一种用于泡壳分离的螺旋分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于泡壳分离的螺旋分离装置。


背景技术：

2.在包装行业的装箱作业中，针对某些特殊的产品需要在箱体内装入泡壳，而泡壳的来料都是堆叠在一起的，这就需要对其进行一一分离，目前常用的分离方法是，用吸盘将泡壳从泡壳堆里吸取出来。这种分离方法的缺陷在于，吸盘容易出现破真空的现象，所以分离不够稳定，而且利用真空来进行吸取和释放，消耗时间长，分离的速度慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，解决目前泡壳分离中存在分离不稳定、分离速度慢的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，包括固定框架，所述固定框架的包围区域为工作区，所述工作区的两侧对称设置有螺旋柱组，每个所述螺旋柱组包括至少两个间隔设置的螺旋柱，每个所述螺旋柱的下端外表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽设置有一个上端进口和一个下端出口，每个所述螺旋柱的上端通过轴承与连接盒的下端旋转连接，所述连接盒的上端与所述固定框架的内侧面连接，所述连接盒内设置有与所述螺旋柱传动连接的旋转驱动装置。
6.进一步地，所述旋转驱动装置包括驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿同侧每个所述连接盒，所述驱动螺杆与所述连接盒的侧壁通过轴承旋转连接，每个所述螺旋柱的上端连接有随动齿轮，所述随动齿轮与所述驱动螺杆的螺纹啮合；所述驱动螺杆的端部通过传动装置连接有驱动电机。
7.进一步地，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴架设在两个所述驱动螺杆之间，所述传动轴上套设有驱动螺旋齿轮，所述驱动螺杆上套设有随动螺旋齿轮，所述驱动螺旋齿轮与随动螺旋齿轮啮合且啮合处外侧设置有防护罩壳，所述传动轴和驱动螺杆均通过轴承与所述防护罩壳旋转连接；所述传动轴的任一端部连接有所述驱动电机。
8.进一步地，所述驱动电机为伺服驱动电机。
9.进一步地，每个所述连接盒的上端连接有固定板，所述固定板的一端伸出至所述连接盒的外侧且端部垂直连接有竖直限位杆，所述固定板的伸出方向与所述驱动螺杆平行。
10.本实用新型一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，利用螺旋结构驱动泡壳运动，从而将其从泡壳堆中分离出来，分离稳定，采用伺服电机驱动，分离速度和节奏可以根据实际需要进行调整。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图(a处为剖视，部分固定框架省略)；
13.图2是图1中a处的放大示意图；
14.图3是本实用新型工作原理示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1-3所示，一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，包括固定框架1，固定框架1的包围区域为工作区，工作区的两侧对称设置有螺旋柱组，每个螺旋柱组包括两个间隔设置的螺旋柱2，每个螺旋柱2的下端外表面设置有螺旋槽3，螺旋槽3设置有一个上端进口4和一个下端出口5，每个螺旋柱2的上端通过轴承与连接盒6的下端旋转连接，连接盒6的上端与固定框架1的内侧面连接，连接盒6内设置有与螺旋柱2传动连接的旋转驱动装置。
17.旋转驱动装置包括驱动螺杆7，驱动螺杆7同时贯穿同侧的两个连接盒6，驱动螺杆7与连接盒6的侧壁通过轴承旋转连接，每个螺旋柱2的上端连接有随动齿轮(图中未示出)，随动齿轮与驱动螺杆7的螺纹啮合。
18.驱动螺杆7的端部连接有传动装置，传动装置包括传动轴8，传动轴8架设在两个驱动螺杆7之间，传动轴8上套设有驱动螺旋齿轮9，驱动螺杆7上套设有随动螺旋齿轮10，驱动螺旋齿轮9与随动螺旋齿轮10啮合且啮合处外侧设置有防护罩壳11，传动轴8和驱动螺杆7均通过轴承与防护罩壳11旋转连接；传动轴8的端部之一连接有驱动电机12。
19.工作原理：
20.将泡壳堆放入工作区内，驱动电机控制传动轴转动，带动两个驱动螺杆同步转动，进而带动四个螺旋柱旋转，最下方的泡壳由四个螺旋槽的上端进口进入，沿螺旋槽向下运动并最终由下端出口排出，从而完成泡壳的分离工作；实际使用时，螺旋槽的螺距可以根据实际情况进行调整。
21.驱动电机12为伺服驱动电机，分离速度和节奏可以根据实际需要进行调整。
22.每个连接盒6的上端连接有固定板13，固定板13的一端伸出至连接盒6的外侧且端部垂直连接有竖直限位杆14，固定板13的伸出方向与驱动螺杆7平行。竖直限位杆用于对泡壳进行限位，保证泡壳能够顺利进入螺旋槽。
23.本实用新型一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，利用螺旋结构驱动泡壳运动，从而将其从泡壳堆中分离出来，分离稳定，采用伺服电机驱动，分离速度和节奏可以根据实际需要进行调整。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，其特征在于：包括固定框架，所述固定框架的包围区域为工作区，所述工作区的两侧对称设置有螺旋柱组，每个所述螺旋柱组包括至少两个间隔设置的螺旋柱，每个所述螺旋柱的下端外表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽设置有一个上端进口和一个下端出口，每个所述螺旋柱的上端通过轴承与连接盒的下端旋转连接，所述连接盒的上端与所述固定框架的内侧面连接，所述连接盒内设置有与所述螺旋柱传动连接的旋转驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿同侧每个所述连接盒，所述驱动螺杆与所述连接盒的侧壁通过轴承旋转连接，每个所述螺旋柱的上端连接有随动齿轮，所述随动齿轮与所述驱动螺杆的螺纹啮合；所述驱动螺杆的端部通过传动装置连接有驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，其特征在于：所述传动装置包括传动轴，所述传动轴架设在两个所述驱动螺杆之间，所述传动轴上套设有驱动螺旋齿轮，所述驱动螺杆上套设有随动螺旋齿轮，所述驱动螺旋齿轮与随动螺旋齿轮啮合且啮合处外侧设置有防护罩壳，所述传动轴和驱动螺杆均通过轴承与所述防护罩壳旋转连接；所述传动轴的任一端部连接有所述驱动电机。4.根据权利要求2或3所述的一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服驱动电机。5.根据权利要求2所述的一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，其特征在于：每个所述连接盒的上端连接有固定板，所述固定板的一端伸出至所述连接盒的外侧且端部垂直连接有竖直限位杆，所述固定板的伸出方向与所述驱动螺杆平行。

技术总结
本实用新型提供了一种用于泡壳分离的螺旋分离装置，包括固定框架，固定框架的包围区域为工作区，工作区的两侧对称设置有螺旋柱组，每个螺旋柱组包括至少两个间隔设置的螺旋柱，每个螺旋柱的下端外表面设置有螺旋槽，螺旋槽设置有一个上端进口和一个下端出口，每个螺旋柱的上端通过轴承与连接盒的下端旋转连接，连接盒的上端与固定框架的内侧面连接，连接盒内设置有与螺旋柱传动连接的旋转驱动装置。本实用新型提供的用于泡壳分离的螺旋分离装置，利用螺旋结构驱动泡壳运动，从而将其从泡壳堆中分离出来，分离稳定，采用伺服电机驱动，分离速度和节奏可以根据实际需要进行调整。整。整。


技术研发人员：尤健 王兵兵 吴慧诚
受保护的技术使用者：无锡同联机电工程有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/16