一种自动翻面掉头装置的制作方法

1.本发明属于自动化生产领域，具体涉及一种自动翻面掉头装置。


背景技术：

2.在清洗、印刷、干燥等生产或运输过程中，需要对物品进行翻面或掉头处理，目前普遍使用人工，机械手或者现有翻面设备来实现翻面和掉头，这类工作人工操作不仅效率低，而且重复性动作容易使作业者疲劳引发安全事故，机械手操作成本高，现有翻面设备适用产品单一且运行过程中会存在卡顿的现象，不能很好的满足现代社会规模化生产要求。


技术实现要素：

3.鉴于以上，本发明提供一种自动翻面掉头装置，该自动翻面掉头装置可直接对接生产流水线，对块状、片状、柱状等金属或非金属产品进行自动翻面或掉头工序，适应性强，同时能实现生产流水线的连续运行，达到降低成本、提高翻面效率目的。
4.具体技术方案如下：
5.一种自动翻面掉头装置，其特征在于：包括上物料传送机构、下物料传送机构和设置在二者之间的回转流道，回转流道连接在上物料传送机构的下料口端，并向下弧形延伸至下物料传送机构上方，所述回转流道为滚轴输送通道，其上设置有振动器。
6.进一步，所述回转流道包括底部的滚轴输送流道和设置在其上的弧形滑道，二者连接在弧形侧板上，形成截面为矩形的扁平通道。
7.进一步，所述滚轴输送流道由均匀排列连接在弧形侧板上的滚轴构成，所述滚轴上均匀设置有滚轮。
8.进一步，所述振动器安装在所述弧形侧板上。
9.进一步，所述弧形侧板通过螺栓连接在所述上物料传送机构的下料口端。
10.进一步，所述弧形滑道为采用平板、滚轴、滚珠包含但不限于其中的一种或多种组合形成的弧形通道。
11.使用本实用新型的自动翻面掉头装置，只需作业员将待翻面产品放到上物料传送机构中或上物料传送机构直接对接上位机接收产品，然后通过回转流道，产品在回转流道中自动翻面落至下物料传送机构，此装备的回转流道的底部采用滚轴和滚轮的配置，可以使不同产品更顺畅的从回转流道内翻面并滑出，同时回转流道的的侧壁上配置有振动器，防止产品卡顿在回转流道的情况发生，高效省力，适应性强，应用前景广阔。
12.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
13.本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1所示为自动翻面掉头装置的结构示意图；
15.图2所示为自动翻面掉头的过程示意图；
16.图3所示为回转流道的实施例1结构示意图；
17.图4所示为回转流道的实施例2结构示意图；
18.其中，1-上物料传送机构，2-回转流道，3-下物料传送机构，4-滚轴输送流道，5-弧形滑道，6-弧形侧板，7-振动器，8-滚轴，9-物料产品。
具体实施方式
19.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，各部分配合方式可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，是可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义的。
21.实施例1
22.如图1，一种自动翻面掉头装置，包括上物料传送机构1、下物料传送机构3和设置在二者之间的回转流道3，回转流道3连接在上物料传送机构1的下料口端，并向下弧形延伸至下物料传送机构3上方，回转流道3为滚轴输送通道，其上设置有振动器7，如图3或4。在本实施例中，上物料传送机构1、下物料传送机构3优选皮带输送线，下物料传送机构3的皮带线输送平面低于上物料传送机构3的皮带线的输送平面，在其他实施例中可选择其他现有传送机构，不做具体限制，主张的是根据需要能实现物料产品的传送，传送方向可相同也可以相反，具体可根据实际需要设置。
23.如图2，上物料传送机构1的皮带线接收到的物料产品9经过回转流道3滑出，直接落至上物料传送机构1的皮带线上并传走，此过程就自动完成了物料产品9的c面和d面的翻面功能，以及a面和b面掉头功能。
24.优选的，回转流道2包括底部的滚轴输送流道4和设置在其上的弧形滑道5，二者连接在弧形侧板6上，形成截面为矩形的扁平通道。滚轴输送流道4由均匀排列连接在弧形侧板上的滚轴8构成，滚轴8上均匀设置有滚轮8，此滚轴8和滚轮的配置，可以使不同产品更顺畅的从回转流道内翻面，并在弧形侧板6上还安装有振动器7，在物料产品9经过回转流道3时产生振动，防止产品卡顿在回转流道3内，造成堆挤，影响整体进程。另外在本实施例中，回转流道2内滚轴输送流道4和弧形滑道5的距离大于物料产品的高度且小于物料产品的长度，确保物料产品能进入回转流道2但不在其内偏转。
25.另外，弧形侧板6通过螺栓连接在上物料传送机构1的下料口端,。
26.本实施例中弧形滑道5采用滚轴和滚珠配合形成的弧形通道结构，如图3。
27.实施例2
28.与实施1的区别在于：弧形滑道5采用光滑板状的弧形通道结构，如图4。
29.尽管参照本实用新型的示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施
例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动翻面掉头装置，其特征在于：包括上物料传送机构、下物料传送机构和设置在二者之间的回转流道，回转流道连接在上物料传送机构的下料口端，并向下弧形延伸至下物料传送机构上方，所述回转流道为滚轴输送通道，其上设置有振动器。2.根据权利要求1所述的自动翻面掉头装置，其特征在于，所述回转流道包括底部的滚轴输送流道和设置在其上的弧形滑道，二者连接在弧形侧板上，形成截面为矩形的扁平通道。3.根据权利要求2所述的自动翻面掉头装置，其特征在于，所述滚轴输送流道由均匀排列连接在弧形侧板上的滚轴构成，所述滚轴上均匀设置有滚轮。4.根据权利要求2或3所述的自动翻面掉头装置，其特征在于，所述振动器安装在所述弧形侧板上。5.根据权利要求2所述的自动翻面掉头装置，其特征在于，所述弧形侧板通过螺栓连接在所述上物料传送机构的下料口端。6.根据权利要求2所述的自动翻面掉头装置，其特征在于，所述弧形滑道为采用平板、滚轴、滚珠包含但不限于其中的一种或多种组合形成的弧形通道。

技术总结
本发明提供一种自动翻面掉头装置，其特征在于：包括上物料传送机构、下物料传送机构和设置在二者之间的回转流道，回转流道连接在上物料传送机构的下料口端，并向下弧形延伸至下物料传送机构上方，所述回转流道为滚轴输送通道，其上设置有振动器。该自动翻面掉头装置可直接对接生产流水线，对块状、片状、柱状等金属或非金属产品进行自动翻面或掉头工序，适应性强，同时能实现生产流水线的连续运行，达到降低成本、提高翻面效率目的。提高翻面效率目的。提高翻面效率目的。


技术研发人员：刘朝涛 刘依文 陈永胜 杜选名 王子齐
受保护的技术使用者：江苏大亿智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/5/6