一种落丝机对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及落丝机技术领域，具体为一种落丝机对中装置。


背景技术：

2.落丝将已卷绕好丝片的小或大笺从缫丝机或复摇机上取下的操作，丝片卷绕到规定重量后必须停车落丝，先切断络交钩上方各绪的丝条，再将每部车留下的丝头打一结，以利于落丝后换上空签进行上丝操作，为了保障落丝的传输稳定性，通常会采用对中装置对落丝进行对中，目前的落丝机对中装置不能快速的对落丝传输方向进行匹配，使得使用效率较低，且现有的对中装置不能对不同丝径的落丝进行传输。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种落丝机对中装置，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种落丝机对中装置，包括安装板，所述安装板的上表面安装有安装盘，且安装盘的上表面滑动安装有不少于两个滑动安装架板，且滑动安装架板的上端转动安装有第一导向滚轮，所述滑动安装架板的一侧面设置有第一导向杆；
5.在所述安装板的下表面对称安装有滑块，且安装盘的下端固定安装有连接架板，所述连接架板的一端转动安装有第二导向滚轮，所述滑块的一侧面安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外表面位于滑块的一侧套接有弹簧。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装盘的上表面位于与滑动安装架板相对应处开设有第一滑槽，所述滑动安装架板与第一滑槽相适配。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一滑槽和第一导向杆均为弧形，所述滑动安装架板与第一导向杆为滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装板的下表面位于与滑块相对应处开设有第二滑槽，所述滑块与第二滑槽相适配，所述滑块与安装板为滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑块的一侧面位于与第二导向杆相对应处开设有圆孔，所述第二导向杆的外径小于圆孔的内径，所述滑块与第二导向杆为滑动连接，所述弹簧的外径大于圆孔的内径。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑块的一侧面位于与第二导向杆相对应处开设有圆孔，所述第二导向杆的外径小于圆孔的内径，所述滑块与第二导向杆为滑动连接，所述弹簧的外径大于圆孔的内径。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种落丝机对中装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种落丝机对中装置，在使用时，根据落丝的方向，通过选择对应的滑动安装架板，并将滑动安装架板沿第一滑槽和第一导向杆滑动至对应位置，进而方便对不同方向的
落丝进行导向，使得使用更加方便。
14.2、一种落丝机对中装置，当落丝的直径不同时，通过向外排挤第二导向滚轮，使得第二导向滚轮带动连接架板和滑块沿第二滑槽滑动，同时，对弹簧产生一定的压力，进而对不同直径的落丝进行传输，使得落丝效率更高。
附图说明
15.图1为一种落丝机对中装置的第一视角结构示意图；
16.图2为一种落丝机对中装置的第二视角结构示意图；
17.图3为一种落丝机对中装置的a处放大示意图；
18.图4为一种落丝机对中装置的工作结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、安装盘；21、滑动安装架板；22、第一导向滚轮；23、第一滑槽；24、第一导向杆；3、滑块；31、连接架板；32、第二滑槽；33、第二导向杆；34、弹簧；35、圆孔；36、第二导向滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种落丝机对中装置技术方案：一种落丝机对中装置，包括安装板1，安装板1的上表面安装有安装盘2，且安装盘2的上表面滑动安装有不少于两个滑动安装架板21，且滑动安装架板21的上端转动安装有第一导向滚轮22，滑动安装架板21的一侧面设置有第一导向杆24；
22.在安装板1的下表面对称安装有滑块3，且安装盘2的下端固定安装有连接架板31，连接架板31的一端转动安装有第二导向滚轮36，滑块3的一侧面安装有第二导向杆33，第二导向杆33的外表面位于滑块3的一侧套接有弹簧34。
23.安装盘2的上表面位于与滑动安装架板21相对应处开设有第一滑槽23，滑动安装架板21与第一滑槽23相适配，在使用时，可以使得滑动安装架板21在滑动过程中结构更加稳定。
