落到上管传送带内，
提高了进管速度，提高了工作效率。
12.2.所述预热仓顶部设置有进风管；进风管上设置有风机；进风管分别连接出风口a和出风口b；出风口a设置在预热仓右端顶部；出风口b设置在预热仓设置在预热仓左端顶部，能够实现通过设置的出风口a和出风口b喷射的气流形成一道气帘，提高了预热仓内的保温效率，提高钢管的预热速度。
13.3.所述进管架顶面设置有橡胶胶层，能够实现通过设置的橡胶胶层减缓钢管与进管架的冲击，减缓噪音，并且能够增加钢管横向的摩擦力，防止钢管横向滑动。
14.4.所述进管架后部设置有防滚架，能够实现通过设置的防滚架防止放置在进管架上的钢管向后滑动。
15.5.所述传送带支架a上设置有减震弹簧，能够实现通过设置的减震弹簧能够减缓钢管下落到传送带上的冲击力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，包括进管架底座1、进管架2、转轴3、进料架伸缩杆4、上管传送带5、挡块6、传送带支架a7、减震弹簧8、传送带支架b9、传送带伸缩杆10、管道预热箱11、预热仓12、加热电阻13、进风管14、风机15、出风口a16、出风口b17、回风管18、收风口a19、收风口b20、回风口21；进管架底座1上方设置有进管架2；进管架2底部前段设置有转轴3连接进管架底座1；进管架2后端通过进料架伸缩杆4连接进管架底座1；进管架底座1前段设置有上管传送带5；上管传送带5上间隔设置有挡块6；上管传送带5底部分别设置有传送带支架a7和传送带支架b9；传送带支架b9上设置上有传送带伸缩杆10；上管传送带5前段连接管道预热箱11；管道预热箱11内设置有预热仓12；预热仓12底部设置有传送辊22；预热仓12底部和顶部分设置有加热电阻13，能够实现通过将钢管吊装到进管架上，通过控制过进料架伸缩杆的抬升，使钢管自动滚落到上管传送带内，提高了进管速度，提高了工作效率。
20.实施例2
21.在实施例1的基础上，所述预热仓12顶部设置有进风管14；进风管14上设置有风机15；进风管14分别连接出风口a16和出风口b17；出风口a16设置在预热仓12右端顶部；出风口b17设置在预热仓12设置在预热仓12左端顶部，能够实现通过设置的出风口a和出风口b喷射的气流形成一道气帘，提高了预热仓内的保温效率，提高钢管的预热速度。
22.实施例3
23.在实施例1的基础上，所述进管架2顶面设置有橡胶胶层23，能够实现通过设置的橡胶胶层减缓钢管与进管架的冲击，减缓噪音，并且能够增加钢管横向的摩擦力，防止钢管
横向滑动。
24.实施例4
25.在实施例1的基础上，所述进管架2后部设置有防滚架24，能够实现通过设置的防滚架防止放置在进管架上的钢管向后滑动。
26.实施例5
27.在实施例1的基础上，所述传送带支架a7上设置有减震弹簧8，能够实现通过设置的减震弹簧能够减缓钢管下落到传送带上的冲击力。
28.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，其特征在于：包括进管架底座(1)、进管架(2)、转轴(3)、进料架伸缩杆(4)、上管传送带(5)、挡块(6)、传送带支架a(7)、减震弹簧(8)、传送带支架b(9)、传送带伸缩杆(10)、管道预热箱(11)、预热仓(12)、加热电阻(13)、进风管(14)、风机(15)、出风口a(16)、出风口b(17)、回风管(18)、收风口a(19)、收风口b(20)、回风口(21)；进管架底座(1)上方设置有进管架(2)；进管架(2)底部前段设置有转轴(3)连接进管架底座(1)；进管架(2)后端通过进料架伸缩杆(4)连接进管架底座(1)；进管架底座(1)前段设置有上管传送带(5)；上管传送带(5)上间隔设置有挡块(6)；上管传送带(5)底部分别设置有传送带支架a(7)和传送带支架b(9)；传送带支架b(9)上设置上有传送带伸缩杆(10)；上管传送带(5)前段连接管道预热箱(11)；管道预热箱(11)内设置有预热仓(12)；预热仓(12)底部设置有传送辊(22)；预热仓(12)底部和顶部分设置有加热电阻(13)。2.根据权利要求1所述的一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，其特征在于：所述预热仓(12)顶部设置有进风管(14)；进风管(14)上设置有风机(15)；进风管(14)分别连接出风口a(16)和出风口b(17)；出风口a(16)设置在预热仓(12)右端顶部；出风口b(17)设置在预热仓(12)设置在预热仓(12)左端顶部。3.根据权利要求1所述的一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，其特征在于：所述进管架(2)顶面设置有橡胶胶层(23)。4.根据权利要求1所述的一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，其特征在于：所述进管架(2)后部设置有防滚架(24)。5.根据权利要求1所述的一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，其特征在于：所述传送带支架a(7)上设置有减震弹簧(8)。

技术总结
本实用新型涉及涂塑复合钢管生产技术领域，具体涉及一种小管径涂塑复合钢管生产用预热段进管装置，进管架底座上方设置有进管架；进管架底部前段设置有转轴连接进管架底座；进管架后端通过进料架伸缩杆连接进管架底座；进管架底座前段设置有上管传送带；上管传送带上间隔设置有挡块；上管传送带底部分别设置有传送带支架A和传送带支架B；传送带支架B上设置上有传送带伸缩杆；上管传送带前段连接管道预热箱；管道预热箱内设置有预热仓；预热仓底部设置有传送辊；预热仓底部和顶部分设置有加热电阻，能够实现提高涂塑复合钢管预热工序下的进料效率；间接提高生产效率。间接提高生产效率。间接提高生产效率。


技术研发人员：罗宏 陈慧 刘志强 罗运斌 董兴艳
受保护的技术使用者：云南固特邦钢塑管道制造有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/25