一种抽线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束抽取技术领域，尤其是指一种抽线装置。


背景技术：

2.在线束行业自动压接端子所对接的智能立库系统中，需要智能立体库所运输的nps线盘直接给产线上的自动压接设备供料，也就是直接供应线缆。当线缆在立库货架上直接抽取供料的时候需要一个抽线工装。
3.现有技术中常用的抽线装置一般由人工或机器不断地从抽线工装的线盘中向上抽取线缆，抽取线缆时，无法向前抽线，从而导致无法直接向同一高度的下一工位直接供线。供线效率低，线缆抽取甩动易发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽线装置，其对放线辊上的线缆进行抽取时，能够将抽线方向由向上抽线改为向前抽线，抽线效率更高，抽线效果更好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽线装置，包括放线辊，所述放线辊上绕设有线缆；抽线改向组件，所述抽线改向组件包括设置在放线辊顶部的上穿线环和前改向环；所述上穿线环水平横向设置，所述前改向环纵向设置，所述上穿线环和前改向环间隔设置；所述放线辊中引出的线缆经上穿线环向上引出并从所述前改向环中水平穿出；线缆防护组件，多组所述线缆防护组件均匀设置在所述放线辊的四周，所述线缆防护组件与所述放线辊配合以避免甩出状态的线缆卡死。
6.作为优选的，所述线缆防护组件包括弹力皮筋，多根所述弹力皮筋竖直设置在所述放线辊的四周。
7.作为优选的，每个所述弹力皮筋上均套设有防护气管。
8.作为优选的，所述弹力皮筋的直径为4mm，所述防护气管的直径为6mm。
9.作为优选的，所述线缆防护组件还包括毛刷，所述毛刷的数量与所述弹力皮筋的数量一致；所述毛刷位于所述弹力皮筋远离放线辊的一侧。
10.作为优选的，所述毛刷上的刷毛朝向所述弹力皮筋设置以缓冲线缆抽动的冲击力。
11.作为优选的，所述毛刷与所述弹力皮筋之间的距离为：2mm-5mm。
12.作为优选的，所述前改向环内增设有耐磨陶瓷内衬套以减少抽线时线缆的磨损。
13.作为优选的，所述的抽线装置还包括支撑架，所述支撑架内设置有载物座，所述放线辊设置在所述载物座上。
14.作为优选的，所述抽线改向组件和所述线缆防护组件均设置在所述支撑架上。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.1、本实用新型通过设置抽线改向组件，抽线改向组件包括上穿线环和前改向环。从放线辊中引出的线缆能够经上穿线环向上引出并从前改向环中水平穿出，实现抽线操作
时线缆的改向。能够直接向同一高度的下一工位直接供线，抽线效果好且抽线效率高。
17.2、本实用新型通过设置线缆防护组件，多组线缆防护组件设置在放线辊的四周，抽取甩出状态的线缆能够被线缆防护组件限位，避免线缆与其他部件发生硬碰撞或线缆卡死，且不会对线缆造成任何损伤。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.说明书附图标记说明：10-支撑架，11-横梁，12-载物座，13-固定支架，14-放线辊，15-防护气管，16-上穿线环，17-前改向环，18-耐磨陶瓷内衬套。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1所示，本实用新型公开了一种抽线装置，包括：支撑架10以及设置在上述支撑架10上的放线辊14、抽线改向装置和线缆防护组件。
23.其中，上述支撑架10的底部设置有横梁11，横梁11上固定有载物座12，上述放线辊14设置在载物座12上，在上述放线辊14上绕设有线缆。
24.上述抽线改向装置包括上穿线环16和前改向环17，上穿线环16水平横向设置，上穿线环16位于放线辊14的顶部，优选的，上穿线环16位于放线辊14的顶部居中位置。上述前改向环17为竖直设置，前改向环17也位于放线辊14的顶部，上穿线环16和前改向环17间隔设置。
