一种防护效果好的喷油嘴组件的制作方法

1.本实用新型涉及喷油嘴组件技术领域，具体为一种防护效果好的喷油嘴组件。


背景技术：

2.喷油嘴本身是一个常闭阀，有一个阀针上下运动来控制阀的开闭，当发动机行车电脑ecu下达喷油指令时，其电压讯号会使电流流经喷油嘴内的线圈，产生磁场把阀针吸起，让阀门开启好使油料自喷油孔喷出。然而现有的喷油嘴在运输过程中容易因磕碰或震动发生损坏，影响使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护效果好的喷油嘴组件。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护效果好的喷油嘴组件，包括防护箱以及喷油嘴本体，所述防护箱包括上防护壳以及下防护壳，所述防护箱内置防护空腔，所述防护空腔上下两侧分别滑动设置减震板，所述减震板分别与防护空腔上下两侧侧壁之间设置减震弹簧，所述减震板之间夹持喷油嘴本体，所述上防护壳以及下防护壳之间设置固定装置，所述固定装置包括固定件、驱动齿轮、限位齿轮、限位块、限位弹簧以及驱动杆，所述上防护壳以及下防护壳位于防护空腔左右两侧侧壁分别设置固定通孔，所述固定通孔上下两端分别设置横向孔，所述固定件与所述固定通孔以及横向孔整体的形状相适配，所述固定件底端均布凸块，所述下防护壳位于横向孔底端设置工作槽，所述工作槽靠近防护空腔一侧设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块，所述限位块与限位槽槽底之间设置限位弹簧，所述限位块远离防护空腔一端设置限位齿轮，所述限位齿轮与凸块相啮合，所述工作槽远离防护空腔一侧侧壁设置驱动孔，所述驱动孔内设置驱动杆，所述驱动杆靠近防护空腔一端设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与限位齿轮大小相同。
7.为了便于控制驱动杆进行移动以及转动，本实用新型改进有，所述驱动杆远离防护空腔一端设置驱动盘。
8.为了便于提升减震板对喷油嘴本体的固定效果，本实用新型改进有，所述减震板靠近喷油嘴本体一侧侧壁设置固定槽，所述固定槽与喷油嘴本体相适配。
9.为了便于减少减震板与喷油嘴本体之间的磨损，本实用新型改进有，所述固定槽侧壁设置橡胶垫。
10.为了便于提升防护箱的透气性能，本实用新型改进有，所述防护空腔上下两侧侧壁分别设置透气孔。
11.为了便于防止外界环境中的杂质进入防护空腔，本实用新型改进有，所述透气孔内设置过滤网。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护效果好的喷油嘴组件，具备以下有益效果：
14.该防护效果好的喷油嘴组件，通过固定装置的设置，便于对防护箱的开合进行控制，从而通过将喷油嘴本体放置在防护箱内实现对喷油嘴本体的防护。通过减震板以及减震弹簧的设置，便于对喷头嘴本体进行固定，进一步提升防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图中：1、防护箱；2、喷油嘴本体；3、上防护壳；4、下防护壳；5、防护空腔；6、减震板；7、减震弹簧；8、固定件；9、驱动齿轮；10、限位齿轮；11、限位块；12、限位弹簧；13、驱动杆；14、凸块；15、驱动盘；16、固定槽；17、透气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种防护效果好的喷油嘴组件，包括防护箱1以及喷油嘴本体2，所述防护箱1包括上防护壳3以及下防护壳4，所述防护箱1内置防护空腔5，所述防护空腔5上下两侧分别滑动设置减震板6，所述减震板6分别与防护空腔5上下两侧侧壁之间设置减震弹簧7，所述减震板6之间夹持喷油嘴本体2，所述上防护壳3以及下防护壳4之间设置固定装置，所述固定装置包括固定件8、驱动齿轮9、限位齿轮10、限位块11、限位弹簧12以及驱动杆13，所述上防护壳3以及下防护壳4位于防护空腔5左右两侧侧壁分别设置固定通孔，所述固定通孔上下两端分别设置横向孔，所述固定件8与所述固定通孔以及横向孔整体的形状相适配，所述固定件8底端均布凸块14，所述下防护壳4位于横向孔底端设置工作槽，所述工作槽靠近防护空腔5一侧设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块11，所述限位块11与限位槽槽底之间设置限位弹簧12，所述限位块11远离防护空腔5一端设置限位齿轮10，所述限位齿轮10与凸块14相啮合，所述工作槽远离防护空腔5一侧侧壁设置驱动孔，所述驱动孔内设置驱动杆13，所述驱动杆13靠近防护空腔5一端设置驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与限位齿轮10大小相同。
