一种总成电机翻转吊具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种总成电机翻转吊具。


背景技术：

2.双电机在总装过程中，需要将总装线体托盘上的电机由卧式姿态转变为立式姿态，并吊装到线下随行小车托盘上。
3.因此，需要设计一种总成电机翻转吊具，能够在吊装过程中实现电机姿态变化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种总成电机翻转吊具，能够在吊装过程中实现电机姿态变化。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种总成电机翻转吊具，包括主动转动组件、从动转动组件、吊装连接组件，主动转动组件、从动转动组件安装在吊装连接组件的底部两端，主动转动组件包括手柄、支撑架一、底板、轨道、滑块、旋转支架、仿形尼龙一，底板与吊装连接组件之间采用支撑架一连接，底板上设置有轨道，滑块安装在轨道上，手柄的轴穿过支撑架一、滑块后，与旋转支架连接，旋转支架与电机的接触面上设有仿形尼龙一；从动转动组件包括支撑架二、复位弹簧、仿形尼龙二、无油衬套、连接件，支撑架二与吊装连接组件连接，复位弹簧的一端与支撑架二连接，复位弹簧的另一端与连接件连接，连接件与电机的接触面上设有仿形尼龙二，连接件与支撑架二采用无油衬套连接。
6.所述的吊装连接组件上套设有吊装块，吊装块上安装有吊环。
7.所述的底板与滑块之间设有滑动限位组件。
8.所述的旋转支架上安装有把手。
9.所述的旋转支架、底板的对应位置上分别设有一个旋转限位件。
10.所述的滑块的顶部安装有柱塞，旋转支架上设有通孔，柱塞插入通孔内或与通孔分离。
11.所述的仿形尼龙一、仿形尼龙二的结构与电机的外形结构匹配。
12.所述的连接件包括连接板、连接凸块，连接板与连接凸块采用紧固件连接，连接板的前表面固定有仿形尼龙二，连接凸块插入支撑架二的通孔，连接凸块与支撑架二采用无油衬套连接。
13.本实用新型同现有技术相比，设计了由主动转动组件、从动转动组件、吊装连接组件组成的总成电机翻转吊具，通过滑块的直线滑动，实现电机的装夹，主动转动组件和从动转动组件配合实现电机的翻转，在吊装过程中实现了电机姿态变化。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为本实用新型主动转动组件的立体图。
16.图3为本实用新型主动转动组件的剖视图。
17.图4为本实用新型从动转动组件的立体图。
18.图5为本实用新型从动转动组件的剖视图。
具体实施方式
19.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
20.参见图1，本实用新型提供一种总成电机翻转吊具，包括主动转动组件、从动转动组件、吊装连接组件，主动转动组件1、从动转动组件2安装在吊装连接组件3的底部两端。
21.参见图2、3，主动转动组件1包括手柄11、支撑架一12、底板13、轨道14、滑块15、旋转支架16、仿形尼龙一17，底板13与吊装连接组件3之间采用支撑架一12连接，底板13上设置有轨道14，滑块15安装在轨道14上，手柄11的轴穿过支撑架一12、滑块15后，与旋转支架16连接，旋转支架16与电机的接触面上设有仿形尼龙一17。
22.其中，所述的底板13与滑块15之间设有滑动限位组件131，滑动限位组件131固定滑块15的位置，确保旋转支架16旋转时，滑块15不会向后移动。旋转支架16、底板13的对应位置上分别设有一个旋转限位件18，两个旋转限位件18接触或分离，旋转限位件18用于限制旋转支架16的转动位置。
23.旋转支架16上安装有把手161，以便于人工操作。
24.滑块15的顶部安装有柱塞19，旋转支架16上设有通孔，柱塞19插入通孔内或与通孔分离，柱塞19便于旋转支架16的临时固定。
25.主动转动组件1为人工操作侧，人工旋转手柄11，通过直线滑动，可实现电机仿形夹紧尼龙件前后移动，实现电机的夹紧或放松，并作为人工操作侧，实现电机翻转。且手柄11设置在支撑架一12的外侧，将旋转操作移至设备外侧的同时，又具备省力功能。
26.参见图4、5，从动转动组件2包括支撑架二21、复位弹簧22、仿形尼龙二23、无油衬套24、连接件25，支撑架二21与吊装连接组件3连接，复位弹簧22的一端与支撑架二21连接，复位弹簧22的另一端与连接件25连接，连接件25与电机的接触面上设有仿形尼龙二23，连接件25与支撑架二21采用无油衬套24连接。
27.连接件25包括连接板、连接凸块，连接板与连接凸块采用紧固件连接，连接板的前表面固定有仿形尼龙二23，连接凸块插入支撑架二21的通孔，连接凸块与支撑架二21采用无油衬套24连接。
28.在装夹电机后，从动转动组件2可随着主动转动组件1的旋转而转动，电机翻转到位后，主动侧夹紧松开时，从动侧夹紧工装自动复位。
29.仿形尼龙一17、仿形尼龙二23的结构与电机的外形结构匹配，保证电机装夹时与夹具的唯一相对位置关系。
30.吊装连接组件3上套设有吊装块31，吊装块31上安装有吊环32。吊装块31的位置可调，以确保电机翻转前后及姿态变换过程中，吊具及电机整体结构的稳定性。
31.本实用新型在工作时，吊装在产品下线处的工厂桁架电动葫芦末端，在初始状态时，主动转动组件1的滑动方向处于收缩位置，旋转支架16处于立式姿态。操作员使用电动葫芦下降，将本实用新型下降到电机装夹位置。将电机放置在主动转动组件1和从动转动组件2之间，将滑块15向电机滑动并夹紧电机，锁紧滑动限位组件131，避免滑块15滑动；电动
葫芦将吊具及电机吊装升起，人工转动手柄11，旋转支架16转动，旋转支架16由立式变为卧式，从动转动组件2实现电机由卧式到立式的姿态变换，并利用柱塞19锁紧旋转支架，避免其转动；将电机吊装到下料位置，松开滑动限位组件131，电机与吊装夹具脱离，从动转动组件2之在复位弹簧22的作用下复位。将吊具吊装到合适空位，将吊具复位到初始状态，等待下一次吊装翻转。


