一种不锈钢管材自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于一种不锈钢管材自动卸料技术领域，尤其涉及一种不锈钢管材自动卸料装置。


背景技术：

2.不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管材的表面光滑清洁，也是部分食品加工中传送流体的重要工具，不锈钢由于其特殊的材质，在潮湿的使用环境中也不宜生锈，能够增加装置的使用寿命。
3.传统的不锈钢管材自动卸料装置，结构简单，使用的时候不便于快速的转运长的不锈钢，而且不便于进行搬运携带。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种不锈钢管材自动卸料装置，包括竖直架，所述竖直架上设置有卸料结构；
5.所述卸料结构，包括：侧杆、拖杆、滑轮、移动部以及连接部；
6.所述侧杆通过所述连接部连接在所述竖直架上，所述拖杆设置在所述侧杆下端，所述滑轮设置在所述拖杆底面，所述移动部设置在所述竖直架与所述侧杆上。
7.优选的，所述移动部，包括：伸缩油缸、横板以及移动轮；
8.所述伸缩油缸固定在所述竖直架与所述侧杆侧表面，所述横板设置在所述伸缩油缸输出端，所述移动轮设置在所述横板底面。
9.优选的，所述连接部，包括：伸缩杆、连接架、固定块、转动块、连接杆、连接块、螺纹槽以及旋拧块；
10.所述伸缩杆固定在所述竖直架内，所述连接架设置在所述伸缩杆输出端且与所述侧杆销轴转动连接，所述固定块滑动嵌装在所述连接架上，所述转动块转动套装连接在所述固定块内，所述连接杆与所述连接块均设置在所述侧杆侧表面，所述螺纹槽开在所述连接杆以及所述连接块侧端面，所述旋拧块设置在所述转动块侧端面且螺纹连接在所述螺纹槽内。
11.优选的，所述拖杆上表面直角处呈倾斜过度。
12.优选的，所述连接架截面呈门形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以将整捆打包好的钢管插入底部后抬起，可以配合不同数量进行调节，抬起后可以直接进行移动卸料和运输。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种不锈钢管材自动卸料装置的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种不锈钢管材自动卸料装置的旋拧块部分的局部放大图；
17.以上各图中，1、竖直架；2、侧杆；3、拖杆；4、滑轮；5、伸缩油缸；6、横板；7、移动轮；8、伸缩杆；9、连接架；10、固定块；11、转动块；12、连接杆；13、连接块；14、螺纹槽；15、旋拧块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括竖直架1，所述竖直架1上设置有卸料结构；
21.所述卸料结构，包括：侧杆2、拖杆3、滑轮4、移动部以及连接部；
22.所述侧杆2通过所述连接部连接在所述竖直架1上，所述拖杆3设置在所述侧杆2下端，所述滑轮4设置在所述拖杆3底面，所述移动部设置在所述竖直架1与所述侧杆2上；
23.所述移动部，包括：伸缩油缸5、横板6以及移动轮7；
24.所述伸缩油缸5固定在所述竖直架1与所述侧杆2侧表面，所述横板6设置在所述伸缩油缸5输出端，所述移动轮7设置在所述横板6底面；
25.所述连接部，包括：伸缩杆8、连接架9、固定块10、转动块11、连接杆12、连接块13、螺纹槽14以及旋拧块15；
26.所述伸缩杆8固定在所述竖直架1内，所述连接架9设置在所述伸缩杆8输出端且与所述侧杆2销轴转动连接，所述固定块10滑动嵌装在所述连接架9上，所述转动块11转动套装连接在所述固定块10内，所述连接杆12与所述连接块13均设置在所述侧杆2侧表面，所述螺纹槽14开在所述连接杆12以及所述连接块13侧端面，所述旋拧块15设置在所述转动块11侧端面且螺纹连接在所述螺纹槽14内；
27.所述拖杆3上表面直角处呈倾斜过度，所述连接架9截面呈门形结构。
28.具体使用时：侧杆2可以通过与连接架9销轴连接处进行翻转，将旋拧块15在连接杆12的螺纹槽14内脱出即可，固定时再旋拧固定即可，然后在钢管捆的一端通过移动轮7移动到钢管正上方，然后使滑轮4接触地面，通过伸缩杆8拉动连接架9，使侧杆2与竖直架1将钢管夹紧，拖杆3插入到底部，然后伸缩油缸5输出端向下推动横板6，使移动轮7接触地面将钢管撑起后通过移动轮7移动即可。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢管材自动卸料装置，包括竖直架(1)，其特征在于，所述竖直架(1)上设置有卸料结构；所述卸料结构，包括：侧杆(2)、拖杆(3)、滑轮(4)、移动部以及连接部；所述侧杆(2)通过所述连接部连接在所述竖直架(1)上，所述拖杆(3)设置在所述侧杆(2)下端，所述滑轮(4)设置在所述拖杆(3)底面，所述移动部设置在所述竖直架(1)与所述侧杆(2)上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材自动卸料装置，其特征在于，所述移动部，包括：伸缩油缸(5)、横板(6)以及移动轮(7)；所述伸缩油缸(5)固定在所述竖直架(1)与所述侧杆(2)侧表面，所述横板(6)设置在所述伸缩油缸(5)输出端，所述移动轮(7)设置在所述横板(6)底面。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材自动卸料装置，其特征在于，所述连接部，包括：伸缩杆(8)、连接架(9)、固定块(10)、转动块(11)、连接杆(12)、连接块(13)、螺纹槽(14)以及旋拧块(15)；所述伸缩杆(8)固定在所述竖直架(1)内，所述连接架(9)设置在所述伸缩杆(8)输出端且与所述侧杆(2)销轴转动连接，所述固定块(10)滑动嵌装在所述连接架(9)上，所述转动块(11)转动套装连接在所述固定块(10)内，所述连接杆(12)与所述连接块(13)均设置在所述侧杆(2)侧表面，所述螺纹槽(14)开在所述连接杆(12)以及所述连接块(13)侧端面，所述旋拧块(15)设置在所述转动块(11)侧端面且螺纹连接在所述螺纹槽(14)内。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材自动卸料装置，其特征在于，所述拖杆(3)上表面直角处呈倾斜过度。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管材自动卸料装置，其特征在于，所述连接架(9)截面呈门形结构。

技术总结
本实用新型属于一种不锈钢管材自动卸料装置，包括竖直架，所述竖直架上设置有卸料结构，所述卸料结构，包括：侧杆、拖杆、滑轮、移动部以及连接部，所述侧杆通过所述连接部连接在所述竖直架上，所述拖杆设置在所述侧杆下端，所述滑轮设置在所述拖杆底面，所述移动部设置在所述竖直架与所述侧杆上，本实用新型可以将整捆打包好的钢管插入底部后抬起，可以配合不同数量进行调节，抬起后可以直接进行移动卸料和运输。和运输。和运输。


技术研发人员：姜小涛
受保护的技术使用者：天津稳泰金属材料有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/26