21.所述驱动杆13远离防护空腔5一端设置驱动盘15，便于控制驱动杆13进行移动以及转动。
22.所述减震板6靠近喷油嘴本体2一侧侧壁设置固定槽16，所述固定槽16与喷油嘴本体2相适配，便于提升减震板6对喷油嘴本体2的固定效果。
23.所述固定槽16侧壁设置橡胶垫，便于减少减震板6与喷油嘴本体2之间的磨损。
24.所述防护空腔5上下两侧侧壁分别设置透气孔17，便于提升防护箱1的透气性能。
25.所述透气孔17内设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入防护空腔5。
26.综上所述，该防护效果好的喷油嘴组件，在使用时，操作人员将喷油嘴本体2放入固定槽16内并将上防护壳3以及下防护壳4进行扣合，之后操作人员将按压驱动盘15，从而通过驱动杆13带动驱动齿轮9以及限位齿轮10向靠近防护空腔5方向移动，之后操作人员将固定件8伸入固定通孔以及横向孔内，当凸块14到达驱动齿轮9位置时，操作人员控制驱动盘15转动，从而通过驱动杆13带动驱动齿轮9转动，从而通过凸块14与驱动齿轮9的啮合带动固定件8完全伸入固定通孔内，之后操作人员松开驱动盘15，从而使得限位齿轮10以及驱动齿轮9在限位弹簧12的作用下向远离防护空腔5方向移动，从而使得限位齿轮10与凸块14啮合，从而对固定件8进行限位，从而完成防护箱1的组装。
27.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防护效果好的喷油嘴组件，包括防护箱(1)以及喷油嘴本体(2)，其特征在于：所述防护箱(1)包括上防护壳(3)以及下防护壳(4)，所述防护箱(1)内置防护空腔(5)，所述防护空腔(5)上下两侧分别滑动设置减震板(6)，所述减震板(6)分别与防护空腔(5)上下两侧侧壁之间设置减震弹簧(7)，所述减震板(6)之间夹持喷油嘴本体(2)，所述上防护壳(3)以及下防护壳(4)之间设置固定装置，所述固定装置包括固定件(8)、驱动齿轮(9)、限位齿轮(10)、限位块(11)、限位弹簧(12)以及驱动杆(13)，所述上防护壳(3)以及下防护壳(4)位于防护空腔(5)左右两侧侧壁分别设置固定通孔，所述固定通孔上下两端分别设置横向孔，所述固定件(8)与所述固定通孔以及横向孔整体的形状相适配，所述固定件(8)底端均布凸块(14)，所述下防护壳(4)位于横向孔底端设置工作槽，所述工作槽靠近防护空腔(5)一侧设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块(11)，所述限位块(11)与限位槽槽底之间设置限位弹簧(12)，所述限位块(11)远离防护空腔(5)一端设置限位齿轮(10)，所述限位齿轮(10)与凸块(14)相啮合，所述工作槽远离防护空腔(5)一侧侧壁设置驱动孔，所述驱动孔内设置驱动杆(13)，所述驱动杆(13)靠近防护空腔(5)一端设置驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与限位齿轮(10)大小相同。2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的喷油嘴组件，其特征在于：所述驱动杆(13)远离防护空腔(5)一端设置驱动盘(15)。3.根据权利要求1所述的一种防护效果好的喷油嘴组件，其特征在于：所述减震板(6)靠近喷油嘴本体(2)一侧侧壁设置固定槽(16)，所述固定槽(16)与喷油嘴本体(2)相适配。4.根据权利要求3所述的一种防护效果好的喷油嘴组件，其特征在于：所述固定槽(16)侧壁设置橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种防护效果好的喷油嘴组件，其特征在于：所述防护空腔(5)上下两侧侧壁分别设置透气孔(17)。6.根据权利要求5所述的一种防护效果好的喷油嘴组件，其特征在于：所述透气孔(17)内设置过滤网。

技术总结
本实用新型涉及喷油嘴组件技术领域，具体为一种防护效果好的喷油嘴组件，包括防护箱以及喷油嘴本体，所述防护箱包括上防护壳以及下防护壳，所述防护箱内置防护空腔，所述防护空腔上下两侧分别滑动设置减震板，所述减震板分别与防护空腔上下两侧侧壁之间设置减震弹簧，所述减震板之间夹持喷油嘴本体，所述上防护壳以及下防护壳之间设置固定装置，通过固定装置的设置，便于对防护箱的开合进行控制，从而通过将喷油嘴本体放置在防护箱内实现对喷油嘴本体的防护。本体的防护。本体的防护。


技术研发人员：孙正新
受保护的技术使用者：常州市奥亚油泵油嘴有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/1