一种板材多向周转输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材多向周转输送系统。


背景技术：

2.板材在模切或者封边后会分类堆放，便于后期进行取用或者出库，在现有的设备中，通常是将处理好的板材堆叠整齐后通过叉车进行转运至指定区域，也有通过直线轨道式运输机构将板材运送到指定区域的，但是由于厂房空间限制以及不同放置区域的划分，通过直线运输机构不可避免地会碰到换向输送的问题，对此就不得不再通过叉车或者人工进行板材的换向，这无疑给工人操作带来了困难，同时也使得工人工作效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种板材多向周转输送系统，其提高了板材的转运输送效率，同时能够满足对厂房空间更好的运用调配。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种板材多向周转输送系统，包括升降台、多个第一直线运输机构、至少一个换向周转机构，所述升降台设置于模切机或者封边机的出料工位处，位于首端的第一直线运输机构的进料端对接至所述升降台的出料口位置，换向周转机构设置于两条不同向输送的直线运输机构之间，其中，所述换向周转机构包括固定在对面的圆形导轨、与圆形导轨滑动配合的旋转台、固定设置在旋转台表面第二直线运输机构，所述第二直线运输机构换向串联相邻的至少两个第一直线运输机构。
6.可选地，所述第一直线运输机构、所述第二直线运输机构采用的是移载机、直线辊轮、传动带中的一种。
7.可选地，所述旋转台的底部具有至少三个与所述圆形导轨滑动配合的滚轮，至少三个滚轮间隔均匀地设置于旋转台的底部。
8.可选地，所述旋转台上固定有便于推动其转动的长把手。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的板材多向周转输送系统，其通过多个直线运输机构将厂房空间进行串联，在换向节点处采用旋转台配合直线运输机构实现对于板材的转向，且能够满足360度不同方向的换向，操作方便，且能够更好地满足现场工作需求，有效提高工人的工作效率，且能够更好地将厂房空间进行利用。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是根据本实用新型一个实施例的板材多向周转输送系统的结构示意图。
13.其中，附图标记说明如下：
14.1、升降台；
15.2、第一直线运输机构；
16.3、换向周转机构，31、圆形导轨，32、旋转台，33、第二直线运输机构，34、滚轮，35、长把手。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.本实施例描述了一种板材多向周转输送系统，包括升降台1、多个第一直线运输机构2、至少一个换向周转机构3，所述升降台1设置于模切机或者封边机的出料工位处，位于首端的第一直线运输机构2的进料端对接至所述升降台1的出料口位置，换向周转机构3设置于两条不同向输送的直线运输机构之间，其中，所述换向周转机构3包括固定在对面的圆形导轨31、与圆形导轨31滑动配合的旋转台32、固定设置在旋转台32表面第二直线运输机构33，所述第二直线运输机构33换向串联相邻的至少两个第一直线运输机构2。
21.可以理解的是，当板材加工完成后会被一件件地堆叠在升降台1上，当达到一定量后，升降台1可下降至与其最接近的、位于首端的第一直线运输机构2的输送面处，可通过人工或者机械传动地形式将板材转移到第一直线运输机构2处，当其需要进行一定角度的转向然后输送至另一条第一直线运输机构2上时，在换向处所设置的换向周转机构3承接送来的板材，在承接板材的同时，第二直线运输机构33是与首端的第一直线运输机构2对接的。然后旋转台32可通过外部电机驱动转动，也可以通过所述旋转台32上固定的长把手35进行手动转动，使得第二直线运输机构33与另一条第一直线运输机构2进行对接，从而快速地送出第二直线运输机构33上的板材，实现换向。
22.可选地，所述第一直线运输机构2、所述第二直线运输机构33采用的是移载机、直线辊轮、传动带中的一种。
23.为了更好地实现旋转台32的转动，同时保持旋转台32在圆形导轨31上的稳定型，在所述旋转台32的底部设置有至少三个与所述圆形导轨31滑动配合的滚轮34，滚轮34可通过固定支架固定在旋转台32的底部，为了能够保证旋转台32的底部受力均匀，所述至少三个滚轮34间隔均匀地设置于旋转台32的底部。
24.综上可知，本实用新型的板材多向周转输送系统，其通过多个直线运输机构将厂
房空间进行串联，在换向节点处采用旋转台32配合直线运输机构实现对于板材的转向，且能够满足360度不同方向的换向，操作方便，且能够更好地满足现场工作需求，有效提高工人的工作效率，且能够更好地将厂房空间进行利用。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材多向周转输送系统，其特征在于，包括升降台、多个第一直线运输机构、至少一个换向周转机构，所述升降台设置于模切机或者封边机的出料工位处，位于首端的第一直线运输机构的进料端对接至所述升降台的出料口位置，换向周转机构设置于两条不同向输送的直线运输机构之间，其中，所述换向周转机构包括固定在对面的圆形导轨、与圆形导轨滑动配合的旋转台、固定设置在旋转台表面第二直线运输机构，所述第二直线运输机构换向串联相邻的至少两个第一直线运输机构。2.根据权利要求1所述的板材多向周转输送系统，其特征在于，所述第一直线运输机构、所述第二直线运输机构采用的是移载机、直线辊轮、传动带中的一种。3.根据权利要求1所述的板材多向周转输送系统，其特征在于，所述旋转台的底部具有至少三个与所述圆形导轨滑动配合的滚轮，至少三个滚轮间隔均匀地设置于旋转台的底部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的板材多向周转输送系统，其特征在于，所述旋转台上固定有便于推动其转动的长把手。

技术总结
本实用新型涉及一种板材多向周转输送系统，包括升降台、多个第一直线运输机构、至少一个换向周转机构，所述升降台设置于模切机或者封边机的出料工位处，位于首端的第一直线运输机构的进料端对接至所述升降台的出料口位置，换向周转机构设置于两条不同向输送的直线运输机构之间，其中，所述换向周转机构包括固定在对面的圆形导轨、与圆形导轨滑动配合的旋转台、固定设置在旋转台表面第二直线运输机构，所述第二直线运输机构换向串联相邻的至少两个第一直线运输机构。本申请提高了板材的转运输送效率，同时能够满足对厂房空间更好的运用调配。调配。调配。


技术研发人员：李荣 钱士亮 姜寿祥 刘峰 徐刚 范伟
受保护的技术使用者：红蚂蚁装饰股份有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/25