24.第一滑槽23和第一导向杆24均为弧形，滑动安装架板21与第一导向杆24为滑动连接，在使用时，可以通过将滑动安装架板21沿第一滑槽23和第一导向杆24进行滑动，进而方便对不同方向的落丝进行导向。
25.安装板1的下表面位于与滑块3相对应处开设有第二滑槽32，滑块3与第二滑槽32相适配，滑块3与安装板1为滑动连接，在使用时，可以使得滑块3在滑动过程中结构更加稳定。
26.滑块3的一侧面位于与第二导向杆33相对应处开设有圆孔35，第二导向杆33的外径小于圆孔35的内径，滑块3与第二导向杆33为滑动连接，弹簧34的外径大于圆孔35的内径，在使用过程中，可以保障对不同直径的落丝进行对中传输，使得传输效率更高。
27.第一导向滚轮22与第二导向滚轮36的外径相同，第一导向滚轮22和第二导向滚轮
36的外表面均开设有环型球面槽，在使用时，可以使得落丝滑动更加的顺畅。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，根据落丝的方向，通过选择对应的滑动安装架板21，并将滑动安装架板21沿第一滑槽23和第一导向杆24滑动至对应位置，使得落丝通过第一导向滚轮22传输至两个第二导向滚轮36之间，进而保障落丝对中传输，当落丝的直径不同时，通过向外排挤第二导向滚轮36，使得第二导向滚轮36带动连接架板31和滑块3沿第二滑槽32滑动，同时，对弹簧34产生一定的压力，进而对不同直径的落丝进行传输。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种落丝机对中装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面安装有安装盘(2)，且安装盘(2)的上表面滑动安装有不少于两个滑动安装架板(21)，且滑动安装架板(21)的上端转动安装有第一导向滚轮(22)，所述滑动安装架板(21)的一侧面设置有第一导向杆(24)；在所述安装板(1)的下表面对称安装有滑块(3)，且安装盘(2)的下端固定安装有连接架板(31)，所述连接架板(31)的一端转动安装有第二导向滚轮(36)，所述滑块(3)的一侧面安装有第二导向杆(33)，所述第二导向杆(33)的外表面位于滑块(3)的一侧套接有弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的一种落丝机对中装置，其特征在于，所述安装盘(2)的上表面位于与滑动安装架板(21)相对应处开设有第一滑槽(23)，所述滑动安装架板(21)与第一滑槽(23)相适配。3.根据权利要求2所述的一种落丝机对中装置，其特征在于，所述第一滑槽(23)和第一导向杆(24)均为弧形，所述滑动安装架板(21)与第一导向杆(24)为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种落丝机对中装置，其特征在于，所述安装板(1)的下表面位于与滑块(3)相对应处开设有第二滑槽(32)，所述滑块(3)与第二滑槽(32)相适配，所述滑块(3)与安装板(1)为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种落丝机对中装置，其特征在于，所述滑块(3)的一侧面位于与第二导向杆(33)相对应处开设有圆孔(35)，所述第二导向杆(33)的外径小于圆孔(35)的内径，所述滑块(3)与第二导向杆(33)为滑动连接，所述弹簧(34)的外径大于圆孔(35)的内径。6.根据权利要求1所述的一种落丝机对中装置，其特征在于，所述第一导向滚轮(22)与第二导向滚轮(36)的外径相同，所述第一导向滚轮(22)和第二导向滚轮(36)的外表面均开设有环型球面槽。

技术总结
本实用新型公开了一种落丝机对中装置，涉及落丝机技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面安装有安装盘，且安装盘的上表面滑动安装有不少于两个滑动安装架板，且滑动安装架板的上端转动安装有第一导向滚轮，所述滑动安装架板的一侧面设置有第一导向杆；在所述安装板的下表面对称安装有滑块，且安装盘的下端固定安装有连接架板，所述连接架板的一端转动安装有第二导向滚轮，所述滑块的一侧面安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外表面位于滑块的一侧套接有弹簧。在使用时，根据落丝的方向，通过选择对应的滑动安装架板，并将滑动安装架板沿第一滑槽和第一导向杆滑动至对应位置，进而方便对不同方向的落丝进行导向。便对不同方向的落丝进行导向。便对不同方向的落丝进行导向。


技术研发人员：张瑜 徐腾超 宋松年 柳建
受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/6/1