PCB上板机以及PCB加工设备的制作方法

pcb上板机以及pcb加工设备
技术领域
1.本技术涉及pcb输送装置技术领域，具体而言，涉及一种pcb上板机以及pcb加工设备。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board，印制电路板)属于电子类产品，一旦出现故障，除了设计原因，多半与静电有关。众所周知，静电无处不在，对于一些微小的电子元件，只要被静电击穿，那么整个生产线也将面临崩溃，静电的基本物理特性为以下三种：吸引或排斥，与大地有电位差，会产生放电电流。这三种特性对电子元件的影响有以下几点：
3.1、静电吸附灰尘，降低元器件绝缘电阻，从而缩短元件寿命；
4.2、静电放电或电流产生的热，使元器件受到潜在损伤；
5.3、静电放电产生的电磁场幅度很大且频谱极宽，对电子器件造成干扰甚至损坏；
6.4、静电放电破坏，使元器件受损坏不能工作。
7.由此可见，静电危害无法估量，现有技术都是人工在离子风机前手动除离子后再进行pcb上板，这样导致了工作效率较低。
8.在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。


技术实现要素：

9.本技术的主要目的在于提供一种pcb上板机以及pcb加工设备，以解决现有技术中人工在离子风机前手动除离子后再进行pcb上板，导致工作效率低的问题。
10.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种pcb上板机，包括传输轨道、上料装置、感应装置、静电消除器以及静电检测仪，其中，所述传输轨道包括第一上料端以及第一下料端；所述上料装置与所述第一上料端连接，所述上料装置用于将pcb放置于所述传输轨道上；所述感应装置位于所述第一上料端以及所述第一下料端之间的所述传输轨道上，所述感应装置用于在感应到所述pcb的情况下，获取所述pcb的预定信息；所述静电消除器位于所述第一上料端以及所述第一下料端之间的所述传输轨道上，且所述静电消除器位于所述感应装置的远离所述第一上料端的一侧，所述静电消除器用于对所述传输轨道上的所述pcb除静电；所述静电检测仪位于所述第一上料端与所述第一下料端之间的所述传输轨道上，且所述静电检测仪位于所述静电消除器的远离所述第一上料端的一侧，所述静电检测仪用于检测除静电后的所述pcb的静电值。
11.可选地，所述pcb上板机还包括循环轨道，所述循环轨道包括第二上料端以及第二下料端，所述第二上料端与所述第一上料端连接，所述第二下料端与所述第一下料端连接。
12.可选地，所述静电消除器包括多个离子风机，各所述离子风机分别位于所述传输轨道的两侧，所述离子风机用于去除所述pcb的远离所述传输轨道的表面的静电。
13.可选地，所述静电消除器还包括离子风棒，所述离子风棒位于所述传输轨道的两侧，所述离子风棒用于去除所述pcb的靠近所述传输轨道的表面的静电。
14.可选地，所述预定信息包括二维码信息，所述感应装置包括沿远离所述第一上料端方向的依次设置的红外感应器以及二维码扫描器，其中，所述红外感应器用于感应所述传输轨道上是否有所述pcb；所述二维码扫描器用于在所述传输轨道上由所述pcb的情况下，获取二维码信息。
15.可选地，所述pcb上板机还包括计数器，所述计数器位于所述第一下料端处，所述计数器用于记录pcb数据。
16.可选地，所述pcb上板机还包括显示装置，所述显示装置位于所述上料装置的一侧，所述显示装置用于接收所述预定信息以及所述pcb数据并显示。
17.根据本技术的另一方面，还提供了一种pcb加工设备，包括任一种所述的pcb上板机。
