一种压缩毛巾机械成型机构的制作方法

本技术涉及压缩毛巾制造领域，具体的是一种压缩毛巾机械成型机构。

背景技术：

1、压缩毛巾又称微缩毛巾，通过压缩包装技术，使无纺布(pet)(如图7所示)的体积减少80％～90％，使用时遇水膨胀，完好无损，从而不仅极大的方便了运输、携带和贮存。

2、目前，在工厂中对无纺布(pet)进行压缩时，常采用一种类似液压机的设备，液压带动圆柱形上模下降，向下对着圆柱管形模具内的无纺布进行挤压，从而使无纺布(pet)压缩成饼状，成为压缩毛巾。

3、在这种方法下，挤压成型和上料、下料均为独立的步骤，且模具内无纺布(pet)的上下料仍然需要人工进行，由于模具和设备的限制，使得其难以用机器代替，造成了生产时没有连贯性，使加工速度和成品精度在很大程度上会受人工影响：

4、如，在上料时，即填充无纺布(pet)时，会因为人工误差造成模具内无纺布(pet)放置位置偏差，造成压缩后存在一点、甚至较多的未被压缩的毛边，影响成品质量；

5、如，因为需要独立上下料，便多出了搬运、清理等步骤，造成上下料之间的时间间隔较长，且上下料速度多由人工把握，使得加工效率无法得到保障。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型以机械填充、连贯压缩、机械控制精度的目的，提供一种压缩毛巾机械成型机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压缩毛巾机械成型机构，包括：转盘架，所述转盘架由两块圆盘相隔组成，且以轴线为水平方向进行放置；成型块，所述成型块固定在所述转盘架的外沿，所述成型块中部设有通孔状的成型腔，用于容纳布料；捅料组件，所述捅料组件包括下压架、捅针、摆动架，所述下压架的底端和所述摆动架的上端之间进行滑动配合，所述捅针固定在所述下压架的顶端，所述摆动架中段呈弯折形，且弯折处通过转轴卡合在所述转盘架的外侧；封闭组件，所述封闭组件包括固定导座、推架、封闭块，所述固定导座固定在所述转盘架的另一面的外侧，所述推架和所述固定导座之间进行滑动配合，所述封闭块固定在所述推架的末端且嵌套在所述成型块上；压缩组件，所述压缩组件包括夹座、成型杆，所述夹座和所述转盘架的内壁之间进行滑动配合，所述成型杆固定在所述夹座上，所述成型杆的顶端嵌套在所述转盘架的成型腔内。

3、需要说明的是，捅料组件、封闭组件和压缩组件三者，均以成型块为中心，围绕着成型块进行安装排布。

4、作为本实用新型进一步提供的，还包括固定轴，所述固定轴上嵌套有所述转盘架，用于支撑所述转盘架进行旋转运作。

5、作为本实用新型进一步提供的，所述下压架和所述摆动架之间、所述推架和所述固定导座之间、所述夹座和所述转盘架内壁之间，均通过滑座和滑轨的配合来进行滑动配合，保证了移动的顺滑。

6、作为本实用新型进一步提供的，所述固定轴上包括：复位凸轮、上顶凸轮和外展凸轮，所述复位凸轮和所述外展凸轮分别位于所述转盘架的外端两侧，用于将所述捅料组件和所述封闭组件沿轴线方向顶出；所述上顶凸轮位于所述转盘架的内部，用于将所述压缩组件沿着与轴线相垂直的方向顶出。

7、需要说明的是，固定轴和固定轴上的各个部件在工作时保持不动，通过转盘架旋转带动捅料组件、封闭组件和压缩组件分别与三个凸轮结构相接触；

8、通过设置复位凸轮、外展凸轮和上顶凸轮的位置，可以配合控制捅料组件、封闭组件和压缩组件先后工作时间的间隔。

9、作为本实用新型进一步提供的，所述捅料组件还包括外推杆，所述外推杆固定在所述摆动架外侧末端的下方。

10、需要说明的是，复位凸轮将捅料组件下端的外推杆沿着轴线方向顶出，同时捅料组件的摆动架中段通过转轴卡合在所述转盘架的外侧，使得捅料组件顶端的下压架则沿着外推杆的反方向移动；

11、下压架沿着轴线向转盘架内移动，最后移动到成型块顶端，将捅针对准成型块的成型腔。

12、作为本实用新型进一步提供的，所述固定导座和所述推架之间设有弹簧，用于将所述封闭块推向所述成型块，使得固定导座不与外展凸轮接触时，封闭块能受弹簧的弹力影响，推向成型块，将成型块的成型腔入口处封闭。

