一种调速度和载荷的吊杆机的制作方法

1.本实用新型涉及吊杆机技术领域，尤其涉及一种调速度和载荷的吊杆机。


背景技术：

2.舞台幕布是各种类型的剧场影剧院礼堂、俱乐部、演播厅等舞台上不可缺少的设备，它起着装饰舞台，提高演出效果的作用，在各大高校的多功能厅中，也常常会用到幕布，现有的吊杆机在使用时其速度和载荷固定，难以调节，现在吊杆机的使用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吊杆机速度和载荷难以调节的缺点，而提出的一种调速度和载荷的吊杆机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种调速度和载荷的吊杆机，包括基板、支柱和绕线辊，所述支柱安装在所述基板顶部相对的两侧，所述绕线辊安装在所述支柱之间,所述支柱一侧安装有齿轮组，所述齿轮组包括第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述第三从动齿轮沿所述绕线辊长度方向均匀设置，所述齿轮组与所述绕线辊相接，且所述基板顶部一侧开有移动槽，所述移动槽内部安装有移动板，所述移动板与所述移动槽之间安装有定位机构，所述移动板顶部安装有基杆，所述基杆顶部套接有调节杆，所述调节杆沿长度方向均匀开有多个第一定位孔，且所述基杆顶部贯穿安装有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的尺寸与所述第一定位孔的尺寸相匹配，所述调节杆顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮组之间传动相接。
6.优选的，所述定位机构包括定位板、第二定位螺栓和第二定位孔，所述定位板安装在所述移动板两侧，所述第二定位螺栓贯穿安装在所述定位板上，所述第二定位孔沿所述基板与所述移动板相接的两侧长度方向均匀开设。
7.优选的，相邻所述第二定位孔之间的间距与所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述第三从动齿轮之间的间距相匹配。
8.优选的，所述第一定位孔的数量为三个，且相邻所述第一定位孔之间的间距与相邻所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述第三从动齿轮之间的高度差相同。
9.优选的，所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述第三从动齿轮之间齿数各不相同，且所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述第三从动齿轮之间齿距相同。
10.本实用新型提出的一种调速度和载荷的吊杆机，有益效果在于：利用在基板上安装的支柱和绕线辊能够实现对吊杆机的基础吊装功能，并且通过移动槽内部安装的移动板、基杆和调节杆便于完成对主动齿轮位置的调节，从而利用主动齿轮与齿轮组之间的传动连接完成对吊装机的驱动，并且通过啮对齿轮组齿轮的调节完成对吊杆机速度和载荷的调节。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种调速度和载荷的吊杆机的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种调速度和载荷的吊杆机的定位机构立体结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种调速度和载荷的吊杆机的移动板剖视结构示意图。
14.图中：基板1、支柱2、绕线辊3、第一从动齿轮4、第二从动齿轮5、第三从动齿轮6、转轴7、主动齿轮8、驱动电机9、第一定位孔10、第一定位螺栓11、移动板12、定位板13、第二定位螺栓14、移动槽15、第二定位孔16、调节杆17、基杆18、滑槽19、加强板20、通孔槽21、齿轮组22。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种调速度和载荷的吊杆机，包括基板1、支柱2和绕线辊3，支柱2安装在基板1顶部相对的两侧，绕线辊3安装在支柱2之间,便于起到基本的吊杆起吊操作，支柱2一侧安装有齿轮组22，齿轮组22包括第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6，第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6沿绕线辊3长度方向均匀设置，齿轮组22与绕线辊3相接，且基板1顶部一侧开有移动槽15，移动槽15内部安装有移动板12，移动板12与移动槽15之间安装有定位机构，定位机构包括定位板13、第二定位螺栓14和第二定位孔16，定位板13安装在移动板12两侧，第二定位螺栓14贯穿安装在定位板13上，第二定位孔16沿基板1与移动板12相接的两侧长度方向均匀开设，利用第二定位螺栓14和第二定位孔16的卡接，从而方便完成对定位板13位置的固定，从而完成对移动板12位置的调节与固定，并且便于完成对装置的调节，降低装置的操作难度，相邻第二定位孔16之间的间距与第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6之间的间距相匹配，移动板12顶部安装有基杆18，基杆18顶部套接有调节杆17，调节杆17沿长度方向均匀开有多个第一定位孔10，且基杆18顶部贯穿安装有第一定位螺栓11，第一定位螺栓11的尺寸与第一定位孔10的尺寸相匹配，调节杆17顶部一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有转轴7，转轴7另一端安装有主动齿轮8，主动齿轮8与齿轮组22之间传动相接，主动齿轮8与第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6之间均可啮合，通过调节移动板12和调节杆17的位置，完成对主动齿轮8位置的调节，从而调节主动齿轮8与第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6的驱动，降低装置的操作难度，并且能够调节吊杆机的起吊速度。
