点胶胶管灌充装置的制作方法

1.本实用新型属于芯片生产辅助部件领域，特别涉及点胶胶管的灌充装置。


背景技术：

2.点胶用的胶管是圆柱形的管体，管体的一端形成有一个直径较小的出胶口，出胶口内设有螺纹，点胶针头螺纹连接在出胶口。
3.点胶过程中所用的胶的粘稠度较大，流动性略差，接近呈半膏体状，由于胶管的一端设有螺纹，一般都是一个基座，基座上设有连接柱与出胶口配合，连接柱内设有通孔，胶从通孔内流入胶管内，前面就讲述了使用的胶的特殊性，胶体进入胶管内无法及时填满整个胶管的截面，会在胶内混入大量的气体，故在后续的点胶过程中容易出现出胶量不均匀的问题，且通孔的直径较小，灌充的速度较慢，生产效率比较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种点胶胶管灌充装置，其改变了胶管与活塞板的连接方式，胶水直接从胶管的大口径端充入，提升了充入的速度和效率，克服了现有技术中灌充慢的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.点胶胶管灌充装置，其包括底板，其特征在于：所述底板上设有一个可以开闭的密封舱，在密封舱的外部还设有一支撑架，支撑架上设有一升降机构，所述升降机构的工作端伸入密封舱内，还包括一与升降机构的工作端连接的活塞板，胶管的大口径端连接在活塞板上；所述活塞板上设有与胶管大口径端配合的连接柱，连接柱沿轴心设有贯穿活塞板的进胶孔，在连接柱的两侧设有对胶管进行轴向固定的轴向限位组件。
7.进一步的说，所述的支撑架上还设有对密封舱进行抽真空的抽真空组件。
8.进一步的说，所述的底板上设有一凹腔，凹腔内设有对胶进行温度保持的加热组件。
9.进一步的说，所述的活塞板上设有一快拆组件，所述快拆组件包括与升降机构的工作端螺纹连接的连接盘，连接盘的下端设有连接杆，活塞板固定在连接杆的下端。
10.进一步的说，所述的轴向限位组件包括与活塞板连接的限位柱，在限位柱靠近活塞板处设有一个内凹的限位区，限位区与胶管端部的侧翼配合。
11.进一步的说，所述的升降机构为固定在支撑架上的气缸。
12.进一步的说，所述的升降机构为固定在支架上的伺服电机和丝杆机构。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型在密封舱内进行胶管的灌充，避免了在胶管内的胶水中混入气体的问题，进一步的，本实用新型改变了胶管与活塞板连接的方式，通过胶管的大口径端向胶管内灌充胶，提高了灌充胶的速度和生产效率，满足生产的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为胶管的示意图；
17.图3为胶管与活塞板的俯视示意图；
18.图4为胶管与活塞板的侧视示意图；
19.图中1为底板，10为密封舱，11为支撑架，12为升降机构，13为活塞板，14为凹腔，15为加热组件，16为快拆组件，160为连接盘，161为连接杆，130为连接柱，131为进胶孔，132为轴向限位组件，1320为限位柱，1321为限位区，
20.2为胶管，20为侧翼，
21.3为抽真空组件，4为胶桶。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1至图4所示，点胶胶管灌充装置，其包括底板1，其特征在于：所述底板1上设有一个可以开闭的密封舱10，密封舱有多个板体合围而成，且有一个可以开闭的舱门，方便人们进行胶管和胶的更换，在密封舱10的外部还设有一支撑架11，支撑架11上设有一升降机构12，所述升降机构12的工作端伸入密封舱内，还包括一与升降机构12的工作端连接的活塞板13，胶管2的大口径端连接在活塞板13上。
24.本实用新型利用升降机构驱动活塞板在胶桶内向下运动，将胶桶内的胶水挤压进入胶管内，进一步的，本实用新型改变了胶管与活塞板的连接方式，利用胶管的大口径端进行灌充进胶，增大了进胶量，缩短了灌充时间和提高了灌充的效率，克服了现有技术中利用胶管小口端进胶速度慢的问题，更进一步的，采用胶管的大口径端进胶，进入胶管的胶能迅速充满胶管的横截面，避免胶水中混入大量空气，保证了后续的点胶的出胶量的稳定。
25.进一步的说，所述的支撑架11上还设有对密封舱进行抽真空的抽真空组件3，设置的抽真空组件为真空泵， 通过真空泵使密封舱内的压力达到负0.1mpa。
26.进一步的说，所述的底板1上设有一凹腔14，凹腔14内设有对胶进行温度保持的加热组件15，设置的加热组件为电磁热板，其用于对胶桶进行加热，使胶桶内的胶保持一定的温度，具有更好的流动性，从而获得更好的灌充效率。
27.进一步的说，所述的活塞板13上设有一快拆组件16，所述快拆组件16包括与升降机构的工作端螺纹连接的连接盘160，连接盘160的下端设有连接杆161，活塞板13固定在连接杆的下端，快拆组件用于实现活塞板的快速更换，工人在密封舱外将胶管固定在活塞板上，然后通过快拆组件整体放入密封舱内，并将快拆组件与升降机构的工作端连接。
28.进一步的说，所述活塞板13上设有与胶管大口径端配合的连接柱130，连接柱沿轴心设有贯穿活塞板的进胶孔131，在连接柱的两侧设有对胶管进行轴向固定的轴向限位组件132。
29.进一步的说，所述的轴向限位组件132包括与活塞板连接的限位柱1320，在限位柱靠近活塞板处设有一个内凹的限位区1321，限位区1321与胶管2端部的侧翼20配合，胶管与限位柱错位从上向下配合在连接柱上，然后旋转一定的角度，使胶管的侧翼配合在限位柱上的限位区内，从而实现了胶管的轴向定位。
30.进一步的说，所述的升降机构为固定在支撑架上的气缸。
31.进一步的说，所述的升降机构为固定在支架上的伺服电机和丝杆机构。
32.上述两种升降机构的形式都是常用的实现升降运动的驱动方式，其用于实现活塞板在胶桶内的上下运动。
33.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型在密封舱内进行胶管的灌充，避免了在胶管内的胶水中混入气体的问题，进一步的，本实用新型改变了胶管与活塞板连接的方式，通过胶管的大口径端向胶管内灌充胶，提高了灌充胶的速度和生产效率，满足生产的需求。