18.应用本技术的技术方案，所述的pcb上板机包括传输轨道和上料装置，所述上料装置与所述传输轨道的第一上料端连接，所述上料装置将待上料的pcb放置到所述传输轨道上，所述pcb上板机还包括沿远离所述第一上料端的方向依次设置的感应装置、静电消除器以及静电检测仪，所述感应装置用于感应所述传输轨道上的pcb并获取pcb板的预定信息，所述静电消除器用于对传输轨道上的pcb进行除静电处理，所述静电检测仪用于对除完静电的pcb进行静电检测。本技术的所述pcb上板机，通过所述上料装置将待上料的pcb放置于传输轨道上，再依次通过所述静电消除器以及所述静电检测仪来对传输轨道上的pcb进行除静电以及静电检查，这样实现了pcb的自动上料、pcb自动除静电以及pcb自动静电检测，实现了全自动的pcb上料，智能化程度较高，无需人工除静电，解放了人力，保证了工作效率较高。并且通过对消除静电后的pcb进行静电检测，保证了通过pcb上板机流通下去的pcb符合静电要求，避免了后续工艺才发现pcb静电问题造成资源浪费的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本技术的实施例的pcb上板机的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.100、传输轨道；101、上料装置；102、感应装置；103、静电消除器；104、静电检测仪；105、循环轨道；106、第二上料端；107、第二下料端；108、离子风机；109、离子风棒；110、显示装置。
具体实施方式
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第二上料元件“连接”至该另一元件。
26.正如背景技术所介绍的，现有技术中人工在离子风机前手动除离子后再进行pcb上板，导致工作效率低，为了解决如上问题，本技术提出了一种pcb上板机以及pcb加工设备。
27.根据本技术的一种典型的实施例，提供了一种pcb上板机，包括传输轨道100、上料装置101、感应装置102、静电消除器103以及静电检测仪104，其中，上述传输轨道100包括第一上料端以及第一下料端；上述上料装置101与上述第一上料端连接，上述上料装置101用于将pcb放置于上述传输轨道上；上述感应装置102位于上述第一上料端以及上述第一下料端之间的上述传输轨道100上，上述感应装置102用于在感应到上述pcb的情况下，获取上述pcb的预定信息；上述静电消除器103位于上述第一上料端以及上述第一下料端之间的上述传输轨道100上，且上述静电消除器103位于上述感应装置102的远离上述第一上料端的一侧，上述静电消除器103用于对上述传输轨道100上的上述pcb除静电；上述静电检测仪104位于上述第一上料端与上述第一下料端之间的上述传输轨道上，且上述静电检测仪104位于上述静电消除器103的远离上述第一上料端的一侧，上述静电检测仪104用于检测除静电后的上述pcb的静电值。
28.上述的pcb上板机，包括传输轨道和上料装置，上述上料装置与上述传输轨道的第一上料端连接，上述上料装置将待上料的pcb放置到上述传输轨道上，上述pcb上板机还包括沿远离上述第一上料端的方向依次设置的感应装置、静电消除器以及静电检测仪，上述感应装置用于感应上述传输轨道上的pcb并获取pcb板的预定信息，上述静电消除器用于对传输轨道上的pcb进行除静电处理，上述静电检测仪用于对除完静电的pcb进行静电检测。本技术的上述pcb上板机，通过上述上料装置将待上料的pcb放置于传输轨道上，再依次通过上述静电消除器以及上述静电检测仪来对传输轨道上的pcb进行除静电以及静电检查，这样实现了pcb的自动上料、pcb自动除静电以及pcb自动静电检测，实现了全自动的pcb上料，智能化程度较高，无需人工除静电，解放了人力，保证了工作效率较高。并且通过对消除静电后的pcb进行静电检测，保证了通过pcb上板机流通下去的pcb符合静电要求，避免了后续工艺才发现pcb静电问题造成资源浪费的问题。