技术特征：
1.一种总成电机翻转吊具，包括主动转动组件、从动转动组件、吊装连接组件，其特征在于：主动转动组件（1）、从动转动组件（2）安装在吊装连接组件（3）的底部两端，主动转动组件（1）包括手柄（11）、支撑架一（12）、底板（13）、轨道（14）、滑块（15）、旋转支架（16）、仿形尼龙一（17），底板（13）与吊装连接组件（3）之间采用支撑架一（12）连接，底板（13）上设置有轨道（14），滑块（15）安装在轨道（14）上，手柄（11）的轴穿过支撑架一（12）、滑块（15）后，与旋转支架（16）连接，旋转支架（16）与电机的接触面上设有仿形尼龙一（17）；从动转动组件（2）包括支撑架二（21）、复位弹簧（22）、仿形尼龙二（23）、无油衬套（24）、连接件（25），支撑架二（21）与吊装连接组件（3）连接，复位弹簧（22）的一端与支撑架二（21）连接，复位弹簧（22）的另一端与连接件（25）连接，连接件（25）与电机的接触面上设有仿形尼龙二（23），连接件（25）与支撑架二（21）采用无油衬套（24）连接。2.根据权利要求1所述的一种总成电机翻转吊具，其特征在于：所述的吊装连接组件（3）上套设有吊装块（31），吊装块（31）上安装有吊环（32）。3.根据权利要求1所述的一种总成电机翻转吊具，其特征在于：所述的底板（13）与滑块（15）之间设有滑动限位组件（131）。4.根据权利要求1所述的一种总成电机翻转吊具，其特征在于：所述的旋转支架（16）上安装有把手（161）。5.根据权利要求1所述的一种总成电机翻转吊具，其特征在于：所述的旋转支架（16）、底板（13）的对应位置上分别设有一个旋转限位件（18）。6.根据权利要求1所述的一种总成电机翻转吊具，其特征在于：所述的滑块（15）的顶部安装有柱塞（19），旋转支架（16）上设有通孔，柱塞（19）插入通孔内或与通孔分离。7.根据权利要求1所述的一种总成电机翻转吊具，其特征在于：所述的仿形尼龙一（17）、仿形尼龙二（23）的结构与电机的外形结构匹配。8.根据权利要求1所述的一种总成电机翻转吊具，其特征在于：所述的连接件（25）包括连接板、连接凸块，连接板与连接凸块采用紧固件连接，连接板的前表面固定有仿形尼龙二（23），连接凸块插入支撑架二（21）的通孔，连接凸块与支撑架二（21）采用无油衬套（24）连接。

技术总结
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种总成电机翻转吊具，包括主动转动组件、从动转动组件、吊装连接组件，主动转动组件、从动转动组件安装在吊装连接组件的底部两端，主动转动组件包括手柄、支撑架一、底板、轨道、滑块、旋转支架、仿形尼龙一；从动转动组件包括支撑架二、复位弹簧、仿形尼龙二、无油衬套、连接件。本实用新型同现有技术相比，设计了由主动转动组件、从动转动组件、吊装连接组件组成的总成电机翻转吊具，通过滑块的直线滑动，实现电机的装夹，主动转动组件和从动转动组件配合实现电机的翻转，在吊装过程中实现了电机姿态变化。化。化。


技术研发人员：周醒 杨威 刘聪娟 杨锐 王国红 杨葵
受保护的技术使用者：精进百思特电动（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/16