一种管接头铜卡环分料装置的制作方法

1.本实用新型属于铜卡环自动装配技术领域，涉及一种管接头铜卡环分料装置。


背景技术：

2.分水器或管件的接头与软管对接时往往用到卡环和锁帽，卡用于缩紧软管，防止软管从管接头脱出。锁帽用于锁紧卡环。锁紧用卡环分两类，一种是闭环的，另一种是开环的。闭环卡圈和锁帽很容易实现自动装配，但开口卡环一直无法实现自动化，原因是开口卡环很容易相互勾连打结，不好打开。
3.现在用特殊定制的振动盘可以把打结的开口卡环打散，但无法保证全部打散，往往剩下少量两圈勾结形式。在振动盘里，开口卡环有多种勾连形式，除双圈形式外，其余勾连形式都可被振动盘分料机构剔除，双圈勾连形式的外形高度和宽度都与单圈尺寸一样所以很难分出，双圈勾连形式卡环就混入到单圈卡环队列里。正因为开口卡环无法可靠分料为单圈队列，双圈形式卡环进入自动化设备就会运行卡死，需要大量时间来排除这种故障，自动化装配失去意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可将单圈卡环与双圈勾连卡环混合队列全部变为单圈卡环队列形式的管接头铜卡环分料装置，来解决以上问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管接头铜卡环分料装置，其特征在于，包括分料器本体，所述的分料器本体上设有分别用于对接进料流道和出料流道的进口流道和出口流道，位于所述的进料口和出料口之间设有供单圈卡环进入的异型滑块，所述的异型滑块通过气缸驱动其移动，所述的分料器本体内开设有供异型滑块活动安装的安装孔。
6.在上述的一种管接头铜卡环分料装置中，所述的进口流道和出口流道呈竖向且错位分布。
7.在上述的一种管接头铜卡环分料装置中，所述的异型滑块内设置有分别与进料流道和出料流道对接的短流道，所述的短流道内且位于气缸一侧设有异型缺口，且所述的短流道仅供单个卡环进入。
8.在上述的一种管接头铜卡环分料装置中，其特征在于，所述的异型滑块通过气缸做往复循环运动，每次循环运动一次，出口流道均只流出一个单圈卡环。
9.与现有技术相比，本管接头铜卡环分料装置解决了双圈卡环勾连的问题，位于进口流道内的单圈卡环和双圈混合卡环，经过本管接头铜卡环分料装置，全部变为单圈形式，使得单圈形式的开口卡环可顺利经过装配机进行装配，防止了因为双圈卡环叠加在一起导致装配机卡死无法进行装配的问题，从而使开口卡环采用自动装配成为可能。
附图说明
10.图1是本管接头铜卡环分料装置的立体结构示意图。
11.图2是本管接头铜卡环分料装置的内部结构示意图。
12.图3是本管接头铜卡环分料装置的分料器本体立体结构示意图。
13.图中，1、分料器本体；2、进口流道；3、出口流道；4、异型滑块；5、气缸；6、短流道；7、异型缺口。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1图2图3所示，本管接头铜卡环分料装置，包括分料器本体1，分料器本体1上设有分别用于对接进料流道和出料流道的进口流道2和出口流道3，位于进口流道2和出口流道3之间设有供单圈卡环进入的异型滑块4，异型滑块4通过气缸5驱动其移动，分料器本体1内开设有供异型滑块4活动安装的安装孔。
16.异型滑块4内设有短流道6，可分别与进料流道和出料流道对接，仅供单个卡环进入空间，该短流道6的气缸5一侧留有异型缺口7，在异型滑块4移动时，可供部分进入短流道6的卡环自由进出，而完全进入短流道6的卡环则不能进入这个缺口。
17.工作步骤
18.本装置里设进口流道2和出口流道3，分别对接进料流道和出料流道，进口流道2和出口流道3呈竖向且错位分布，进口流道2和出口流道3之间设有异型滑块4。