29.为了进一步地保证传输的pcb的可靠性，进一步地避免静电不符合要求的pcb流下去，根据本技术的一种具体的实施例，如图1所示，上述pcb上板机还包括循环轨道105，上述循环轨道105包括第二上料端106以及第二下料端107，上述第二上料端106与上述第一上料端连接，上述第二下料端107与上述第一下料端连接。在上述静电检测仪检测到上述传输轨道上的pcb的静电值符合要求时，pcb通过上述第一下料端下料；在上述静电检测仪检测到上述传输轨道上的pcb的静电值不符合要求的情况下，pcb通过上述第二下料端进入上述循环轨道，再通过上述第二上料端回到上述传输轨道的第一上料端，重新经过上述感应装置、上述静电消除器以及上述静电检测仪，进行信息记录、静电消除以及静电检查循环，这样进
一步地避免了不符合静电要求的pcb流通下去，进一步地保证了从上述第一下料端下去的每个pcb都符合静电值要求。
30.需要说明的是，在循环轨道上有pcb时，上述上料装置会暂停上板，防止上料装置上板时与从循环轨道的第二上料端传输到传输轨道上的pcb板发生碰撞，进一步地保证了pcb板的安全。
31.在实际的应用过程中，上述静电消除器可以包括现有技术中任意可行的除静电设备，如离子风枪、离子风机以及离子风棒等，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择上述静电消除器。根据本技术的另一种具体的实施例，如图1所示，上述静电消除器103包括多个离子风机108，各上述离子风机108分别位于上述传输轨道100的两侧，上述离子风机108用于去除上述pcb的远离上述传输轨道的表面的静电。这样进一步地保证了对pcb的静电去除效果较好。本领域技术人员可以将多个上述离子风机两两相对地设置在传输轨道的两侧，形成对流。
32.本技术的再一种具体的实施例中，如图1所示，上述离子风机108有两个，且两个上述离子风机108相对设置在上述传输轨道100的两侧。这样避免了只有一侧设置离子风机容易吹的pcb偏离传输带的问题，且两个离子风机进行对流吹，达到了更高效地除静电效果。
33.通过上述的离子风机可以实现传输轨道上pcb上表面的静电的去除，而pcb的下表面，即pcb与传输轨道接触的表面上也可能残留有静电，而上述离子风机对pcb下表面的静电的去除效果没有上表面效果好，这种情况下，为了进一步地保证了对pcb整体的静电去除效果较好，根据本技术的又一种具体的实施例，如图1所示，上述静电消除器103还包括离子风棒109，上述离子风棒109位于上述传输轨道100的两侧，具体的，上述离子风棒109可以位于上述传输轨道100的下部，上述离子风棒109用于去除上述pcb的靠近上述传输轨道的表面的静电。通过上述离子风棒保证了对pcb下表面的静电去除效果较好，从而进一步地保证了从传输轨道流通下去的pcb符合静电要求。
34.当然，去除上述pcb的靠近上述传输轨道的表面的静电的除静电设备并不限于上述的离子风棒，其还可以为现有技术中任意可行的其他的除静电设备，如离子风枪等。上述离子风棒的数量可以为1个，也可以为多个。
35.本技术的又一种具体的实施例中，上述预定信息包括二维码信息，上述感应装置包括沿远离上述第一上料端方向的依次设置的红外感应器以及二维码扫描器，其中，上述红外感应器用于感应上述传输轨道上是否有上述pcb；上述二维码扫描器用于在上述传输轨道上由上述pcb的情况下，获取二维码信息。通过上述红外感应器可以对传输轨道上流动的pcb进行实时计数，包括已上板的pcb数量以及多次除静电的pcb数量；通过上述二维码扫描器可以扫描并记录每个pcb的二维码信息，包括一次除静电的pcb二维码信息以及多次除静电pcb二维码信息，便于后续进行数据管理以及不良追溯等。
36.在实际的应用过程中，上述pcb上板机还包括计数器，上述计数器位于上述第一下料端处，上述计数器用于记录pcb数据。这样可以直观地得到从pcb上板机流通下去的pcb的数量。
