一种用于接入流水线的载移机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，尤其是指一种用于接入流水线的载移机构。


背景技术：

2.传统的产品更换加工流水线的方式是，人工将装有产品的载具从一流水线手动放入另一流水线，工作效率低，产品上面的小元件容易在这个过程中脱落，导致加工难度加大，耗时长，而且动作频繁导致工作人员容易疲劳，无法满足现代化生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于接入流水线的载移机构，能够将两个流水线相接，产品自动地从一流水线接入另一流水线，能够保护产品，提高生产效率，降低人工成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于接入流水线的载移机构，其包括底座、载移板、挡止组件以及两个对接轨道，所述载移板滑动安装于所述底座，一所述对接轨道固定设置于所述载移板，另一所述对接轨道滑动设置于所述载移板，两个所述对接轨道相对设置并围设形成接入通道，所述对接轨道设有导杆，所述导杆设有导入斜面，所述挡止组件包括挡止块和直驱部件，所述挡止块滑动安装于所述载移板，所述直驱部件安装于所述载移板，所述直驱部件的输出端与所述挡止块连接，所述挡止块位于所述接入通道的端部，所述挡止块用于挡止产品。
6.进一步地，所述载移机构还包括传送带以及多个驱动辊，多个所述驱动辊均转动安装于所述载移板，所述传送带绕设于所述驱动辊，所述驱动辊与一所述对接轨道驱动连接，所述传送带位于所述导杆的下方，产品承载于所述传送带。
7.进一步地，所述底座设有两个滑动轨道，所述滑动轨道包括第一轨体和第二轨体，所述第一轨体和所述第二轨体连接，所述第一轨体和所述第二轨体连接处设有卡凹槽，所述载移板的底部安装有两个滑动连接部件，两个所述滑动连接部件分别滑动安装于两个所述滑动轨道，所述滑动连接部件设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一轨体位于所述第一滑槽，所述第二轨体位于所述第二滑槽。
8.进一步地，所述底座设有转动驱动部件和传动带，所述载移板的底部设有多个夹持组件，所述夹持组件包括夹持块和夹持片，所述夹持块固定安装于所述载移板，所述夹持片设有多个防滑凸纹，所述传动带与转动驱动部件的输出端连接，所述传动带夹持于所述夹持块和所述夹持片之间，多个防滑凸纹均与所述传动带抵触。
9.进一步地，所述挡止组件还包括支撑座，所述支撑座设有导向通孔，所述挡止块位于所述导向通孔，所述直驱部件设置于所述支撑座。
10.本实用新型的有益效果：一流水线的输出端与接入通道的输入端相接，流水线的运输路径与载移板滑动路径交叉设置，导入斜面具有导向作用，流水线与导入斜面相接，流水线上的产品具有一定的速度，利用产品的惯性作用可以将产品从流水线自动地导入导杆
的上方，挡止块用于挡止产品，两个对接轨道平行设置，产品的两端分别承载于两个导杆，载移板滑动将产品移送至下一流水线，本申请能够将两个流水线相接，产品自动地从一流水线接入另一流水线，能够保护产品，提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的局部横截面结构示意图。
13.图3为本实用新型的滑动连接部件的结构示意图。
具体实施方式
14.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
15.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于接入流水线的载移机构，其包括底座1、载移板2、挡止组件3以及两个对接轨道4，载移板2滑动安装于底座1，一对接轨道4固定设置于载移板2，另一对接轨道4滑动设置于载移板2，两个对接轨道4相对设置并围设形成接入通道5，对接轨道4设有导杆6，导杆6设有导入斜面7，挡止组件3包括挡止块8和直驱部件9，挡止块8滑动安装于载移板2，直驱部件9安装于载移板2，直驱部件8的输出端与挡止块8连接，挡止块8位于接入通道5的端部。
16.实际运用中，产品10上设有多个元件，一流水线的输出端与接入通道5的输入端相接，流水线的运输路径与载移板2滑动路径交叉设置，导入斜面7具有导向作用，流水线与导入斜面相接，流水线上的产品具有一定的速度，利用产品的惯性作用可以将产品10从流水线自动地导入导杆6的上方，挡止块8用于挡止产品10，两个对接轨道4平行设置，产品10的两端分别承载于两个导杆6，载移板2滑动将产品移送至下一流水线，本申请能够将两个流水线相接，产品自动地从一流水线接入另一流水线，能够保护产品，提高生产效率，降低人工成本。
