1.本实用新型涉及一种带有耐磨衬板的料仓卸料筒。
背景技术：
2.目前的搅拌机在报废后许多废料丢弃，造成很大浪费，而且料仓的卸料口是由多块单层板构成，长期使用后料仓的卸料口磨损，损坏，造成卸料口漏料损坏，使用寿命比较短。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种带有耐磨衬板的料仓卸料筒，它可以有效地提高卸料口的使用强度，延长使用寿命。
4.本实用新型采用了以下技术方案：一种带有耐磨衬板的料仓卸料筒，它主要包括漏斗状筒体，漏斗状筒体的内壁由若干个面围成，在每个面上固定安装有耐磨衬板，每个面与每个耐磨衬板相对应，若干耐磨衬板分别固定安装在漏斗形筒体的若干个面上，若干耐磨衬板组合拼接后将整个漏斗形筒体的内壁覆盖。
5.所述的漏斗状筒体是方形漏斗状筒体，耐磨衬板设置为方形耐磨衬板，方形漏斗状筒体的内壁由四个方形面围成，在每个方形面上固定安装有方形耐磨衬板，每个方形面与每个方形耐磨衬板相对应，四个方形耐磨衬板分别固定安装在方形漏斗状筒体的四个方形面上，四个方形耐磨衬板组合拼接后将整个方形漏斗状筒体的内壁覆盖。
6.所述的四个方形耐磨衬板均匀分布在方形漏斗状筒体的内壁上。所述的每个方形耐磨衬板与方形漏斗状筒体内壁的每个方形面之间为螺栓连接。所述的每个方形耐磨衬板与方形漏斗状筒体内壁的每个方形面之间为焊接连接。每个方形耐磨衬板的顶部与方形漏斗状筒体顶部的边沿为上弧形过渡，每个方形耐磨衬板的底部与方形漏斗状筒体底部卸料口的出口处边沿之间为下弧形过渡。所述的方形耐磨衬板为镍合金板或高铬合金板。相临的两个方形耐磨衬板之间固定有限位板。所述的限位板设置为t字型，限位板上部的两侧位于相临的两个方形耐磨衬板的边沿。
7.本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型将搅拌机的内衬板切割后固定安装在料仓卸料筒内壁上，由于搅拌机的内衬板采用镍合金板或高铬合金板制作，这样不但可以用于提高料仓卸料筒的使用寿命，而且将废物再利用，大大节约了制作、使用和维护成本。本实用新型的每个方形耐磨衬板与方形漏斗状筒体内壁的每个方形面之间为螺栓连接，这样可以方便更换耐磨衬板。本实用新型的每个方形耐磨衬板与方形漏斗状筒体内壁的每个方形面之间为焊接连接，这样可以提高使用时的稳定性。本实用新型每个方形耐磨衬板的顶部与方形漏斗状筒体顶部的边沿为上弧形过渡，每个方形耐磨衬板的底部与方形漏斗状筒体底部卸料口的出口处边沿之间为下弧形过渡，这样可以便于卸料筒在卸料时更容易下料。相邻的两个方形耐磨衬板之间固定有限位板，限位板设置为t字型，限位板上部的两侧位于相临的两个方形耐磨衬板的边沿，这样可以提高方形耐磨衬
板与方形漏斗状筒体内壁连接的紧密性和稳定性。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
9.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
10.图3为本实用新型限位板的安装横截面图。
具体实施方式
11.实施例一，在图1中，本实用新型提供了一种带有耐磨衬板的料仓卸料筒，它主要包括漏斗状筒体，漏斗状筒体的内壁由若干个面围成，在每个面上固定安装有耐磨衬板，每个面与每个耐磨衬板相对应，若干耐磨衬板分别固定安装在漏斗形筒体的若干个面上，若干耐磨衬板组合拼接后将整个漏斗形筒体的内壁覆盖。本实施例的漏斗状筒体是方形漏斗状筒体1，耐磨衬板设置为方形耐磨衬板3，方形漏斗状筒体1的内壁由四个方形面2围成，在每个方形面上固定安装有方形耐磨衬板3，每个方形面2与每个方形耐磨衬板3相对应，四个方形耐磨衬板3分别固定安装在方形漏斗状筒体1的四个方形面2上，本实施例的每个方形耐磨衬板3与方形漏斗状筒体1内壁的每个方形面2之间为螺栓8连接，四个方形耐磨衬板3组合拼接后将整个方形漏斗状筒体1的内壁覆盖，四个方形耐磨衬板3均匀分布在方形漏斗状筒体1的内壁上，每个方形耐磨衬板3的顶部与方形漏斗状筒体1顶部的边沿为上弧形过渡4，每个方形耐磨衬板3的底部与方形漏斗状筒体1底部卸料口5的出口处边沿之间为下弧形过渡6，本实施例的方形耐磨衬板3为高铬合金板，在图3中，相临的两个方形耐磨衬板3之间固定有限位板7，限位板7设置为t字型，限位板7上部的两侧位于相临的两个方形耐磨衬板3的边沿。