37.为了进一步地保证工作人员可以较为直观地得到pcb上板机的各个数据，根据本技术的再一种具体的实施例，如图1所示，上述pcb上板机还包括显示装置110，上述显示装置110位于上述上料装置101的一侧，上述显示装置110用于接收上述预定信息以及上述pcb
数据并显示。当然，上述显示装置并不限于上述的位置，其还可以位于其他的便于工作人员观测以及操作的位置。
38.具体地，上述显示装置还用于显示上述红外感应器的感应数量。上述显示装置还用于控制上述传输轨道以及上述循环轨道的移动，从而控制pcb板的流通，避免pcb板之间发生碰撞。上述显示装置还可以设置人机交互界面，方便工作人员通过上述人机交互界面进行pcb上板机的控制。
39.本技术的一种具体的实施例中，上述显示装置包括蜂鸣器，当pcb板的一次静电检测不合格，通过上述循环轨道进行二次除静电以及二次静电检测，若二次静电检测仍不通过，当上述pcb板通过上述循环轨道再次到达上述感应装置时，上述感应装置扫描上述pcb板的二维码信息并发送给上述显示装置，上述显示装置通过数据分析确定上述pcb板为二次静电检测不合格的产品时，会通过上述蜂鸣器发出警报，示意工作人员去除上述pcb板并进行分析。
40.根据本技术的另一方面，还提供了一种pcb加工设备，包括任一种上述的pcb上板机。
41.上述的pcb加工设备包括任一种上述的pcb上板机，上述pcb上板机通过上述上料装置将待上料的pcb放置于传输轨道上，再依次通过上述静电消除器以及上述静电检测仪来对传输轨道上的pcb进行除静电以及静电检查，这样实现了pcb的自动上料、pcb自动除静电以及pcb自动静电检测，实现了全自动的pcb上料，智能化程度较高，无需人工除静电，解放了人力，保证了工作效率较高。并且通过对消除静电后的pcb进行静电检测，保证了通过pcb上板机流通下去的pcb符合静电要求，避免了后续工艺才发现pcb静电问题造成资源浪费的问题，从而保证了上述pcb加工设备的效率较高、产能较高。
42.从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：
43.1)、本技术上述的pcb上板机，包括传输轨道和上料装置，上述上料装置与上述传输轨道的第一上料端连接，上述上料装置将待上料的pcb放置到上述传输轨道上，上述pcb上板机还包括沿远离上述第一上料端的方向依次设置的感应装置、静电消除器以及静电检测仪，上述感应装置用于感应上述传输轨道上的pcb并获取pcb板的预定信息，上述静电消除器用于对传输轨道上的pcb进行除静电处理，上述静电检测仪用于对除完静电的pcb进行静电检测。本技术的上述pcb上板机，通过上述上料装置将待上料的pcb放置于传输轨道上，再依次通过上述静电消除器以及上述静电检测仪来对传输轨道上的pcb进行除静电以及静电检查，这样实现了pcb的自动上料、pcb自动除静电以及pcb自动静电检测，实现了全自动的pcb上料，智能化程度较高，无需人工除静电，解放了人力，保证了工作效率较高。并且通过对消除静电后的pcb进行静电检测，保证了通过pcb上板机流通下去的pcb符合静电要求，避免了后续工艺才发现pcb静电问题造成资源浪费的问题。
44.2)、本技术上述的pcb加工设备包括任一种上述的pcb上板机，上述pcb上板机通过上述上料装置将待上料的pcb放置于传输轨道上，再依次通过上述静电消除器以及上述静电检测仪来对传输轨道上的pcb进行除静电以及静电检查，这样实现了pcb的自动上料、pcb自动除静电以及pcb自动静电检测，实现了全自动的pcb上料，智能化程度较高，无需人工除静电，解放了人力，保证了工作效率较高。并且通过对消除静电后的pcb进行静电检测，保证了通过pcb上板机流通下去的pcb符合静电要求，避免了后续工艺才发现pcb静电问题造成
资源浪费的问题，从而保证了上述pcb加工设备的效率较高、产能较高。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。