电木颗粒贴装专用振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其涉及电木颗粒贴装专用振动盘。


背景技术：

2.电木颗粒主要以木粉为填料的酚醛塑料，经过成型成产品；其具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能，广泛用于制造电子电器和日用工业品以及汽车部件等领域。
3.现有技术中的电木颗粒在进行贴装时，需要对电木颗粒进行精准上料，由于电木颗粒的体积较小并对颜色、外型尺寸、厚度、产品排列方向、正反面、产品r角、倒角度数、平整度及清洁度都有要求，这就大大增加了上料困难，并且传统的振动盘在供料时，经常会有物料堆叠的情况发生，为了解决该问题，所以本实用新型提供了电木颗粒贴装专用振动盘。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了电木颗粒贴装专用振动盘。
5.技术方案：电木颗粒贴装专用振动盘，包括振动马达和输送盘，所述振动马达的输出轴通过凸轮与输送盘连接，所述输送盘的内壁环绕成型有多层前进流道，所述前进流道的出口安装有直线出料口，最顶层所述前进流道的上方通过锁紧件一斜向固定有一支撑块，所述支撑块上通过锁紧件二斜向固定有叠料去除板，且所述叠料去除板可调节伸向最顶层前进流道。
6.进一步的是，所述前进流道的层数为3-10层。
7.进一步的是，所述前进流道的倾斜角度为10-80
°
。
8.进一步的是，所述输送盘为筒状结构。
9.进一步的是，所述输送盘的下表面高度从其中心向四周逐渐降低，所述输送盘的下表面中心成型有旋风槽。
10.进一步的是，所述输送盘内壁上方设置有多个吹气孔并与最顶层前进流道位置相对应，每一所述吹气孔均于输送盘的外表面过盈连接有吹气管，每个所述吹气管上均安装有吹气控制阀。
11.进一步的是，所述锁紧件一和锁紧件二均为锁紧螺丝。
12.进一步的是，所述叠料去除板上设置有腰型孔。
13.本实用新型实现以下有益效果：
14.本实用新型的振动盘与ccd影像检测单元配合使用以对电木颗粒进行检测供料，这样能提高振动盘供料精准，可避免有不合格电木颗粒错误贴装，在顶层流道的上方设置有叠料去除板能有效防止物料堆叠，相较于现有中的振动盘供料装置，具有较高的实用性。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施
例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
16.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例
19.参考图1，电木颗粒贴装专用振动盘，包括振动马达(本实用新型未示出)和输送盘10，振动马达的输出轴通过凸轮与输送盘连接，本申请中的输出盘优选为筒状结构，输送盘的内壁环绕成型有多层前进流道20，本申请中的前进流道层数优选为3-10层，前进流道的倾斜角度优选为10-80
°
，这样可根据不同型号产品的上料难度进行选用，提高了振动盘的上料效率，具有较高的使用价值，前进流道的出口30安装有直线出料口40，最顶层前进流道的上方通过锁紧件一110斜向固定有一支撑块90，支撑块上通过锁紧件二120斜向固定有叠料去除板100，且叠料去除板可调节伸向最顶层前进流道，在前进流道上的电木颗粒堆叠经过叠料去除板时，上面的电木颗粒将会被挡下，只有下面的电木颗粒继续进行移动，这样便可去除有物料堆叠的情况发生。
20.在本实施例中，输送盘的下表面高度从其中心向四周逐渐降低，输送盘的下表面中心成型有旋风槽130，这样能保证输送盘底部的物料较快进入流道进行输送供料。
21.在本实施例中，输送盘内壁上方设置有多个吹气孔50并与最顶层前进流道位置相对应，每一吹气孔均于输送盘的外表面过盈连接有吹气管60，每个吹气管上均安装有吹气控制阀70，在使用过程中，每个吹气管均外接有吹气装置，并且吹气装置要进行持续吹气，如果ccd影像检测单元(本实用新型未示出)检测到电木颗粒为合格品时，控制阀则控制吹气孔停止吹气，这时合格的电木颗粒将顺利经过该吹气口并在前进流道内继续移动，上述所说的ccd影像检测单元的检测视野可容纳最顶层前进流道内所有的电木颗粒。
22.在本实施例中，锁紧件一和锁紧件二均为锁紧螺丝，在采用时较为方便，可降低企业的生产成本，也可方便操作人员进行拆装。
23.在本实施例中，叠料去除板上设置有腰型孔80，通过腰型孔与锁紧件二配合使用便可对叠料去除板进行位置调节，使用起来较为灵活。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电木颗粒贴装专用振动盘，包括振动马达和输送盘，所述振动马达的输出轴通过凸轮与输送盘连接，所述输送盘的内壁环绕成型有多层前进流道，所述前进流道的出口安装有直线出料口，其特征在于，最顶层所述前进流道的上方通过锁紧件一斜向固定有一支撑块，所述支撑块上通过锁紧件二斜向固定有叠料去除板，且所述叠料去除板可调节伸向最顶层前进流道。2.根据权利要求1所述的电木颗粒贴装专用振动盘，其特征在于，所述前进流道的层数为3-10层。3.根据权利要求1所述的电木颗粒贴装专用振动盘，其特征在于，所述前进流道的倾斜角度为10-80
°
。4.根据权利要求1所述的电木颗粒贴装专用振动盘，其特征在于，所述输送盘为筒状结构。5.根据权利要求1所述的电木颗粒贴装专用振动盘，其特征在于，所述输送盘的下表面高度从其中心向四周逐渐降低，所述输送盘的下表面中心成型有旋风槽。6.根据权利要求1所述的电木颗粒贴装专用振动盘，其特征在于，所述输送盘内壁上方设置有多个吹气孔并与最顶层前进流道位置相对应，每一所述吹气孔均于输送盘的外表面过盈连接有吹气管，每个所述吹气管上均安装有吹气控制阀。7.根据权利要求1所述的电木颗粒贴装专用振动盘，其特征在于，所述锁紧件一和锁紧件二均为锁紧螺丝。8.根据权利要求1所述的电木颗粒贴装专用振动盘，其特征在于，所述叠料去除板上设置有腰型孔。

技术总结
本实用新型公开了电木颗粒贴装专用振动盘，包括振动马达和输送盘，所述振动马达的输出轴通过凸轮与输送盘连接，所述输送盘的内壁环绕成型有多层前进流道，所述前进流道的出口安装有直线出料口，最顶层所述前进流道的上方通过锁紧件一斜向固定有一支撑块，所述支撑块上通过锁紧件二斜向固定有叠料去除板，且所述叠料去除板可调节伸向最顶层前进流道，本实用新型的振动盘与CCD影像检测单元配合使用以对电木颗粒进行检测供料，这样能提高振动盘供料精准，可避免有不合格电木颗粒错误贴装，在顶层流道的上方设置有叠料去除板能有效防止物料堆叠，相较于现有中的振动盘供料装置，具有较高的实用性。较高的实用性。较高的实用性。


技术研发人员：张东琴 陈先锋 衡先梅 王岩 陈兵
受保护的技术使用者：隆扬电子（昆山）股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/22