18.实施例2
19.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一定位孔10的数量为三个，且相邻第一定位孔10之间的间距与相邻第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6之间的高度差相同,从而便于在对移动板12位置的调节时，方便完成对第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6位置的对应调节，降低装置的操作难度。
20.实施例3
21.参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6之间齿数各不相同，且第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6之间齿距相同，从而便于主动齿轮6能够完成对第一从动齿轮4、第二从动齿轮5和第三从动齿轮6的啮合驱动，提高装置的实用性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种调速度和载荷的吊杆机，包括基板(1)、支柱(2)和绕线辊(3)，所述支柱(2)安装在所述基板(1)顶部相对的两侧，所述绕线辊(3)安装在所述支柱(2)之间,其特征在于，所述支柱(2)一侧安装有齿轮组(22)，所述齿轮组(22)包括第一从动齿轮(4)、第二从动齿轮(5)和第三从动齿轮(6)，所述第一从动齿轮(4)、所述第二从动齿轮(5)和所述第三从动齿轮(6)沿所述绕线辊(3)长度方向均匀设置，所述齿轮组(22)与所述绕线辊(3)相接，且所述基板(1)顶部一侧开有移动槽(15)，所述移动槽(15)内部安装有移动板(12)，所述移动板(12)与所述移动槽(15)之间安装有定位机构，所述移动板(12)顶部安装有基杆(18)，所述基杆(18)顶部套接有调节杆(17)，所述调节杆(17)沿长度方向均匀开有多个第一定位孔(10)，且所述基杆(18)顶部贯穿安装有第一定位螺栓(11)，所述第一定位螺栓(11)的尺寸与所述第一定位孔(10)的尺寸相匹配，所述调节杆(17)顶部一侧安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有转轴(7)，所述转轴(7)另一端安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与所述齿轮组(22)之间传动相接。2.根据权利要求1所述的一种调速度和载荷的吊杆机，其特征在于，所述定位机构包括定位板(13)、第二定位螺栓(14)和第二定位孔(16)，所述定位板(13)安装在所述移动板(12)两侧，所述第二定位螺栓(14)贯穿安装在所述定位板(13)上，所述第二定位孔(16)沿所述基板(1)与所述移动板(12)相接的两侧长度方向均匀开设。3.根据权利要求2所述的一种调速度和载荷的吊杆机，其特征在于，相邻所述第二定位孔(16)之间的间距与所述第一从动齿轮(4)、所述第二从动齿轮(5)和所述第三从动齿轮(6)之间的间距相匹配。4.根据权利要求1所述的一种调速度和载荷的吊杆机，其特征在于，所述第一定位孔(10)的数量为三个，且相邻所述第一定位孔(10)之间的间距与相邻所述第一从动齿轮(4)、所述第二从动齿轮(5)和所述第三从动齿轮(6)之间的高度差相同。5.根据权利要求1所述的一种调速度和载荷的吊杆机，其特征在于，所述第一从动齿轮(4)、所述第二从动齿轮(5)和所述第三从动齿轮(6)之间齿数各不相同，且所述第一从动齿轮(4)、所述第二从动齿轮(5)和所述第三从动齿轮(6)之间齿距相同。

技术总结
本实用新型涉及吊杆机技术领域，尤其是一种调速度和载荷的吊杆机，包括基板、支柱和绕线辊，支柱安装在基板顶部相对的两侧，绕线辊安装在支柱之间,支柱一侧安装有齿轮组，齿轮组与绕线辊相接，且基板顶部一侧开有移动槽，移动槽内部安装有移动板，移动板与移动槽之间安装有定位机构，移动板顶部安装有基杆，基杆顶部套接有调节杆，调节杆沿长度方向均匀开有多个第一定位孔，且基杆顶部贯穿安装有第一定位螺栓，第一定位螺栓的尺寸与第一定位孔的尺寸相匹配，调节杆顶部一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴，转轴另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与齿轮组之间传动相接，本实用新型结构简单，方便调节。方便调节。方便调节。


技术研发人员：沈晓俊 斯雪晴 童敦 余成渊 陈超 胡若文 蒋凌云
受保护的技术使用者：杭州亦戈艺术科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/15