19.当进口流道2进入单个开口卡环，开口卡环进入异型滑块4内，开口卡环一侧顶住了位于进口流道2内的开口卡环，因此异型滑块4内只能进入一个开口卡环，开口卡环进入后，在气缸5的驱动下，异型滑块4向出口流道3方向移动，通过异型滑块4将开口卡环带入出口流道3位置处，并将开口卡环对准出口流道3下降并流入到出口流道3内，之后异型滑块4回移进入下一个循环。
20.当进口流道2内进入的是双圈卡环，即两个开口卡环相扣的时候，下圈卡环即靠近异型滑块4一侧的开口卡环进入异型滑块4内，由于异型滑块4内只能供一个开口卡环进入，因此双圈卡环中的下圈完全进入到异型滑块4内，另一个即上圈卡环只能部分进入异型块，部分仍位于进口流道2内，在气缸5的推动下，异型滑块4推动完全位于异型滑块4内的下圈卡环向出口流道3移动，而部分还位于进口流道2内上圈卡环因为进口流道2的限制，且无法跟随异型滑块4向出口流道3移动，仍滞留在进口流道2内，因此两个相扣的开口卡环分开，滞留在进口流道2内的上圈卡环有部分侧嵌入了异型滑块4的异型缺口7内，而完全进入异型滑块4内的下圈卡环则移动到出口流道3内，然后随着异型滑块4后退到位，异型滑块4与入口流道对齐，还滞留在进口流道2的上圈卡环变为了单个卡环。两个相扣的开口卡环通过异型滑块4和进口流道2结构设计，将两个相扣的开口卡环分开单独带到出口流道3处。
21.因此无论单个开口卡环或双圈勾连卡环均通过本分料装置出来为都是单一的开口卡环。
22.进一步细说，进口流道2和出口流道3呈竖向且错位分布为优选方案，进口流道2和出口流道3也可呈水平设置，当进口流道2和出口流道3呈水平设置时，进口流道2和出口流
道3需要额外动力来推动内部卡环进行流动，而呈纵向设置则可利用卡环自身重力，无需额外的驱动机构。
23.进一步细说，异型滑块4设有可分别与进口流道2和出口流道3对接的短流道6，该流道长度刚好容纳一个单圈卡环；短流道6内，异型滑块4移动方向，驱动气缸5侧设有异型缺口7空挡，当进入双圈卡环时，异型块推动下圈卡环，上圈卡环进入短流道6部分刚好进入这个缺口空挡，从而使双圈卡环分开。
24.进一步细说，异型滑块4通过气缸5做往复循环运动，每次循环运动一次，出口流道3均只流出一个单圈卡环。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种管接头铜卡环分料装置，其特征在于，包括分料器本体（1），所述的分料器本体（1）上设有分别用于对接进料流道和出料流道的进口流道（2）和出口流道（3），位于所述的进口流道（2）和出口流道（3）之间设有供单圈卡环进入的异型滑块（4），所述的异型滑块（4）通过气缸（5）驱动其移动，所述的分料器本体（1）内开设有供异型滑块（4）活动安装的安装孔。2.根据权利要求1所述的一种管接头铜卡环分料装置，其特征在于，所述的进口流道（2）和出口流道（3）呈竖向且错位分布。3.根据权利要求1所述的一种管接头铜卡环分料装置，其特征在于，所述的异型滑块（4）内设置有分别与进料流道和出料流道对接的短流道（6），所述的短流道（6）内且位于气缸（5）一侧设有异型缺口（7），且所述的短流道（6）仅供单个卡环进入。4.根据权利要求1所述的一种管接头铜卡环分料装置，其特征在于，所述的异型滑块（4）通过气缸（5）做往复循环运动，每次循环运动一次，出口流道（3）均只流出一个单圈卡环。

技术总结
本实用新型提供了一种管接头铜卡环分料装置，属于铜卡环自动装配技术领域。它解决了现有两个开口卡环双圈勾连无法自动装配的问题。本管接头铜卡环分料装置，包括分料器本体，分料器本体上设有分别用于对接进料流道和出料流道的进口流道和出口流道，位于进料口和出料口之间设有供单圈卡环进入的异型滑块，异型滑块通过气缸驱动其移动，分料器本体内开设有供异型滑块活动安装的安装孔。本实用新型具有结构设计合理且能有效解决了两个开口卡环双圈勾连问题的优点。圈勾连问题的优点。圈勾连问题的优点。


技术研发人员：金贻飞
受保护的技术使用者：金贻飞
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/8