12.实施例二，在图2中，本实用新型提供了一种带有耐磨衬板的料仓卸料筒，它主要包括漏斗状筒体，漏斗状筒体的内壁由若干个面围成，在每个面上固定安装有耐磨衬板，每个面与每个耐磨衬板相对应，若干耐磨衬板分别固定安装在漏斗形筒体的若干个面上，若干耐磨衬板组合拼接后将整个漏斗形筒体的内壁覆盖。本实施例的漏斗状筒体是方形漏斗状筒体1，耐磨衬板设置为方形耐磨衬板3，方形漏斗状筒体1的内壁由四个方形面2围成，在每个方形面上固定安装有方形耐磨衬板3，每个方形面2与每个方形耐磨衬板3相对应，四个方形耐磨衬板3分别固定安装在方形漏斗状筒体1的四个方形面2上，本实施例的每个方形耐磨衬板3与方形漏斗状筒体1内壁的每个方形面2之间为也可以为焊接连接，四个方形耐磨衬板3组合拼接后将整个方形漏斗状筒体1的内壁覆盖，四个方形耐磨衬板3均匀分布在方形漏斗状筒体1的内壁上，每个方形耐磨衬板3的顶部与方形漏斗状筒体1顶部的边沿为上弧形过渡4，每个方形耐磨衬板3的底部与方形漏斗状筒体1底部卸料口5的出口处边沿之间为下弧形过渡6，本实施例采用的方形耐磨衬板3为镍合金板，在图3中，相临的两个方形耐磨衬板3之间固定有限位板7，限位板7设置为t字型，限位板7上部的两侧位于相临的两个方形耐磨衬板3的边沿。
13.本实用新型的使用方法为：本实用新型将搅拌机的内衬板切割后固定安装在料仓卸料筒内壁上用于提高料仓卸料筒的使用寿命，每个方形耐磨衬板3的顶部与方形漏斗状筒体1顶部的边沿为上弧形过渡4，每个方形耐磨衬板3的底部与方形漏斗状筒体1底部卸料
口5的出口处边沿之间为下弧形过渡6，从而可以便于卸料筒在卸料时更容易下料。
技术特征：
1.一种带有耐磨衬板的料仓卸料筒，其特征是它主要包括漏斗状筒体，漏斗状筒体的内壁由若干个面围成，在每个面上固定安装有耐磨衬板，每个面与每个耐磨衬板相对应，若干耐磨衬板分别固定安装在漏斗形筒体的若干个面上，若干耐磨衬板组合拼接后将整个漏斗形筒体的内壁覆盖，所述的漏斗状筒体是方形漏斗状筒体（1），耐磨衬板设置为方形耐磨衬板（3），方形漏斗状筒体（1）的内壁由四个方形面（2）围成，在每个方形面上固定安装有方形耐磨衬板（3），每个方形面（2）与每个方形耐磨衬板（3）相对应，四个方形耐磨衬板（3）分别固定安装在方形漏斗状筒体（1）的四个方形面（2）上，四个方形耐磨衬板（3）组合拼接后将整个方形漏斗状筒体（1）的内壁覆盖，相临的两个方形耐磨衬板（3）之间固定有限位板（7），所述的限位板（7）设置为t字型，限位板（7）上部的两侧位于相临的两个方形耐磨衬板（3）的边沿。2.根据权利要求1所述的带有耐磨衬板的料仓卸料筒，其特征是所述的四个方形耐磨衬板（3）均匀分布在方形漏斗状筒体（1）的内壁上。3.根据权利要求1所述的带有耐磨衬板的料仓卸料筒，其特征是所述的每个方形耐磨衬板（3）与方形漏斗状筒体（1）内壁的每个方形面（2）之间为螺栓（8）连接。4.根据权利要求1所述的带有耐磨衬板的料仓卸料筒，其特征是所述的每个方形耐磨衬板（3）与方形漏斗状筒体（1）内壁的每个方形面（2）之间为焊接连接。5.根据权利要求1所述的带有耐磨衬板的料仓卸料筒，其特征是每个方形耐磨衬板（3）的顶部与方形漏斗状筒体（1）顶部的边沿为上弧形过渡（4），每个方形耐磨衬板（3）的底部与方形漏斗状筒体（1）底部卸料口（5）的出口处边沿之间为下弧形过渡（6）。6.根据权利要求1所述的带有耐磨衬板的料仓卸料筒，其特征是所述的方形耐磨衬板（3）为镍合金板或高铬合金板。
技术总结
本实用新型公开一种带有耐磨衬板的料仓卸料筒，它主要包括漏斗状筒体，漏斗状筒体的内壁由若干个面围成，在每个面上固定安装有耐磨衬板，每个面与每个耐磨衬板相对应，若干耐磨衬板分别固定安装在漏斗形筒体的若干个面上，若干耐磨衬板组合拼接后将整个漏斗形筒体的内壁覆盖。本实用新型可以有效地提高卸料口的使用强度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
技术研发人员：顾志刚 王勤 李小春 毕国斌 钱亚军 王树红 时月琴 许春 朱玲
受保护的技术使用者：江苏华晨混凝土有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/8/22