25.在上述前改向环17内增设耐磨陶瓷内衬套18，耐磨陶瓷内衬套18优选为两个。上述两个耐磨陶瓷内衬套18层叠设置，在对线缆进行高速抽取时，线缆从耐磨陶瓷内衬套18中穿出，由于设置有耐磨陶瓷内衬套18，能够减少线缆高速抽动产生的磨损。
26.具体地，从上述放线辊14中引出的线缆，经过上穿线环16向上引出并从前改向环17中水平穿出，实现抽线时线缆由向上抽出改向为向前抽出，能够直接向同一高度的下一工位直接供线，抽线效果好且抽线效率高。
27.优选的，上述线缆防护组件包括弹力皮筋，弹力皮筋设置有多个，多个上述弹力皮筋竖直设置在放线辊14的四周。在上述支撑架10上设置有固定支架13，弹力皮筋竖直设置在固定支架13上。弹力橡皮筋的数量优选为四根。每个上述弹力皮筋上均套设有防护气管15，弹力橡皮筋的直径优选为4mm，防护气管15的直径为优选为6mm。当线缆从放线辊14上进行高速抽取时，高速被甩出的线缆能够直接与带防护气管15的弹力橡皮筋接触，弹力橡皮筋能够对被甩出的线缆限位，避免线缆甩出卡死在支撑架10或其他设备上。试验表明，增加了带防护气管15的弹力橡皮筋后，线缆抽出高速甩动时，线缆卡死的情况小于2％.
28.进一步地，上述线缆防护组件还包括毛刷，毛刷的数量与弹力橡皮筋的数量一致，毛刷的位置与弹力橡皮筋的位置相匹配。优选的，毛刷位于弹力橡皮筋远离放线辊14的一侧，在毛刷上植设有刷毛，刷毛朝向弹力皮筋设置，线缆从放线辊14上被甩出时，由于设置
有毛刷，能够进一步缓冲线缆的冲击力，减少线缆磨损。弹力皮筋与放线辊之间的距离为2cm-5cm。
29.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种抽线装置，其特征在于，包括：放线辊，所述放线辊上绕设有线缆；抽线改向组件，所述抽线改向组件包括设置在放线辊顶部的上穿线环和前改向环；所述上穿线环水平横向设置，所述前改向环纵向设置，所述上穿线环和前改向环间隔设置；所述放线辊中引出的线缆经上穿线环向上引出并从所述前改向环中水平穿出；线缆防护组件，多组所述线缆防护组件均匀设置在所述放线辊的四周，所述线缆防护组件与所述放线辊配合以避免甩出状态的线缆卡死。2.根据权利要求1所述的抽线装置，其特征在于，所述线缆防护组件包括弹力皮筋，多根所述弹力皮筋竖直设置在所述放线辊的四周。3.根据权利要求2所述的抽线装置，其特征在于，每个所述弹力皮筋上均套设有防护气管。4.根据权利要求3所述的抽线装置，其特征在于，所述弹力皮筋的直径为4mm，所述防护气管的直径为6mm。5.根据权利要求2所述的抽线装置，其特征在于，所述线缆防护组件还包括毛刷，所述毛刷的数量与所述弹力皮筋的数量一致；所述毛刷位于所述弹力皮筋远离放线辊的一侧。6.根据权利要求5所述的抽线装置，其特征在于，所述毛刷上的刷毛朝向所述弹力皮筋设置。7.根据权利要求6所述的抽线装置，其特征在于，所述弹力皮筋与所述放线辊之间的距离为2cm-5cm。8.根据权利要求1所述的抽线装置，其特征在于，所述前改向环内增设有耐磨陶瓷内衬套以减少抽线时线缆的磨损。9.根据权利要求1所述的抽线装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架内设置有载物座，所述放线辊设置在所述载物座上。10.根据权利要求9所述的抽线装置，其特征在于，所述抽线改向组件和所述线缆防护组件均设置在所述支撑架上。

技术总结
本实用新型涉及一种抽线装置，包括放线辊，所述放线辊上绕设有线缆；抽线改向组件，所述抽线改向组件包括设置在放线辊顶部的上穿线环和前改向环；所述上穿线环水平横向设置，所述前改向环纵向设置，所述上穿线环和前改向环间隔设置；所述放线辊中引出的线缆经上穿线环向上引出并从所述前改向环中水平穿出；线缆防护组件，多组所述线缆防护组件均匀设置在所述放线辊的四周，所述线缆防护组件与所述放线辊配合以避免甩出状态的线缆卡死。其对放线辊上的线缆进行抽取时，能够将抽线方向由向上抽线改为向前抽线，抽线效率更高，抽线效果更好。抽线效果更好。抽线效果更好。


技术研发人员：符小杰 陆学刚 肖迎兵 高长峰 刘飞 孙贵林 殷国亮
受保护的技术使用者：江苏亨通智能装备有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/20