一种稀油润滑长效制滚筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，更具体而言，涉及一种稀油润滑长效制滚筒结构。


背景技术：

2.目前带式输送机滚筒润滑均采用2号锂基脂作为载体润滑，能够满足一般场合和环境使用。但是当遇到多水多尘环境时，对轴承润滑和密封提出更高要求，常规的密封和2号锂基脂就无法满足使用要求。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于多水多尘环境的稀油润滑长效制滚筒结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种稀油润滑长效制滚筒结构，包括中心轴、滚筒、轴承座和封闭油管，所述滚筒的左右两端均固定连接有轴承座，所述中心轴设置在轴承座中并与轴承的内圈连接，左右两端的轴承座相互靠近的一端均设置有台阶孔，所述封闭油管空套在中心轴上，封闭油管的两端分别与台阶孔密封连接，所述轴承座相互远离的一端均设置有浮动密封环，所述轴承座、封闭油管、中心轴和浮动密封环共同围成密闭的稀油润滑腔，所述稀油润滑腔中设置有润滑油。
7.进一步的，所述封闭油管与中心轴同轴设置。
8.进一步的，所述滚筒两端的内侧均固定连接有支撑板，所述轴承座焊接在支撑板上，轴承座与滚筒同轴设置。
9.进一步的，所述轴承座中设置有调心滚子轴承。
10.进一步的，还包括回油管和依次连接的油箱、油泵、进油管，所述回油管与油箱连通，所述中心轴的两端分别设置有进油管路和回油管路，所述进油管路与进油管连通，所述回油管路与回油管连通。
11.进一步的，所述中心轴位于两轴承座之间的轴段上设置有通孔，所述通孔沿垂直于中心轴轴线方向设置，所述通孔分别与进油管路、回油管路连通。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
13.1、本实用新型滚筒结构能够提高密封性能，杜绝粉尘进入，同时稀油润滑工作压力低，成本相对干油润滑低，润滑性能好；
14.2、稀油润滑流动性、散热性能好，可以降低轴承温度，提高轴承使用寿命；
15.3、本实用新型封闭油管形成的稀油润滑腔，加大了润滑剂容量，增加流动性，提高散热效果。
附图说明
16.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1-中心轴，11-进油管路，12-回油管路，13-通孔，2-滚筒，21-支撑板，3-轴承座，31-台阶孔，32-调心滚子轴承，4-封闭油管，5-浮动密封环，6-稀油润滑腔，61-回油管，62-油箱，63-油泵，64-进油管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.如图1所示，一种稀油润滑长效制滚筒结构，包括中心轴1、滚筒2、轴承座3和封闭油管4，滚筒2左右两端的内侧均固定连接有支撑板21，轴承座3焊接在支撑板21上，轴承座3与滚筒2同轴设置，轴承座3中设置有调心滚子轴承32，中心轴1设置在轴承座3中并与调心滚子轴承32的内圈连接，左右两端的轴承座3相互靠近的一端均设置有台阶孔31，两侧的台阶孔31同轴线设置，封闭油管4空套在中心轴1上，封闭油管4与中心轴1同轴设置，降低滚筒转动时的转动惯量，封闭油管4的两端分别与台阶孔31密封连接，轴承座3相互远离的一端均设置有浮动密封环5，通过浮动密封环5保证密封，轴承座3、封闭油管4、中心轴1和浮动密封环5共同围成密闭的稀油润滑腔6，稀油润滑腔6中设置有润滑油。
22.油箱62、油泵63、进油管64依次连接，回油管61与油箱62连通，中心轴1的两端分别设置有进油管路11和回油管路12，中心轴1位于两轴承座3之间的轴段上设置有两个通孔13，通孔13沿垂直于中心轴1轴线方向设置，两个通孔13分别与进油管路11、回油管路12连通，进油管路11与进油管64连通，回油管路12与回油管61连通。
23.本实用新型滚筒结构能够提高密封性能，杜绝粉尘进入，同时稀油润滑具有良好的流动性和润滑性，降低轴承温度，极大的延长轴承寿命。
24.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种稀油润滑长效制滚筒结构，其特征在于：包括中心轴(1)、滚筒(2)、轴承座(3)和封闭油管(4)，所述滚筒(2)的左右两端均固定连接有轴承座(3)，所述中心轴(1)设置在轴承座(3)中并与轴承的内圈连接，左右两端的轴承座(3)相互靠近的一端均设置有台阶孔(31)，所述封闭油管(4)空套在中心轴(1)上，封闭油管(4)的两端分别与台阶孔(31)密封连接，所述轴承座(3)相互远离的一端均设置有浮动密封环(5)，所述轴承座(3)、封闭油管(4)、中心轴(1)和浮动密封环(5)共同围成密闭的稀油润滑腔(6)，所述稀油润滑腔(6)中设置有润滑油。2.根据权利要求1所述的一种稀油润滑长效制滚筒结构，其特征在于：所述封闭油管(4)与中心轴(1)同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种稀油润滑长效制滚筒结构，其特征在于：所述滚筒(2)两端的内侧均固定连接有支撑板(21)，所述轴承座(3)焊接在支撑板(21)上，轴承座(3)与滚筒(2)同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种稀油润滑长效制滚筒结构，其特征在于：所述轴承座(3)中设置有调心滚子轴承(32)。5.根据权利要求1所述的一种稀油润滑长效制滚筒结构，其特征在于：还包括回油管(61)和依次连接的油箱(62)、油泵(63)、进油管(64)，所述回油管(61)与油箱(62)连通，所述中心轴(1)的两端分别设置有进油管路(11)和回油管路(12)，所述进油管路(11)与进油管(64)连通，所述回油管路(12)与回油管(61)连通。6.根据权利要求5所述的一种稀油润滑长效制滚筒结构，其特征在于：所述中心轴(1)位于两轴承座(3)之间的轴段上设置有通孔(13)，所述通孔(13)沿垂直于中心轴(1)轴线方向设置，所述通孔(13)分别与进油管路(11)、回油管路(12)连通。

技术总结
本实用新型涉及带式输送机技术领域，更具体而言，涉及一种稀油润滑长效制滚筒结构，包括中心轴、滚筒、轴承座和封闭油管，滚筒的左右两端均固定连接有轴承座，中心轴设置在轴承座中并与轴承的内圈连接，左右两端的轴承座相互靠近的一端均设置有台阶孔，封闭油管空套在中心轴上，封闭油管的两端分别与台阶孔密封连接，轴承座相互远离的一端均设置有浮动密封环，轴承座、封闭油管、中心轴和浮动密封环共同围成密闭的稀油润滑腔，稀油润滑腔中设置有润滑油。本实用新型滚筒结构能够提高密封性能，杜绝粉尘进入，同时稀油润滑具有良好的流动性和润滑性，降低轴承温度，极大的延长轴承寿命。极大的延长轴承寿命。极大的延长轴承寿命。


技术研发人员：宁毅 侯永胜 王涛 解成生
受保护的技术使用者：原平市兴胜机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/15