13、作为本实用新型进一步提供的，所述外推杆的底端、所述固定导座的底端和所述成型杆的底端，均设有助动轮，且所述助动轮分别与所述复位凸轮、外展凸轮、上顶凸轮相抵。

14、作为本实用新型进一步提供的，所述成型块、捅料组件、封闭组件和压缩组件组合为一组且至少设有八组，从而实现一机多工位交替运作，具有较强的连贯性。

15、作为本实用新型进一步提供的，所述成型块内设有气流通道，且在所述成型块的顶端面上形成气孔，所述成型块的气流通道与外部供气设备相连接，从而在气孔处产生负压，将上料处输送上来的布料吸附住。

16、需要说明的是，本机构的上料位置，在捅料组件开始工作时的前一个工位上。

17、有益效果

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型设有捅料组件和压缩组件一起围绕着成型块进行安装排布，当无纺布上料贴合在成型块上时，利用捅料组件将无纺布捅入成型腔内来完成上料操作，随后通过压缩组件对无纺布进行压缩，最后通过压缩组件进一步推动来使物料下降，从而使加工的各个工序之间相互配合，且均由精度更高的机器来完成，不仅增加了加工的连贯性，避免机器闲置，从而获得更快的加工速度，而且还利用精度更高的机器代替人工，保证了产品的质量。

20、2、本实用新型通过转盘架旋转带动捅料组件、封闭组件和压缩组件分别与三个凸轮结构相接触，从而减少了额外的动力投入，只需控制转盘架进行旋转，便可利用三个凸轮结构来触发捅料组件、封闭组件和压缩组件的运行。

21、3、本实用新型将机构的主体设置成圆盘，并将用于容纳物料的成型块设在圆盘架的外沿，通过将成型块与外部供气设备相连接，让上料输送设备送来的无纺布可以被气孔吸附在成型块的表面，从而让设备可以通过外部的上料输送设备来进行上料操作，进一步的减轻了工人的负担。

22、4、本实用新型通过对复位凸轮、外展凸轮和上顶凸轮的位置进行先后设置，从而控制捅料组件、封闭组件和压缩组件先后工作时间的间隔，让捅料组件、封闭组件和压缩组件都能在较为合适的位置进行工作。

技术特征：

1.一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：还包括固定轴(2)，所述固定轴(2)上嵌套有所述转盘架(1)，用于支撑所述转盘架(1)进行旋转运作。

3.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：所述下压架(41)和所述摆动架(43)之间、所述推架(52)和所述固定导座(51)之间、所述夹座(61)和所述转盘架(1)内壁之间，均通过滑座(a)和滑轨(b)的配合来进行滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：所述固定轴(2)上包括复位凸轮(21)、上顶凸轮(22)和外展凸轮(23)，所述复位凸轮(21)和所述外展凸轮(23)分别位于所述转盘架(1)的外端两侧，用于将所述捅料组件(4)和所述封闭组件(5)沿轴线方向顶出；

5.根据权利要求4所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：所述捅料组件(4)还包括外推杆(44)，所述外推杆(44)固定在所述摆动架(43)外侧末端的下方。

6.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：所述固定导座(51)和所述推架(52)之间设有弹簧，用于将所述封闭块(53)推向所述成型块(3)。

7.根据权利要求5所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：所述外推杆(44)的底端、所述固定导座(51)的底端和所述成型杆(62)的底端，均设有助动轮(c)，且所述助动轮(c)分别与所述复位凸轮(21)、外展凸轮(23)、上顶凸轮(22)相抵。

8.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：所述成型块(3)、捅料组件(4)、封闭组件(5)和压缩组件(6)组合为一组且至少设有八组。

9.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于：所述成型块(3)内设有气流通道，且在所述成型块(3)的顶端面上形成气孔，所述成型块(3)的气流通道与外部供气设备相连接。

技术总结
本技术公开了一种压缩毛巾机械成型机构，其特征在于，包括：转盘架、成型块、捅料组件、封闭组件、压缩组件，成型块中部设有通孔状的成型腔，压缩组件包括夹座、成型杆，夹座和转盘架的内壁之间进行滑动配合，成型杆固定在夹座上，成型杆的顶端嵌套在转盘架的成型腔内，本技术设有捅料组件和压缩组件一起围绕着成型块进行安装排布，利用捅料组件将无纺布捅入成型腔内，随后压缩组件对无纺布进行压缩，最后通过压缩组件进一步推动来使物料下降，加工的各个工序之间相互配合，且均由精度更高的机器来完成，不仅避免机器闲置，从而获得更快的加工速度，而且还利用精度更高的机器代替人工，保证了产品的质量。

技术研发人员：邱原昌
受保护的技术使用者：泉州久昌自动化设备有限公司
技术研发日：20210923
技术公布日：2024/1/12