一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，具体来说，涉及一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具。


背景技术：

2.现有的pk预应力混凝土叠合板吊具及吊装架，在进行起吊时，不能实时监测吊点受力是否均匀，从而导致构架吊装时出现破坏，或将预制叠合板中预埋吊环，采用吊钩起吊,对于吊钩位置精度要求较高，且一旦埋入吊钩不可逆，起吊时无法调整，受力不平衡导致破坏。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，包括呈交叉设置的悬臂一和悬臂二，所述悬臂一和所述悬臂二的底端分别均设有竖直设置的连接臂，所述连接臂的底端均设有横向设置的横臂，两组所述横臂相互靠近的一侧分别均设有弹簧压力传感器；所述悬臂一和所述悬臂二的顶端分别均设有吊链，所述吊链的顶端设有吊环。
7.作为优选的，所述连接臂与所述横臂呈l形结构，且所述横臂的顶端设有橡胶垫。
8.作为优选的，所述悬臂一和所述悬臂二与所述连接臂的夹角为四十五度。
9.作为优选的，所述悬臂一和所述悬臂二与所述吊链为可拆卸结构。
10.作为优选的，所述连接臂的下方设有横向设置的底板，所述底板的顶端设有对称设置的肋。
11.本实用新型的有益效果为：利用本吊具对钢肋预应力混凝土叠合板的肋及其与底板交界处形成有效钩持和夹持，人员对叠合板的固定操作简单、快速，吊装效率高；通过弹簧压力传感器的设计，能实时监测吊点处的受力，能够同时保障叠合板在垂直起吊和水平吊运过程中的安全，降低叠合板在吊装过程中磕碰造成的损伤率和受力不均造成的破坏，保证叠合板质量，有效避免了叠合板夹持不牢跌落造成人员伤害事故的发生，解决了现有技术对钢肋预应力混凝土叠合板吊装过程中固定困难、固定不稳定、固定效率低的问题，还解决了吊点受力不平衡的问题能，明显提高生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具的起吊示意图。
15.图中：
16.1、悬臂一；2、悬臂二；3、连接臂；4、横臂；5、压力传感器；6、吊链；7、吊环；8、橡胶垫；9、底板；10、肋。
具体实施方式
17.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.根据本实用新型的实施例，提供了一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具。
19.实施例一；
20.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的钢肋预应力混凝土叠合板吊具，包括呈交叉设置的悬臂一1和悬臂二2，所述悬臂一1和所述悬臂二2的底端分别均设有竖直设置的连接臂3，所述连接臂3的底端均设有横向设置的横臂4，两组所述横臂4相互靠近的一侧分别均设有弹簧压力传感器5；所述悬臂一1和所述悬臂二2的顶端分别均设有吊链6，所述吊链6的顶端设有吊环7。利用本吊具对钢肋预应力混凝土叠合板的肋及其与底板交界处形成有效钩持和夹持，人员对叠合板的固定操作简单、快速，吊装效率高；通过弹簧压力传感器的设计，能实时监测吊点处的受力，能够同时保障叠合板在垂直起吊和水平吊运过程中的安全。
21.实施例二；
22.如图1-2所示，所述连接臂3与所述横臂4呈l形结构，且所述横臂4 的顶端设有橡胶垫8，所述悬臂一1和所述悬臂二2与所述连接臂3的夹角为四十五度。
23.实施例三；
24.如图1-2所示，所述悬臂一1和所述悬臂二2与所述吊链6为可拆卸结构，所述连接臂3的下方设有横向设置的底板9，所述底板9的顶端设有对称设置的肋10。利用本吊具对钢肋预应力混凝土叠合板的肋及其与与底板交界处形成有效钩持和夹持，人员对叠合板的固定操作简单、快速，吊装效率高。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，利用本吊具对钢肋预应力混凝土叠合板的肋及其与底板交界处形成有效钩持和夹持，人员对叠合板的固定操作简单、快速，吊装效率高；通过弹簧压力传感器的设计，能实时监测吊点处的受力，能够同时保障叠合板在垂直起吊和水平吊运过程中的安全，降低叠合板在吊装过程中磕碰造成的损伤率和受力不均造成的破坏，保证叠合板质量，有效避免了叠合板夹持不牢跌落造成人员伤害事故的发生，解决了现有技术对钢肋
预应力混凝土叠合板吊装过程中固定困难、固定不稳定、固定效率低的问题，还解决了吊点受力不平衡的问题能，明显提高生产效率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，其特征在于，包括呈交叉设置的悬臂一(1)和悬臂二(2)，所述悬臂一(1)和所述悬臂二(2)的底端分别均设有竖直设置的连接臂(3)，所述连接臂(3)的底端均设有横向设置的横臂(4)，两组所述横臂(4)相互靠近的一侧分别均设有弹簧压力传感器(5)；所述悬臂一(1)和所述悬臂二(2)的顶端分别均设有吊链(6)，所述吊链(6)的顶端设有吊环(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，其特征在于，所述连接臂(3)与所述横臂(4)呈l形结构，且所述横臂(4)的顶端设有橡胶垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，其特征在于，所述悬臂一(1)和所述悬臂二(2)与所述连接臂(3)的夹角为四十五度。4.根据权利要求1所述的一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，其特征在于，所述悬臂一(1)和所述悬臂二(2)与所述吊链(6)为可拆卸结构。5.根据权利要求1所述的一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，其特征在于，所述连接臂(3)的下方设有横向设置的底板(9)，所述底板(9)的顶端设有对称设置的肋(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢肋预应力混凝土叠合板吊具，包括呈交叉设置的悬臂一和悬臂二，所述悬臂一和所述悬臂二的底端分别均设有竖直设置的连接臂，所述连接臂的底端均设有横向设置的横臂，两组所述横臂相互靠近的一侧分别均设有弹簧压力传感器；所述悬臂一和所述悬臂二的顶端分别均设有吊链，所述吊链的顶端设有吊环。有益效果：人员对叠合板的固定操作简单、快速，吊装效率高；通过弹簧压力传感器的设计，能实时监测吊点处的受力，能够同时保障叠合板在垂直起吊和水平吊运过程中的安全，降低叠合板在吊装过程中磕碰造成的损伤率和受力不均造成的破坏，保证叠合板质量，有效避免了叠合板夹持不牢跌落造成人员伤害事故的发生。叠合板夹持不牢跌落造成人员伤害事故的发生。叠合板夹持不牢跌落造成人员伤害事故的发生。


技术研发人员：李海生 陈骁 亓群 牟银林 于海洋 吴金栩 于厚奎 王勇 郑文涛
受保护的技术使用者：荣华（青岛）建设科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/5/10