17.本实施例中，载移机构还包括传送带(图中未示出)以及多个驱动辊11，多个驱动辊11均转动安装于载移板2，传送带绕设于驱动辊11，传送带位于导杆6的下方，产品承载于传送带，驱动辊与一对接轨道驱动连接。传送带用于将产品10运送至导杆6上，完成产品10从一流水线上的自动下料。驱动辊驱使一对接轨道滑动，另一对接轨道保持不动，使得两个对接轨道相互靠近或远离，能够匹配多种尺寸的流水线，提高便利性。
18.本实施例中，底座1设有两个滑动轨道12，滑动轨道12包括第一轨体13和第二轨体14，第一轨体13和第二轨体14连接，第一轨体13和第二轨体14连接处设有卡凹槽15，载移板2的底部安装有两个滑动连接部件16，两个滑动连接部件16分别滑动安装于两个滑动轨道12，滑动连接部件16设有第一滑槽17和第二滑槽18，第一轨体13位于第一滑槽17，第二轨体14位于第二滑槽18。具体的，第一轨体13大体上呈圆柱状，卡凹槽15的设计能够有效防止滑动连接部件16上下偏移，进一步提高载移板2的移动的稳定性，保护产品。
19.本实施例中，底座1设有转动驱动部件19和传动带20，载移板2的底部设有多个夹持组件21，夹持组件21包括夹持块22和夹持片23，夹持块22固定安装于载移板2，夹持片23设有多个防滑凸纹(图中未示出)，传动带20与转动驱动部件19的输出端连接，传动带20夹
持于夹持块22和夹持片23之间，多个防滑凸纹均与传动带20抵触。具体的，转动驱动部件19可以选用电机，用于驱使传动带20转动，进而带动载移板2移动；夹持块22和夹持片23用于夹紧传动带20，防滑凸纹的设计能够使得夹持牢固，防止打滑，提高稳定性和可靠性。
20.本实施例中，挡止组件3还包括支撑座25，支撑座25设有导向通孔26，挡止块8位于导向通孔26，直驱部件9设置于支撑座25。导向通孔26起到导向的作用，能够精准挡止产品，提高精确度；直驱部件9可以选用气缸。
21.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
22.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于接入流水线的载移机构，包括底座，其特征在于：还包括载移板、挡止组件以及两个对接轨道，所述载移板滑动安装于所述底座，一所述对接轨道固定设置于所述载移板，另一所述对接轨道滑动设置于所述载移板，两个所述对接轨道相对设置并围设形成接入通道，所述对接轨道设有导杆，所述导杆设有导入斜面，所述挡止组件包括挡止块和直驱部件，所述挡止块滑动安装于所述载移板，所述直驱部件安装于所述载移板，所述直驱部件的输出端与所述挡止块连接，所述挡止块位于所述接入通道的端部，所述挡止块用于挡止产品。2.根据权利要求1所述的一种用于接入流水线的载移机构，其特征在于：所述载移机构还包括传送带以及多个驱动辊，多个所述驱动辊均转动安装于所述载移板，所述传送带绕设于所述驱动辊，所述驱动辊与一所述对接轨道驱动连接，所述传送带位于所述导杆的下方，产品承载于所述传送带。3.根据权利要求1所述的一种用于接入流水线的载移机构，其特征在于：所述底座设有两个滑动轨道，所述滑动轨道包括第一轨体和第二轨体，所述第一轨体和所述第二轨体连接，所述第一轨体和所述第二轨体连接处设有卡凹槽，所述载移板的底部安装有两个滑动连接部件，两个所述滑动连接部件分别滑动安装于两个所述滑动轨道，所述滑动连接部件设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一轨体位于所述第一滑槽，所述第二轨体位于所述第二滑槽。4.根据权利要求1所述的一种用于接入流水线的载移机构，其特征在于：所述底座设有转动驱动部件和传动带，所述载移板的底部设有多个夹持组件，所述夹持组件包括夹持块和夹持片，所述夹持块固定安装于所述载移板，所述夹持片设有多个防滑凸纹，所述传动带与转动驱动部件的输出端连接，所述传动带夹持于所述夹持块和所述夹持片之间，多个防滑凸纹均与所述传动带抵触。5.根据权利要求1所述的一种用于接入流水线的载移机构，其特征在于：所述挡止组件还包括支撑座，所述支撑座设有导向通孔，所述挡止块位于所述导向通孔，所述直驱部件设置于所述支撑座。

技术总结
本实用新型涉及生产线技术领域，尤其是指一种用于接入流水线的载移机构，其包括底座、载移板、挡止组件以及两个对接轨道，载移板滑动安装于底座，一所述对接轨道固定设置于所述载移板，另一所述对接轨道滑动设置于所述载移板，两个对接轨道相对设置并围设形成接入通道，对接轨道设有导杆，导杆设有导入斜面，挡止组件包括挡止块和直驱部件，挡止块滑动安装于载移板，直驱部件安装于载移板，直驱部件的输出端与挡止块连接，挡止块位于接入通道的端部，挡止块用于挡止产品。本申请能够将两个流水线相接，产品自动地从一流水线接入另一流水线，能够保护产品，提高生产效率，降低人工成本。本。本。


技术研发人员：曾博帆
受保护的技术使用者：东莞市井岗自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/21