技术特征：
1.点胶胶管灌充装置，其包括底板，其特征在于：所述底板上设有一个可以开闭的密封舱，在密封舱的外部还设有一支撑架，支撑架上设有一升降机构，所述升降机构的工作端伸入密封舱内，还包括一与升降机构的工作端连接的活塞板，胶管的大口径端连接在活塞板上；所述活塞板上设有与胶管大口径端配合的连接柱，连接柱沿轴心设有贯穿活塞板的进胶孔，在连接柱的两侧设有对胶管进行轴向固定的轴向限位组件。2.根据权利要求1所述的点胶胶管灌充装置，其特征在于：所述的支撑架上还设有对密封舱进行抽真空的抽真空组件。3.根据权利要求1所述的点胶胶管灌充装置，其特征在于：所述的底板上设有一凹腔，凹腔内设有对胶进行温度保持的加热组件。4.根据权利要求1所述的点胶胶管灌充装置，其特征在于：所述的活塞板上设有一快拆组件，所述快拆组件包括与升降机构的工作端螺纹连接的连接盘，连接盘的下端设有连接杆，活塞板固定在连接杆的下端。5.根据权利要求1所述的点胶胶管灌充装置，其特征在于：所述的轴向限位组件包括与活塞板连接的限位柱，在限位柱靠近活塞板处设有一个内凹的限位区，限位区与胶管端部的侧翼配合。6.根据权利要求1所述的点胶胶管灌充装置，其特征在于：所述的升降机构为固定在支撑架上的气缸。7.根据权利要求1所述的点胶胶管灌充装置，其特征在于：所述的升降机构为固定在支架上的伺服电机和丝杆机构。

技术总结
本实用新型属于芯片生产辅助部件领域，特别涉及点胶胶管的灌充装置；点胶胶管灌充装置，其包括底板，其特征在于：所述底板上设有一个可以开闭的密封舱，在密封舱的外部还设有一支撑架，支撑架上设有一升降机构，所述升降机构的工作端伸入密封舱内，还包括一与升降机构的工作端连接的活塞板，胶管的大口径端连接在活塞板上；所述活塞板上设有与胶管大口径端配合的连接柱，连接柱沿轴心设有贯穿活塞板的进胶孔，在连接柱的两侧设有对胶管进行轴向固定的轴向限位组件；本实用新型设计了一种点胶胶管灌充装置，其改变了胶管与活塞板的连接方式，胶水直接从胶管的大口径端充入，提升了充入的速度和效率，克服了现有技术中灌充慢的问题。题。题。


技术研发人员：倪宇睿 丁丽萍
受保护的技术使用者：江苏三强复合材料有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/8/26